有机硅改性水性聚氨酯

本发明提供的有机硅改性聚氨酯材料，是由低聚物多元醇构成的软段和二异氰酸酯和扩链剂构成的硬段交替共聚而成，其特征在于在后扩链的过程中采用了可与异氰酸酯基反应的氨基类硅烷偶联剂。本发明还提供了制备这种有机硅改性水性聚氨酯的方法。由于本发明采用氨类硅烷偶联剂，可以在预聚物水分散后加入到体系中，在预聚物的合成中可以不用溶剂或少用溶剂。氨类硅烷偶联剂的胺基可以和残留异氰酸酯基反应而使预聚物扩链，同时可水解基团的水解缩聚也可使预聚物扩链，而且还有交联反应发生，使所制得的有机硅改性聚氨酯材料耐水性大大提高。由于有机硅的存在，赋予聚氨酯材料较低的表面能和良好的手感，也使此材料的使用温度范围更宽。可用作涂料、皮革涂饰剂、织物整理剂的成膜物质，也可用作胶粘剂。     

高分子化工

聚烯烃复合助剂的制造方法及其设备公开号 CN 1318581A 公开目 2001.10.24申请人 广州石油化工总厂华穗实业公司摘要本发明涉及聚烯烃复合助剂的制造方法及其设备,它公开了将低熔点及共熔体熔点降低的不少于二种的单剂,按一定比例混合,采用高温熔融搅拌混匀,冷凝造粒的制造方     

专利信息 高分子化工

一种马来酸酐接枝乙烯-α-辛烯共聚物的制备方法公开号 CN 1336390A 公开日 2002.2.20申请人 上海氯碱化工股份有限公司摘要本发明公开了一种马来酸酐接枝乙烯-α-辛烯共聚的制备方法。其工艺是将乙烯-α-辛烯共聚物、马来酸酐、过氧化物型引发剂和亚磷酸酯类化合物投入挤出机或密炼机进行熔融接枝反应,即可获得马来酸酐接枝乙烯-α-辛烯共聚物。采用本发明的方法所获得的马来酸酐接枝乙烯-α-辛烯共聚物,接枝率高,凝胶含量低,解决了在马来酸酐接枝聚烯烃领域中接枝率与凝胶含量相互矛盾的问题,并克服了目前的产物在不同程度上带有一定的颜色,影响其     

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无机化工一种催化剂及其制备方法和用途公开号 CN 1440925A公开日2003.9.10申请人 武汉大学 本发明涉及一种催化剂,以多种材料为载体,通过化学沉积高分散的金属硼化物而制备。本发明还提供了上述催化剂的制备方法,在过渡金属盐水溶液中,加入催化剂载体粉末状多孔材料,搅拌使其分散均匀;然后在-5～10℃滴加各硼氢化物水溶液或碱性水溶液,经过化学氧化还原反应生成过渡金属硼化物沉淀,均匀地分散在多孔载体表面,将担载后的催化剂粉     

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聚异戊二烯高反式-1,4-聚异戊二烯的新合成方法公开号:1117501公开日:1996.02.28申请人:青岛化工学院摘要:本发明涉及一种合成高反式-1,4-聚异戊二烯的方法,采用负载型钛系催化剂和本体淤浆聚合(即沉淀聚合)工艺实施。聚合在精N2保护下进行,依次加入异戊二烯、催化剂,搅拌下分段聚合直至单体全部转化成聚合物颗粒,催化效率大于50kg聚合物/gTi。产物可直接使用,无须后处理及单体溶剂回收工序,工艺流程简单,生产效率高,成本低,无三废污染。产品反式-1,4-结构含量大于98%,各项物理性能指标均符合规定指标要求。立构嵌段聚异戊二烯及其制备方法…     

硫酸氢钾催化合成二元羧酸酯的方法

本发明公开了一种硫酸氢钾催化合成二元羧酸酯的方法。该方法在脂肪族或芳香族二元羧酸和一元醇的反应容器中加入硫酸氢钾,该硫酸氢钾作为酯化反应的催化剂,并在搅拌下升温回流反应,得到脂肪族或芳香族二元羧酸酯。本发明的硫酸氢钾是     

一种金红石型钛白粉的制备方法

本发明公开了一种通过晶相控制改良硫酸法来制取高品质的金红石型钛白粉的方法,其特征在于漂白后加有金红石煅烧晶种并经漂洗合格的偏钛酸饼用去离子水制成偏钛酸浆,然后加入由钾化合物、磷化合物以及铝化合物晶相控制剂组成的盐处理剂,再将经盐处理后的偏钛酸在800-1 050℃的温度下     

专利信息

有机化学一种矿物碳酸化固定 CO_2联产碳酸盐产品的工艺本发明提供一种矿物碳酸化固定 CO_2联产碳酸盐产品的工艺,包括以下步骤:将含钙固体废弃物或/和硅酸盐矿石进行粉碎,得到固体颗粒,向固体颗粒中加入酸性媒质,在60-80℃下搅拌30—120 min,冷却后过滤得到钙离子浸出液,钙离子浸出液中添加含钙碱性物,调节 pH=7—8,然后过滤,得到含钙原料液;向含钙原料液中加入有机溶剂,搅拌均匀,再通入 CO_2气,进行碳酸化反应;将碳酸化     

L-异亮氨酸的提取方法

本发明公开了一种L-异亮氨酸的提取方法，其工艺过程包括：通过发酵法获得含有L-异亮氨酸的发酵液，加入剂后对发酵液进行过滤除去菌体，在滤液中加入活性炭进行脱色，液体经加热和真空浓缩，体积浓缩到原来的9％～11%，浓缩液冷却到24．5-25．5℃结晶，经离心分离得到结晶的粗产品；该粗产品再溶解成3．5％溶液，     

无机化学

用废弃焦粉制备焦粉活性炭的方法该工艺首先将废弃焦粉原料粉碎至0.5～0.05 mm,将焦粉与硝酸钾混合,质量比为5∶1,加适量水,搅拌均匀成糊状,移人加热炉中,在氮气保护下升温至600℃,保温30 min 后冷却至室温得预处理的焦粉;将预处理的焦粉与活化剂按1∶6的质量比进行混合,其中活化剂由氢氧化钾和碳酸钙组成,质量比为3∶1,与适量水搅拌均匀,移人加热炉中,在氮气保护下升温至650～900℃,保温40～