移动天轮润滑方式的改进

移动天轮原用脂润滑，虽然脂润滑粘附性好，但极易产生油垢，轴套内的润滑脂也容易固化或被挤出，内圈表面磨损严重，极易出现麻点，条痕，凹坑等损伤。改用液体油润滑后在摩擦表面之间形成润滑油膜，可以获得低而稳定的摩擦因数，显著减少摩擦阻力和降低材料磨损，保证相对运行部件长期稳定工作。     

机械设备润滑管理存在的问题及对策

机械设备的润滑管理是企业设备管理中的不可缺少的重要组成.设备在长期工作过程中由于摩擦的作用,使设备部分零件磨损与报废.减少机械设备摩擦,加强机械设备的润滑管理工作和日常维护保养是延长机械设备的使用寿命的最基本方法.本文就机械设备润滑管理中易出现的故障进行分析,做好机械设备的润滑管理工作,确保生产健康、 平稳、 正常的运行.     

ZDRH-2000智能集中润滑系统在纵钢烧结机上的应用

烧结机的干油集中润滑系统,长期以来均采用单线或双线输出式的润滑,这种供油方式对润滑点是否供油、油量多少不易判断,同时因采用的润滑脂性能不能满足设备工艺条件需要,极易造成设备因润滑不良而导致磨损.这里重点介绍了ZDRH-2000智能集中润滑系统在纵钢90m2烧结机上的应用.     

渐进式成组润滑系统原理及故障排除

渐进式成组润滑系统的作用是向搅拌器压盖润滑点提供润滑剂,以减少磨损和摩擦,还可以在填料函中形成一个油池起到一个密封的作用.在氧化铝行业中,一般用于高压溶出机组压煮器搅拌轴润滑,渐进式成组润滑系统主要由一个润滑油站和多个成组分配器组成.     

QT600-3材料为船闸闸门底枢蘑菇头帽的模拟磨损研究

本文通过对船闸闸门底枢蘑菇头摩擦副进行模拟磨损试验,比较分析了以材料QT600-3和铜基镶嵌自润滑材料Fz-5(3)制造的蘑菇头帽在有润滑和无润滑工况下运行30万次的磨损状况,试验结果显示:两种材料的蘑菇头帽在运行20万次以内,有润滑状况下其磨损都较小,无水无润滑状况下磨损都较大。QT600-3材料市场供应充足,性价比高,使用更为方便。     

真空回潮机烟箱传动系统改进研究

WZ1004-NN型喷射式真空回潮机在生产过程中,其烟箱传动系统经常出现轴承过度磨损、传动轴磨损或折断等故障,导致烟箱不能及时输送,影响了生产的连续性。文章针对真空回潮机频繁出现此故障,通过分析,发现其烟箱传动系统输出主轴采用滑动轴承支撑,该类轴承没有轴向定位,不能在线加油润滑,缺油后处于干摩擦状态,轴承与轴相互摩擦,多方面造成故障。通过改进传动轴的支撑类型,把滑动轴承改为滚动轴承,增加轴的轴向定位,改善轴承的润滑状态,加工相应尺寸的传动轴,使问题得到解决。     

真空回潮机烟箱传动系统改进研究

WZ1004- NN型喷射式真空回潮机在生产过程中,其烟箱传动系统经常出现轴承过度磨损、传动轴磨损或折断等故障,导致烟箱不能及时输送,影响了生产的连续性。文章针对真空回潮机频繁出现此故障,通过分析,发现其烟箱传动系统输出主轴采用滑动轴承支撑,该类轴承没有轴向定位,不能在线加油润滑,缺油后处于干摩擦状态,轴承与轴相互摩擦,多方面造成故障。通过改进传动轴的支撑类型,把滑动轴承改为滚动轴承,增加轴的轴向定位,改善轴承的润滑状态,加工相应尺寸的传动轴,使问题得到解决。     

化工机械设备的润滑管理研究

在化工机械设备的维护管理中,润滑管理是化工设备管理的一个重要组成部分。它直接影响化工生产企业的经济效益和工作成本。化工机器设备由于长久工作,零部件磨损和报废,为了延长设备的使用寿命,人们在生产实践中进行了大量的探索和求证,其中最重要的方法就是控制摩擦,加强设备的润滑管理。     

纳米二硫化钼对菜籽油摩擦学性能的影响

采用沉淀法,以钼酸铵和硫化铵为原料制备了纳米二硫化钼微粒,通过透射电子显微镜、X射线衍射和激光粒度分析仪对其结构进行了表征,利用四球摩擦磨损试验机测定了添加不同含量纳米二硫化钼菜籽油润滑剂摩擦学性能,采用扫描电子显微镜和能量散射谱仪观察分析了磨损表面形貌及表面元素组成。     

机械加工表面质量因素分析

在机械加工过程中,由于刀具相对被加工表面的运动,刀具和零件表面之间的摩擦、切屑的撕裂以及机床加工系统的振动、冷去润滑等原因,使零件被加工后的表面留下许许多多的各种形状的痕迹,而这些痕迹一般说都是很微小的,通常用肉眼看不清楚.这种痕迹具有几何特征,故称为微观几何形状,当前又被称为表面粗糙度,而建国初期称做表面光洁度(▽),两者基本含义是一样,在国际标准中称表面粗糙度.     

化工机械润滑故障与控制措施分析

随着时代的进步和社会经济的发展,我国化工行业发展迅速,化工企业越来越多。在化工企业生产和化工机械运行之前,十分重要的一道工序就是润滑,它可以促使机械各个组件之间的摩擦得到有效减少,机械磨损程度得到有效降低,机械的使用寿命还可以得到最大程度的延长,以便能够连续进行化工生产。但是,在具体实践中,经常会有润滑故障出现,需要引起人们足够的重视。本文简要分析了化工机械润滑故障与控制措施,希望可以提供一些有价值的参考意见。     

柴油机润滑系统管理及故障探讨

大量资料统计表明柴油机润滑方面的故障是影响船舶安全航行的首要问题之一,搞好柴油机的润滑管理对保证机器的正常运转起着决定性的作用。柴油机润滑系统的功用是把清洁、具有一定压力和温度的润滑油送到各运动部件的摩擦表面进行强制润滑和散热,以保证柴油机运动部件能够可靠的工作,对柴油机工作的可靠性和耐久性有着重要的作用。文章从柴油机的润滑油管路的物理结构谈起,总结出柴油机润滑管理的一些经验,并对柴油机常见的润滑系统故障进行了详细分析。     

影响刀具磨损的原因分析及改善措施

在金属切削过程中,刀具在高温条件下,受到工件、切削的摩擦作用,使刀具材料逐渐被磨耗或出现破损.当刀具磨损达到一定程度时,容易引起震动、啸音、切削形态和颜色的改变,加工精度和表面光洁度下降,切削力和动力消耗随之增加.     

润滑油对发动机凸轮机构摩擦特性的影响研究

配气机构在发动机的进、排气控制中发挥着不可替代的作用,它按照气缸的工作需求,定时准确地开闭配气气门以向气缸供给可燃混合气或新鲜空气并及时将燃烧产生的废气排出,在配气机构中凸轮机构是主要的动力输入装置,凸轮机构的摩擦与润滑特性直接影响配气机构的承载能力等.文章针对某发动机凸轮机构摩擦阻力大和磨损严重的问题,分析凸轮-挺柱...     

论工程机械的集中润滑

集中润滑系统克服了人工加注润滑脂的缺点,保证各摩擦副维持可靠和足量的油膜,使其持久正常运行.     

自润滑关节轴承摩擦磨损性能研究

文章在近些年来国内外对自润滑关节轴承的摩擦磨损进行的研究成果的基础上，进行分析总结。对于环境不同的轴承的摩擦磨损的原理不同，同时，对于自润滑关节轴承摩擦磨损现象的影响因素进行了分别的研究，并对分析中存有的问题以及发展的趋势进行论述。     

机器人关节摩擦参数辨识

首先介绍了机器人系统中摩擦产生的原因和其动态、静态特性和对机器人运行性能的影响,如"低速爬行"和"平顶"现象.然后介绍在润滑状态下,摩擦的四个演变阶段,描述目前常用的摩擦模型,并对静、动摩擦模型进行比较,重点是说明Stribeck效应和Stribeck摩擦模型.最后基于美国Math Works公司出品的商业数学软件MA...     

谈汽车用润滑油的选择

近年,汽车作为代步和休闲工具已经走入中国民众的生活,拥有私家车的有车族已经成为一个巨大的消费群体。为了延长汽车的使用寿命,保证良好的运行状况,如何选择适用于汽车的润滑油已经成为广大消费者关注的问题之一。本文做一些简单的介绍,供大家参考使用。1 润滑油的主要功能 润滑油的作用就是润滑汽车发动机内的各种传动部件,并在两表面之间形成一层油膜,以降低摩擦阻     

影响刀具磨损的原因分析及改善措施

在金属切削过程中,刀具在高温条件下,受到工件、切削的摩擦作用,使刀具材料逐渐被磨耗或出现破损。当刀具磨损达到一定程度时．容易引起震动、啸音、切削形态和颜色的改变。加工精度和表面光洁度下降。切削力和动力消耗随之增加。所以研究刀具磨损原因。防止刀具过早、过多磨损以及如何延长刀具使用寿命,这是影响生产效率、加工成本和加工质量的一个重要课题。     

PROTOS卷烟机VE、SE润滑系统降温措施

文章针对PROTOS卷烟机组中VE、SE的各润滑部位在长时间运行工作时,因润滑油温度不断升高,使设备的机械零件磨损和密封件老化加快,导致设备故障和产品质量事故等问题出现,进行探讨和实施PROTOS卷烟机VE、SE润滑系统降温措施.