牛头刨床加装电磁抬刀装置

为了避免牛头刨床刨刀在回程中划伤工件表面、损坏刀尖,有些刨床的刀架带有返程自动抬起的功能。对于没有此种功能的机床,可以用下述简便方法加装电磁抬刀装置。 1.电磁铁的设置(参见图1)     

龙门刨床液压高抬刀装置

目前,国内生产的各种规格的龙门刨床和单臂刨床,其刀架上的抬刀机构大部分都是电磁式的,这种抬刀装置虽然结构简单,动作灵敏,但拾刀量只有10毫米,不适于加工深槽,更无法实现大规格 T 型槽加工工艺。为了加工大规格的 T 型槽,通常在退刀时用人工操纵撬杠来抬刀,劳动强度大,而且容易发生事故。近年来,仅武汉重型机床厂在 BQ2031龙门刨床上采用了电机抬刀装置,抬刀量虽有增加,但整个装置的使用效果欠佳。为了在龙门刨床上实现大规格 T 型槽加工工艺,我们拆除了 B228龙门刨床横粱上两个垂直刀架的原电磁抬刀机构,改装设计了液压高     

B665牛头刨床垂直进给的改装

B665牛头刨床在工作时,除水平进给可自动外,垂直进给、非工作时工作台的水平移动和垂直升降均须手动,尤其是调整工作台上升时,操作工的体力消耗很大。为了减轻劳动强度、提高工效,我们进行了改装。经改装,在保持原设计进给量不变、不增加动力装置的情况下,实现了工作台在水平和垂     

牛头刨曲拐销滑块的修复

B665型牛头刨床的曲拐滑块经过一个使用周期后,其滑块导轨副的表面粗糙度和配合间隙超差,既影响加工精度、又产生噪声。过去在大修理时,由于将摇杆上的滑块槽刮削加工后槽宽度尺寸增大,只能更换新的滑块。这样,不仅增加了大修费用,还延长了修理时间。我们应用粘接技术修复曲拐销滑块,收到了较好的效果。     

读者·编者

本刊1983.2期刊登〈读者来函征求答案〉后,接到许多读者来信,献计献策,我们均转寄给了江苏盐城电器厂朱权华同志及兰州通用机器厂李守勤同志.现接朱权华同志来信说,他所提出的两个问题,在大家的帮助下均已解决。B690牛头刨床自动走刀不正常的原因,是超越离合器中三颗滚柱磨损不一,经配换后效果良好。200公斤空气锤锤击时一轻一重。原因是气门阀杆焊接修理时忽视了垂直度和热变形,以致阀杆与机体端面密封性不好.现将阀杆端面重新加工,并     

刨削楔铁(镶条)的专用夹具

在机床等设备的修理中,楔铁磨损后常需进行重新加工或大改小的改制。为了得到与原楔铁相同的斜度,通常的方法是把铁板复盖在原楔铁上进行近似的加工。这样做不但很麻烦,且往往由于斜度相差太远增加刮削量,延长停修时间。为了提高加工质量,方便操作,我们制作了一套专用夹具,包括刨斜面夹具和刨55度角夹具,配套使用在 B665型牛头刨床上。下面介绍这两种夹具。刨斜面夹具(图1)主要包括下座6、转动体5、调整螺钉9等。下座6靠两只 M12螺钉8紧固在刨床工作台上(用平口虎钳夹持下座亦可),调整螺钉9使转动体5绕支点升     

牛头刨床添加点动控制线路

B665牛头刨床的电气原理图原设计无点动控制线路,不便于操作和维修。在原控制线路的基础上稍加改进(不增加电气元件,如图1),便可具备点动功能。其工作原理如下:正常工作时,按 QA,交流接触器 C 吸合;停车时,同时按TA、QA,C 断电释放;点动时,按 TA,C 得电,电机转动,松 TA     

L5120B拉床自动刀夹头改进

第一拖拉机股份有限公司第三装配厂一台L5120B立式内拉床（长沙机床厂1998年生产），承担拖拉机行星架零件内花键加工。该机床适用于精加工各种几何形状尺寸的孔，加工效率较高，在主溜板安装有自动刀夹头（以下简称夹头），可自动实现刀具的放松和夹紧。     

数控机床换刀常见故障

数控机床是一种带有刀库和自动换刀装置的自动化设备,可使工件在装夹后,自动连续完成铣削、钻削、镗削、铰孔、攻螺纹、凹槽等多工序的加工,介绍数控机床换刀流程,并结合实例介绍了数控机床换刀故障的处理方法。     

B220型龙门刨床电控系统的改造

本文介绍针对B220龙门刨床存在的工作台易失磁飞车、自动走刀控制电路易出故障,以及电器元件种类繁多,不便于维修等问题,进行的电控系统改造。包括用自励直流发电机与主拖动电机联轴,代替原半导体直流电源;以晶体管时间继电器为主要元件构成的自动走刀电路,代替鼓轮自动走刀系统;用干簧管—永久磁钢接近开关电路代替行程开关电路等。     

CA8311B车磨车床数控化改造

原铁路货车RD2车轴卸荷槽不退轮加工在CA8311B车磨车床上采用成型刀加工,不能满足工艺要求。车床数控化改造后,车轴加工不仅成型好且效率高,完全适应了RD2轴轴颈与防尘座不同等级、不同组合形状的加工要求。     

变频器改造单臂龙门刨床走刀系统

一、改造前的情况 国产单臂龙门刨床的走刀系统一般采用超越离合器,并分“快速”、“空”、“自动”三个挡,刀架的选择也是由换挡实现。“快速”挡用于调整刀架的位置;“自动”挡用于正常刨削,在工作台前进换后退时电机反转,作走刀准备,在工作台后退换前进时电机正转,刀架移动,移动的距离由调整超越离合器的行程确定,在刻度盘上的指示。由于该机构比较复杂,在使用一段时间后经常出现不走刀或走刀距离不一致的情况,影响加工的质量。     

切断机抬刀装置电气控制改造

针对切断机抬刀装置控制系统在实际使用中存在的问题，进行改造，由气动控制改为电动控制，满足设备生产要求。     

镗床异类零件镗孔加工误差研究

镗床在异类零件上镗孔加工的难度大,常发生误差偏大等问题。分析镗床异类零件镗孔加工误差的类别与成因,通过规范尺寸加工流程、优选镗刀加工位置、降低镗孔变形概率、精准控制加工速度等方法,合理控制镗孔加工误差,保障异类零件镗孔质量。     

论加工中心的管理

数控机床已成为机械制造业提高效率、保证质量的主要手段之一,是当代高技术发展的产品.广义地讲,数控机床包括加工中心和柔性加工单元等以数控为基础的自动化机床.加工中心由于在加工过程中能自动换刀,是加工中小批量产品的先进设备.据统计,在整个机械制造业中,中小批量生产占75%,因此加     

单板机在C630车床上的应用

微机数控 C630车床以一台 TP-801单板机为核心组成控制部分,两台步进电机作为执行元件,驱动拖板作轴向和径向自动进给,同时可控制主轴自动变速、刀架自动换刀。主要性能和技术指标如下:系统的输入/输出口:32位(扩展一片 PIO);步进电机最大输出力矩:160kgf·cm;脉冲当量:纵、横向均为0.005毫米/脉冲;进给频率:可在30～3000步/秒之间任意调节;主轴速度:电机自动变速3级,机械变档18级,共可获得54种速度组合,主轴最高转速1500转/分,最低转速14转/分;刀架:自动换刀4位,重复换刀精度<0.005毫米;刀具补偿:横坐标补偿量±49.99毫米,纵坐标补偿量±99.99毫米;加工机能:可进行内孔、外圆、端面、开     

普通车床脱落蜗杆机构的局部改进

普通车床溜板箱中的自动走刀机构,是保证自动走刀正常进行和起着安全保险作用的一种装置。当需要进行自动走刀切削时,支承蜗杆的托架绕托架轴做小于90°的转动,将长板托起来,使蜗杆与蜗轮相啮合,达到自动走刀的目地。不需要自动走刀时,拨动手柄,使托架轴转动,托架也随之转动,致使长板失去支承后带动蜗杆绕小轴落下,使蜗杆与蜗轮分离,自动走刀停止。另外,当自动走刀遇到阻力或切削力过大时,保险装置的螺旋爪离合器将推动托架绕转轴转动一个角度,此时长板失去支承,     

加工中心故障两例

列举两例加工中心故障现象和维修方法,并阐述了加工中心自动换刀过程及刀臂在不同位置时的处理方法。     

一种龙门刨床改磁接近开关电路

我厂有数台济南机床厂生产的 A 系列龙门刨床,都是63年进厂的。这种机床是靠装在工作台上的掣子碰撞装在床身上的行程开关组,以实现减速、换向、进刀、抬刀、限位等各种动作。由于频繁的机械碰撞,加之有时安装调整欠佳,行程开关经常失灵、损坏,使生产受到影响,也增加了设备维修费用。为了解决这一问题,我们在一台 B2016龙门刨床上将行程开关改用干簧管磁接近开关,其电气原理图和干簧管的安装示意图如图1。     

CNC数控维修技术在实际工作中的运用

我公司拥有各种进口的CNC数控设备100多台。在维修中笔者通过实践,运用数控维修技术的不同修理方法,排除了CNC设备中的一些疑难问题,现介绍如下。 1.参数分析检查法 一台带耳ANUC OMC控制系统的数控加工中心,由于机床的控制装置偶发性故障,引起了机床的加工坐标轴Z向发生偏移,偏移量3mm,导致ATC自动换刀不到位,使加工出来的零件在Z方向的尺寸不合