数控系统故障分析及排除实例

针对数控车床出现的故障现象进行分析，根据不同生产厂家数控系统的特点，找出故障原因并排除。     

数控车床坐标轴故障分析与维修

介绍数控车床坐标轴故障的维修实例，较详细地介绍了故障产生的原因、现象以及维修、调试过程。     

故障树分析法在数控激光切割机故障诊断中的应用

以CO_2数控激光切割机为分析对象,利用故障树分析方法,建立以"切割工件异常"为顶事件的数控激光切割机故障树模型。通过实际案例验证故障树模型的正确性和有效性,利用故障树分析法可以提高故障定位的准确性和故障维修效率。     

数控设备维修实例

介绍了国内外一些数控机床(数控系统)故障维修实例。如南京TND360数控车床(德国特劳伯TX-8系统)、台湾Vturn-46型数控车床(FANUC OT 系统)、济南MI-50型数控车床(FANUC OT系统)的主轴驱动故障维修;青海XH754 卧式加工中心(FANUC 6M 系统)、TND360数控车床、北京5440A电火花机床、瑞典HMC-40加工中心(SINUERIK840C系统)的液压伺服和机床电器故障维修。     

型号故障树知识获取与存储方法

随着我国航天型号工程不断发展,工程实施中面临的故障问题越来越复杂.复杂型号系统中的各种故障具有高度的关联性,而故障树是表达型号故障关联知识的一种有效方法.利用型号故障树知识不仅可以开展可靠性与安全性分析,还可以进行实时或事后的故障诊断推理.因此,做好型号故障树知识管理,对于促进航天型号质量管理具有重要意义.     

数控车床转塔与卡盘故障模式分析

本文对影响数控车床本体可靠性的最显著的转塔和卡盘的故障模式进行了分析,目的在于通过故障分析找出数控车床的薄弱环节,并把结果反馈到数控车床的设计、制造和使用部门,以便从各方面采取对策和措施来提高数控车床的可靠性。     

Vtrun-36数控车床刀盘精度恢复与调整

在使用过程中,因操作不当,设备故障等原因会导致数控车床刀盘与加工工件相撞的事故。根据Vturn-36数控车床事故碰撞后的精度修复过程,介绍数控车床常见刀盘精度检验与调整经验。     

基于故障树分析法的折弯机运行不同步异常分析

针对数控折弯机在运行过程中出现的不同步故障,通过故障树分析的方法确定影响同步性的各种因素。在实际案例中进行应用,数控折弯机出现不同步等现象时,维修人员可以根据故障树快速寻找出故障原因并解决问题。     

聚丙烯装置P201轴流泵振动故障树分析

针对某聚丙烯装置环管反应器轴流泵运行中出现的异常现象，通过对轴流泵驱动端和非驱动端轴承振动速度频谱进行分析、判断，并结合非驱动端轴承加速度包络谱和高频加速度频谱，判断出轴承外圈和保持架存在故障。使用故障树诊断方法建立轴流泵振动故障树图，对该轴流泵进行风险管控，确定日常维护方案。     

FANUC 10T数控系统软件故障分析与维修

以一台数控车床系统故障诊断及维修为例，阐述了FANUC10T数控系统的参数结构，分析相关故障现象，介绍了该系统内存初始化与各项参数的恢复方法。     

采气井口装置的故障树分析

使用故障树分析方法分析采气井口的故障原因,在此基础上建立采气井口的故障树,并从定性以及定量2个角度对其进行深入的分析。     

故障树法在西门子840D数控机床维护中的应用

以西门子840D系统数控机床伺服故障为例,采用故障树分析法,分析故障原因,给出相应处理对策,实现数控机床故障的快速诊断和高效维修.     

AK31系列数控刀架故障处理

介绍6例数控车床配置AK31系列数控刀架的故障及处理方法。     

7NJ-100A数控车床液压刀架维修

台湾产7NJ-100A型数控车床的液压回转刀架（8421码检测），与机床发生碰撞后出现刀盘旋转无法定位锁紧故障，可按以下步骤排除：     

基于故障树的风电机组变桨系统故障诊断研究

由于工作环境恶劣,自身结构复杂且各部件之间耦合性强,容易发生故障且故障种类多样、复杂等原因,风电机组故障检修极为困难。针对风力机组变桨系统故障诊断问题,提出一种基于故障树理论的故障诊断方式,对造成变桨系统故障、机组停机的各类原因进行分类,建立故障树分析模型。通过“顶事件→中间事件→基本事件”的逻辑进行分析,确定各节点之间的状态,找出故障源。     

基于故障树分析电梯门系统故障

电梯门是电梯系统出现故障最多的地方,为保证电梯门系统的安全稳定运行和故障的快速查找,用故障树分析法实现电梯门系统故障的诊断,使电梯门故障维修方便快捷。     

哈挺数控转塔刀架的诊断与修复

哈挺T42-L型超精密数控车床转塔刀架的结构、原理,对刀架故障进行诊断,提出维修方法并成功修复刀塔液压缸大量漏油故障。     

数控机床常见故障的基本处理技术及研究

数控车床是综合自动控制检测计算机微电子技术而形成的设备。因为数控车床使用技术的复杂性,要求操作人员在工作的过程中要具备熟练的操作技能。在使用过程中,因为外界的环境造成了使用不当或者操作不当,就会产生故障。介绍一些基本的处理方法,来提高数控车床使用的安全性。     

基于可靠性分析的维修间隔确定模型的建立

分析民机系统维修项目的可靠性水平,通过对民机系统的典型功能故障及其故障原因进行分析,确定与具体维修任务相关的故障模式,以此为依据建立故障树,其中故障树中的顶事件为具体的系统维修项目,将民机在设计阶段用到的具体数据作为输入条件,用蒙特卡罗仿真模型预测出上述系统维修项目的具体寿命,从而为得到经济有效的、满足可靠性的维修间隔奠定基础。     

数控车床实训教学中常见故障的诊断与分析

故障分析是进行数控机床维修的重要步骤,可以迅速查明故障原因和排除故障。结合数控车床在实训教学中常出现的故障进行分析,查找原因,提出解决方案。