首钢球团厂混合机内衬新材料应用获成功

首钢球团厂的混合机内衬，一直采用超高聚乙烯塑料板。为了强化混合机混料的混均作用，该厂在镶装内衬的同时，自行设计制作了1000mm×80mm的扬料板，用角铁固定在混合机筒体上。由于物料重、磨损大，30%至40%的扬料板在生产运行中脱落，影响混料效果。 为了改变混合机的运行状况，该厂根据本厂混合机筒体的技术参数，设计了混合机内衬与扬料器一体化的特型衬板。即将衬板形状在原曲面板的基础上，增设了高120mm、上顶宽40mm、下底宽60mm的双梯形横带，也就是使衬板本身增加了扬料功能。在材料上用稀土尼龙合成材料取代了超高橡塑材料。 混合机新型内衬试验应用的结果表明：由于内衬与扬料板的一体化，改变了混合机的内部结构，解决了设备安装的粘料问题，使混合机整体负荷大幅度下降，保证了运行平稳，提高了混料效果。母机电耗由每小时110kW下降为50kW；吨球皂土消耗由30kg下降到24.5kg。同时，梯形横带强化了物料在混合过程的推进力度，有效地防止了混合机倒料的问题。混合机新型内衬材料的开发应用，每年获得70万元的综合效益。 〔河北迁安首钢矿业公司宣传部刘承军供稿 064404〕⊙     

柔性碳化锆衬板在圆筒混合机上的应用

针对日照有限公司炼铁厂2台500 m²烧结机一次混合进料端急剧磨损、出料端粘料严重,二次混合机衬板翘起、起鼓、脱落,经过现场分析和对外考察,选择柔性锆免维护陶瓷衬板替代原来尼龙衬板、陶瓷衬板,解决了混合机粘料和后期频繁脱落问题,延长衬板使用寿命和检修维护周期,提高圆筒混合机作业率,改善混合机制粒效果,取得了较好的经济效益。     

烧结混合机湿式除尘系统的应用改造实践

烧结混合机区域除尘逐步成为铁前环境治理的重难点，目前国内烧结混合机除尘技术仍存较大提升应用空间。结合烧结混合机湿式除尘系统在日照有限公司的应用及运行中存在问题以及改造过程，提出改造方案。经约两年的应用改造实践，湿式除尘系统的除尘效果明显改善，运行和维护逐步趋于稳定，改善环境的同时降低了员工劳动强度。     

φ3m×12m圆筒混合机的改进

针对105m2烧结系统一次圆筒混合机存在的问题，采取措施进行了一系列技术改进，取得了良好效果。     

圆筒混合机漏料处理

给烧结机上料的一次混合机进料端出现大面积漏料，平均每天漏料300余吨。为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中，只好人工进行扒料。同时，漏出来的混合料占用了一次混合平台的安全通道。漏至地面上的混合料，严重影响周围的环境。     

Φ3m×12m圆筒混合机的改进

针对105㎡烧结系统一次圆筒混合机存在的问题,采取措施进行了一系列技术改进,取得了良好效果.     

烧结圆筒混合机振动产生原因及处理方法

圆筒混合机是烧结工序重要环节,因设备运转带来的有害振动等问题,导致滚筒设备故障频繁。结合圆筒混合机日常维护和大修处理,对圆筒混合机存在的振动原因和处理方法进行综合分析总结,切实消除有害振动带来的危害。     

烧结厂混合机润滑油的国产化

武汉钢铁股份有限公司炼铁总厂烧结分厂圆筒混合机托辊及开式齿轮用油，成功进行国产化的过程。国产的产品为鞍山海华油脂化学有限公司的HP800专用润滑剂，替代的进口产品为国外某品牌的溶剂稀释型开式齿轮润滑油。     

高周波机吸塑过程中脱模方式的新探索

高周波吸塑包装在现代工业生产中被广泛运用，在我国出口欧美地区的电子及玩具产品中，高周波吸塑包装被客户选定为外包装工艺。吸塑包装盒的材料分为普通：PVC和PET两种，PET材料被欧美许多国家视为环保材料，现在被欧美国家客户所选用。但PET环保料在高周波吸塑包装中粘模问题比较突出，用原普通料PVC的脱模方式进行生产，生产效率低，制约了高周波机生产的包装量。     

卧式混合机故障研究与分析

卧式混合机是用于多种物料充分混合的重要设备，具有稳定性好、适应性强、承载能力大等优点，但是在连续工作过程中存在闷机跳闸、运行异响、三角带断裂等故障。以卧式混合机故障形式为研究对象，对其产生故障的原因进行定性研究和分析，从而制定合理的检修计划和保养周期，减少设备的故障率，稳定生产。     

水含量对162型中温蜡成型质量的影响

传统的蜡处理工艺采用静置沉降法,蜡料在使用中经常出现蜡件凹陷、流纹多、气泡明显,以及修蜡时粘刀、蜡屑很难清洗等问题,严重影响了产品质量。为了解决这些问题,采用162型中温蜡料生产铸件,探究蜡料中水含量对蜡料综合性能和成型质量的影响。研究发现:随着水含量的上升,蜡表面质量趋于变好,蜡件比较饱满;当蜡料水含量控制在4%~7%时,蜡件的线收缩、凹陷及表面流纹较轻,综合使用性能好,且修蜡不粘刀,蜡屑容易清洗。因此,生产中可通过制作标准对比块,采用观察颜色的方法严格控制并监测蜡料中的水含量。此法简单、方便、可行,可用于蜡料生产中水含量的监测。     

做好企业基层思想政治工作的几点体会

港务公司第一混匀车间是该公司主体生产车间，承担着向烧结炼铁输送优质混匀矿等原料的重任。拥有亚洲跨距最大的滚筒取料机两台。堆料机一台；共有93条皮带机，总容积3200m3的配料槽，堆料能力达40余万吨的两条料场；近5公里长的生产作业线由中央转运站延伸到焦化烧结厂区．可以说一混匀是武钢的“粮仓”与“食道”。     

混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理

焦化厂混合机频繁出现轴头法兰脱落、主轴断裂问题,严重制约焦炉正常生产。分析认为,该故障的主要原因是设计不合理、材质选用不合适。对轴头和主轴的结构重新设计,用材重新选择,最终解决了混合机的轴头法兰脱落和主轴断裂问题。     

塔状喷粉设备出料口防堵装置

在化工、制药行业中，经常使用到塔状的制粉设备，该设备顶上有一高速旋转的雾化轮，高温液体半成品从输料管道送入雾化轮，经雾化冷却后形成粉末状成品从塔状设备的出料口放出。为了保证物料从液体经雾化并形成粉状固体，通常喷粉塔内要进行降温或通以冷风进行冷却，此时，塔内必然要求有一定的密封性，出料口不能常开，致使塔内有一定的积存料后才开始放料。当粉状成品积累到一定程度开始放料时，由于粉料的粘黏性以及未完全冷却而造成积料心部的热量未完全释放，粉料再次结团，所以放出一小部分料后，大部分积料无法放出，出现了俗称“架桥”的现象（图1）。     

刚性叶轮卸料器防粘料改造

针对刚性叶轮卸料器在输煤过程中存在粘料的问题,进行结构改造,效果良好。     

松散回潮筒体松散装置改进

针对松散回潮筒体内粘料和造碎问题,改进抄板、耙钉的结构及排布方式,利用烟片下滑自清理作用减少筒壁粘料,实现批次物料粘料量由6.57 kg降到1.07 kg,造碎量由0.89%降到0.29%。     

山钢日照公司烧结机布料设施优化实践

针对日照公司烧结机布料系统的备件不耐磨、活页门布料频繁波动、混匀料透气性不稳定等问题进行研究分析,通过小矿槽衬板升级改造、优化烧结机活页门及液压控制系统,圆辊衬板耐磨性改造,十一辊辊体碳化钨表面热喷涂应用和配重可调布料压辊改进等一系列措施,烧结生产过程日趋稳定,烧结矿质量显著提高,混匀布料系统检修周期延长,保证了高炉生产顺行。     

油管螺纹粘扣的质量分析与管理

“质量是企业的生命”，近年来油水井在生产过程中，经常出现水井分注管柱失效、采油井检泵周期缩短，卡封压裂管柱窜现象，通过对100多口井的示功图分析和现场跟踪资料对比，发现一个共性的问题就是油管丝扣磁化和粘扣，粘扣率达9.4%，有些油管螺纹全部粘坏、有些油管螺纹剩余末端3扣、有些油管螺纹剩余6扣（见图1）。由于出现螺纹粘扣的问题造成管柱漏失，导致了油水井频繁作用，既增加了作业成本，又影响了油水井的生产，还加重了作业工作的劳动强度，严重地制约了油田的开发，为此，很有必要对油管螺纹粘扣问题进行质量分析。     

首钢矿业公司成功改造烧结机

首钢矿业公司烧结厂拥有 6台 180m2 机上冷却烧结机 ,冷烧比 1∶1,设计年产量 611 5 8万吨。为了催生更多更好的适应用户需求的高炉原料产品 ,创造更大的经济效益 ,经过多方案的比较和筛选 ,按照“不改变烧结机的主体结构 ,提高烧结效率”的设计思路 ,相继在 3台烧结机上实施了改造工程。加大了台车栏板高度和上顶宽度 ,在扩大台车有效容积的同时 ,对点火器、布料器和机尾密封罩相应进行了外扩和加长。为满足高效率烧结对原料需求的大幅度增加 ,将混合机由 3m× 12m改为 3 5m×13m ,并引进国际先进的液压马达传动控制技术 ,取代了电机加减…     

低成本曲线优化配矿模式的应用

<正>在目前烧结生产业中,矿料成本约占烧结总生产成本的80%以上。而且,由于近年来我国钢铁产量高速增长,国产矿不能满足钢铁企业需求,导致原材料对外依存度极高。随着国际铁矿粉供求关系日益紧张,烧结用铁矿粉呈现出"品种