稠油注汽系统能耗测试方法与效果评价

为降低稠油开采成本和提高经济效益,对稠油注汽系统采取了一些节能技术改进措施,并应用了一些节能产品,以提高注汽系统热效率。为了评价改造后稠油注汽系统的热效率及使用配套节能产品的效果,给出了稠油注汽系统技改能耗测试要求、测试程序与方法、测试结果评价指标及评价方法;并对技改前后稠油注汽系统能耗进行了综合评价,说明所采取的技改措施是有效的。     

浅谈如何优化注汽措施来提升稠油开发水平

随着油田开发难度的逐年增大,稠油注汽开发吨油生产成本逐年上升,开发质量效果呈一定下降趋势,提高油田稠油注汽开发质量成为一项重要的研究课题。为切实提高稠油开发水平,运用数模技术,通过优化注汽参数、改善注汽效果,优化注汽方式,有效抑制汽窜,优化合理井网井距、增加热受效储量,优化空心杆掺水工艺、提高油井产量等一系列的优化措施,使油田的稠油油藏的得到了高效开发。     

提高稠油注汽开发质量效果的探讨

随着油田开发难度的逐年增大,稠油注汽开发吨油生产成本逐年上升,开发质量效果呈一定下降趋势,提高油田稠油注汽开发质量成为一项重要的研究课题。分析了稠油注汽开发中6个方面的问题,提出了8项对策措施。     

稠油热采地面管线蒸汽热力参数计算及影响因素分析

注蒸汽热力采油技术已经广泛应用于稠油油藏开发,为了获得地面注汽管线上任意位置的蒸汽热力参数,在考虑井口压力约束作用的基础上,建立了地面注汽管线综合传热数学模型,并采用节点分析方法对相互耦合的参数模型求解计算。同时,应用计算实例分析了地面管线内蒸汽的热力学参数(压力、温度、干度等)的影响因素。结果表明,为了提高蒸汽干度利用率和减小地面管线沿程热损失,应优选导热系数低、绝热性能好的保温材料,增加注汽速率,提高锅炉出口蒸汽干度,减小锅炉出口蒸汽压力,从而为管线输汽系统的工艺设计提供参考。     

浅析注汽锅炉节能降耗

随着科技的进步加上我国在各项能源的进一步开发,其中针对稠油的开发越来越受到重视。在稠油开发的过程中,注汽锅炉成为了其必不可少的设备,在提高重质高粘度稠油方面更加高效,在此情况下注汽锅炉迅速发展起来。但是在使用注汽锅炉的过程中发现其在能耗方面的问题较为严重,因此为实现我国能源可持续发展的战略目标就需要对注汽锅炉进行改造。本文主要阐述利用各种先进技术达到降低油田注汽锅炉能耗的措施。     

蒸汽吞吐工艺技术在吉林油田的应用

蒸汽吞吐方法是稠油开发中最常用的方法,又是我国目前主要的稠油热采方法。随着油田对开发要求的不断提高,相关的工艺技术和产品也在不断发展完善。随着开采时间的不断增加,蒸汽吞吐工艺技术在各大油田应用越来越广泛。吉林油田镇赉采油厂结合自身井况展开蒸汽吞吐工艺现场试验研究。并分析现场应用中的实际问题优化了工艺方案,最终施工成功率与有效率均达到100%。     

超稠油井下泵防溢流措施研究

超稠油开发方式主要以蒸汽吞吐为主,在一轮生产过程中要经过注汽、焖井、放喷、转抽四个环节。在下泵转抽过程中,井口溢流的控制是环保要求与作业安全要求的重要内容,通过对现场超稠油井的下泵管理实践探索,利用现场管理与设备改进和下泵工序调整,溢流防控收效明显。     

不同类型稠油油藏蒸汽吞吐开发规律研究

胜利油田地质条件复杂,油藏类型多,以胜利油田稠油油藏实际生产中的注汽和采油等开发数据为依托,根据油藏地质特征,建立了一套系统划分稠油油藏类型的标准,并总结分析了不同类型稠油油藏周期生产时间、油汽比、产油量及含水率等开发指标的变化规律。边底水能量和原油粘度是影响稠油油藏开发的两个重要因素。边底水能量大,原油粘度低,油藏周期生产时间长,产油量高,油汽比高。     

桩斜139块稠油油藏提质提效开发配套技术研究与应用

针对桩西油田桩斜139块稠油油藏底水锥进快、注汽压力高、措施单井投入大的开发现状,剖析问题根源,结合潜力认识,创新低成本工艺,从新工艺不动管柱提质增效和主导措施治理低产低效井两方面入手,有针对性地开展微生物复合吞吐采油、微观油水调控冷采降粘、氮气泡沫压水锥冷采、稠油层内堵水、充填防砂闭式管柱注汽、DC、DCS等技术措施试验,相应措施实施后,单井效果较好,经济效益显著,对边底水稠油油藏的高效开发具有一定的指导意义。     

原油乳化危害与破乳效果分析

我国各主要油田已经进入高含水开发后期。为维持原油产量,各油田均已大面积采取增加注水、注蒸汽的措施提高油井产量,致使油井采出原油含水率迅速上升;同时,近年来随着采油技术的快速发展,各种采油助剂的大量应用也使得原油,特别是稠油的采出液组份变的更加复杂,稠油的高效快速破乳已经成为影响采油成本、原油质量、产量和控制油田环境污染的关键技术。     

冷42块氮气泡沫凝胶调剖技术研究与应用

辽河油田的深层稠油开发仍然以蒸汽吞吐为主。随着吞吐轮次、采出程度的增加,开发矛盾进一步加剧,如地层压力低、井间汽窜严重、近井地带亏空、采油速度低等,油藏中的剩余油无法有效开采出来。针对深层稠油的开发现状和存在的问题,研制了氮气泡沫凝胶调剖技术。该技术在冷家油田冷42块应用8井次,有效解决了该区块的主要开发矛盾,提高了区块整体开发效果,为辽河油田深层稠油开采提供了一项有效的手段。     

影响孤东油田注汽系统效率的因素及对策

结合孤东油田稠油注汽开发工作实际，分析了注汽系统效率现状及存在问题，指出了影响油田注汽系统效率提高的三个方面因素．即注汽管网热损失较大影响注汽系统效率、注汽井筒隔热管热损失大注汽效果难以保证、注汽干度稳定性差影响系统效率．并针对存在问题和影响系统效率提高的因素，提出了相应的对策与措施。     

注入蒸汽干度对稠油生产的影响

稠油油藏开发过程中,采取最佳的技术措施降低稠油的粘度,才能提高稠油的开采程度,满足油层开度的技术要求。注入蒸汽开发的方式,属于热力采油的范畴,合理控制注入蒸汽的性能参数,保证注蒸汽开发的效率最大化。     

稠油热采井选择性注汽工艺技术

薄互层状稠油油藏层间差异较大、薄互层交替分布,多轮次笼统注汽后,高渗透率油层单层突进,而中、低渗透率油层由于达不到启动压力而无法有效启动,常规分层注汽工艺作业难度大、施工成本高、分注效果差。针对这些问题,研发了新型稠油热采井投球选择注汽工艺技术,创新研制了适应直井和侧钻井的投球器和收球器工具,进行了工艺参数优化研究。现场试验表明,该工艺技术简单实用、成本低,应用效果良好。     

贯彻Q／XJ0450—1991《蒸汽吞吐采油作业规程》经济效益评价

重油采油十三队,建立于1993年.成立初期,采油生产按常规作业,生产效率不高,在1994年至1995年间,一度在注汽操作中有被蒸汽刺伤现象,注汽质量得不到保证,注汽时跑冒滴漏严重,焖井时间不适宜,自喷井不管井底压力大小.任其放喷,导致地层坍塌,造成油井出沙严重,缩短了自喷井的生产周期,增加了修井作业次数,影响了吞吐井的生产时率,造成油量损失,生产成本增加,经济效益下降,尤其是随着稠油开发的不断深入,油层变化也愈为复杂,油井吞吐轮次升高,平均吞吐轮次6.8轮,五轮以上油井占队油井总数的88.2%,吞吐转轮效果在不断下降,吞吐井管理难度大.在吞吐井管理中存在许多弊端,使油井生产各环节不协调,降低了油井利用率,影响了油井生产管理工作的顺利进     

某海上油田稠油热采工艺设计

热力采油是稠油油藏开发的主要工艺技术措施,渤海油田具有非常丰富的稠油资源。为充分开发渤海某油田稠油资源,文章基于蒸汽吞吐工艺技术的原理,针对高黏度特稠油的特性,结合该油田具体油藏特点,进行稠油热采工艺设计和应用实施,在注热前期成功进行热力降黏,提高了该油田稠油采收率。     

浅层稠油油藏化学降粘辅助吞吐技术的应用

稠油油藏的开发以蒸汽吞吐的方式进行,占稠油油藏开发的比例很大。实施热力采油技术措施,针对浅层的稠油油藏而言,具有突出的作用效果。结合化学降粘剂的应用,大大地降低了稠油的粘度,蒸汽吞吐提高油藏的温度,也能够降低稠油的粘度,促进稠油油藏快速开发,达到更高的开发效率。     

油田注汽锅炉节能措施探析

对于油田注汽锅炉而言,以原油为主要原料,运行中耗费量较大.同时,在稠油开发的过程中,注汽锅炉处于常年连续运转的状态.随着油田事业的不断发展,其运营的规模呈现上升的趋势.为此,只有不断提高油田注汽锅炉的节能性,才能推动油田经济效益的提升,实现油田健康、稳定、持续、长远的发展.本文主要分析了油田注汽锅炉的原理,有针对性地提出了节能措施.     

套管热应力补偿器在稠油热采井中的研究与应用

辽河油田是一个以稠油和超稠油为主的油田，稠油产量占到了原油总产量的70％左右。随着稠油开采时间的延长．注汽强度的提高。稠油热采井套管损坏率逐年增加，严重制约了稠油热采井的开发。根据套管损坏机理的研究和理论计算及大量的实物实验，得出热采时产生的轴向热应力过大是套管损坏的主要原因之一，根据这一结论，研制开发了套管热应力补偿器，旨在解决套管在注汽吞吐过程中产生的恶性轴向应力。     

薄层隔热增能技术的现场应用

坨11南位于胜坨油田三区穹隆背斜构造上,为一高孔高渗普通稠油油藏。在经数年蒸汽吞吐开发后,稠油开发面临诸多难题。近年来薄层稠油开发面临注汽压力高,回采效果差等难题。借助隔热增能技术,在改善回采效果方面取得了新进展。