兰江冶炼厂金属加工车间经济批量模型及其效益分析

一、经济批量模型的建立兰江冶炼厂金属加工车间主要承担外单位金属来料加工,同时本厂也自行购入部分原料,生产ф3mm金属线材.该车间生产工艺过程表述如下:当库存金属原材料达到一定批量后,熔铸工序开炉生产金属线锭,直到库存全部消耗完才停炉;压延工序在熔铸开炉后紧接着开始生产,线锭经过加热后,轧制成ф8mm金属盘条;盘条经过酸洗处理,供给紧后的拉伸工序生产ф3mm金属线材.在该车间的熔铸、压延、拉伸三道工序中,从原料投入到成品产出,先后发生三次大的形态变化,即:原料→线锭→盘条→线材.但是由于各工序生产能力大小不同,形     

浅析数据挖掘在印刷企业生产管理中的应用

随着市场对印刷产品质量要求的不断提高,设备的更新改造在印刷企业的战略制定中扮演越来越重要的角色。由于传统印刷企业工序之间联系十分紧密,所以引进新设备的时候必须考虑工序与工序之间现有设备的匹配程度。本论文利用数据挖掘技术,对某典型印刷企业过去3年的生产数据进行统计,建立各工序产能之间的数学模型,以期解决两个问题：基于一定的销售目标,如何优化各工序产值;判断现有工序的瓶颈何在,确保企业能在正确的时间购买正确的设备。     

关于提高多品种中小批量生产效率的几点看法

多品种中小批生产介于大量大批生产和单件生产类型之间,有其较为复杂的生产特点.首先,产品品种比较多,每种产品有一定数量,但各种产品的数量多少不等,工作地要担负较多的工序;第二,当产品每隔一定时期组织重复生产时,有固定重复期的叫定期重复生产,没有固定重复期的叫不定期成批生产;第三,根据工作地担负工序的多少和每种产品投入的批量,成批生产又可分为大     

机械加工工艺技术与误差分析

在机械加工过程中,机械加工工艺技术在一定程度上决定了产品的可靠性、性能以及使用寿命。但在实际生产中,机械加工工艺技术的误差直接影响机械加工的质量。因此,提高机械产品加工的精度,分析实际操作过程中可能出现的误差并有效避免,对机械设备加工工艺技术有着关键的作用。不同机械产品的零件,相对生产类型、规格型号、尺寸以及工艺的要求存在较大差别。实际生产中,有时一个简单的机械零件也要经过车、铣和数控加工等多个工序操作才能完成。在加工机械产品时,需要用到的加工工艺往往是多种多样的,要求操作人员根据机械零件的具体生产情况,确定最适当的加工方法并合理安排加工工序。剖析机械加工工艺技术与误差问题,提出如何减少机械加工工艺误差的措施。     

基于瓶颈的订单方式下供应商物流批量决策模型研究

供应商－订货商关系是供应链管理研究中的重要问题。本文首先分析了订货商的经济订货批量模型，接着以供应商生产系统中的总费用最低为目标，就供应商生产系统中有瓶颈和无瓶颈两种情况分别建立了单一产品“按订单”生产方式下供应商的物流批量决策模型，并进行了相应的算法分析，从而使供应商能够在费用最小情况下满足订货商的订货需求。     

增加值采集的细化与调整

增加值是反映生产活动成果最主要的指标。它是指报告单位在生产过程中创造的新增价值和固定资产的转移价值,反映了生产活动的最终成果。它可以采用生产法和收入法两种方法计算。(1)生产法是指从生产过程中生产的货物和服务总产出价值入手,剔除生产过程中投入的中间产品的价值,得到增加值的一种方法。计算公式为:增加值=总产出-中间投入中间投入的计算主要依据会计核算资料,可根据会计科目归纳计算填报。但在实际应用中,当某一产品批量较大且跨年度生产时,由于前期购进的直接材料费会很大,而当年只是部分产品完工进行结算,如果一次性扣除材料…     

单工序自动车床改为多工序自动车床：PC在自动车床上的应用

随着生产规模的扩大。许多工厂企业将越来越多地采用自动或半自动专用机床进行批量加工。但是,过去大多数自动车床只能进行单一工序的加工。由于PC具有指令丰富、功能强、控制可靠、编程方便等特点,特别是PC的用户程序存贮器的容量比较大(一般小型机为1k以上),可以详细地描述零件加工工艺过程,为单工序自动机床改为多工序自动机床创造了条件。     

YP11A型自动装封箱机纸箱自动进料推手改进

目前绝大部分卷烟厂使用YP11A型自动装封箱机对上游工序生产的条烟进行收集、整理、装箱、封箱等系列过程的全自动化程序操作。在实际生产过程中,由于卷烟包装箱经多次回收利用,循环利用过程中会发生箱未成型等故障,造成设备频繁停机。通过调查回用纸箱物理指标与回收利用次数之间的关系,并对YP11A型自动装封箱机装封箱过程工作原理进行研究分析,对纸箱自动进料推手进行优化设计,有效降低设备故障停机频次。     

环境及可靠性试验与从研制到生产的风险管理

环境及可靠性试验与从研制到生产的风险管理杨玉梅南京电子设备研究所设计、试验和生产是转移过程中的三个关键环节。为了减少从研制到生产的转移中的风险，试验是需要特别注意的最重要的环节。产品从研制到生产的转移过程中可能产生各种各样的风险，适时而充分的环境试验...     

加强工序管理 减少铸钢件报废

工序是生产制造过程中的基本环节,工序质量对产品质量起决定性作用。抓好工序管理,是提高产品质量的前提。1992年我们长庆石油勘探局机械厂铸造车间一个生产班就报废铸钢件6000kg,按厂内核算价格计算,损失价值达23208元,为此,我们积极开展QC活动,加强工序管理,以减少铸钢件报废。     

石油装备制造业的风险管理研究

石油装备制造业是中国天然气集团的重要构成部分之一,自十一五规划以来迅速发展,但是由于这一行业具有着多工种、多工序且连续作业的特点,致使其在实际的生产过程中存在着许多风险隐患,因此,如何在推进石油装备制造业稳健发展的基础上,实现对其风险的有效管理亟待解决.本文首先分析了当前石油装备制造业在生产过程中所存在的安全风险,其次在结合行业风险管理原则与管理办法的基础上,提出风险管理的对策,以供参考.     

寻找批生产中提高工序生产率突破点的方法

零部件生产质量与进度之间的矛盾是当前航天企业批生产任务中亟待解决的问题。如何在现有工序生产能力下科学、合理地缩短工序生产周期，减轻因为进度而造成人员和设备的双重疲惫给质量埋下的隐患，从而缓锯批生产质量与批生产进度的矛盾：因而提高批生产的工序生产率就成为批生产工艺工作中的首要任务。     

ZB45包装机铝箔纸整体拉出的预防措施

在实际生产过程中,由于涂胶器保养措施不当或涂油装置涂油量过大,会造成ZB45包装机铝箔纸整体拉出的批量质量问题,增加原材料消耗,设备效率下降。总结胶缸涂胶器清洁保养的经验与规律,改进铝箔纸涂油装置,杜绝这一质量问题的发生。     

论机械制造企业的专用设备管理

在生产批量大、工艺复杂、专业化程度高的配件厂,专用设备所占比重很大。这些设备状况的好坏,直接影响企业产品的产量、质量和经济效益。如上海内燃机配件总厂系活塞环、汽缸套的专业生产厂,在产品加工过程中,90%的生产工序都由专用设备完成;专用金切设备占全部金切设备的56%。因此,如何管好这些     

1080m~3高炉节能技术的研究及应用

钢铁企业中炼铁工序能耗占钢铁生产用能的70%,其中,高炉工序能耗占炼铁工序的80%。针对高炉生产中存在的动力能源浪费现状,开发应用节能、二次利用等新技术,有效降低高炉工序能耗,减少动力能源浪费,促进企业经济良性发展。     

航天型号产品工艺文件量化应用实践

<正>在产品生产制造过程中,工艺文件发挥着重要作用,其量化程度影响着产品生产过程的稳定性和生产效率。工艺文件量化既要满足产品技术要求,以达到生产指导作用,又要合理与适度地制定工艺参数,以适应实际生产条件。因此,如何在落实工艺量化要求的同时,又能提高工艺文件的可读性和指导性已成为当前量化控制的瓶颈问题。     

纸箱生产企业应实行经济联合

纸箱生产企业应实行经济联合朱春利近几年纸箱业一是厂家厂数量增长很快，二是效益都较差，这样纸箱业就产生了呼唤：单机小厂呼唤能够与纸板生产企业联姻，减除纸板生产的工序，纸板生产线企业呼唤与单机小厂联合，使用其纸板，形成生产批量开动生产线，主管部门呼唤能够...     

化工设备安装中焊接技术的质量控制措施

焊接工作在当前的化工设备安装的过程中起到了非常重要的作用,焊接技术的好坏将直接影响到化工设备的实际运行状况和化工设备的使用寿命周期.所以说,在化工设备安装过程中需要对焊接工程实施严格的管理,对每一个环节实施完善,确保焊接质量可以达到一定的标准.本文就针对化工设备当中的焊接技术实施过程中的关键工序和控制点进行了探讨,希望为化工企业的运营和生产提供借鉴性的作用.     

改进设备管理模式有效控制和替代设备大修

结合自身企业的管理,有效控制并努力替代设备大修.将设备重新分三粪,一类设备为非常重要设备,大多为重要工序的单台设备,一类设备故障直接影响下工序及整个生产进行.二类设备为比较重点工序的设备且数量较少,当故障率达到10％以上时,将严重影响下道工序、三类为普通设备,即非重要工序或量较多,故障率达到15％也不影响生产任务完成.     

缸体搬运机器人机械手夹紧故障的分析解决

缸体搬运机器人是发动机装配线瓶颈工序的关键设备,在作业过程中多次出现机械手夹紧报警故障。根据机械手夹具夹紧原理与受力计算,分析故障产生根源,将故障源零部件材料进行替换,排除相关的其它机构的故障隐患,解决设备故障问题。