日、韩企业现场改善特征分析

自1986年《改善：日本企业成功的奥妙》一书出版以来，“改善”（Kaizen）一词，已被公认是一种重要的管理观念，在日、韩及东南亚国家广泛应用。日文里的“改善”。意指持续不断地改进．隐含每一位现场管理人员及作业人员要以相对较少的费用来改进工作方法。“改善”的理念对许多日本人而言，是天经地义而且随处可见的。“改善”对日、韩等国竞争力的提高贡献颇巨。对我国企业现场管理具有重要借鉴作用。     

问渠哪得清如许 财务源头活水来——记招商局物流集团有限公司财务总监刘清亮

[获奖理由] 刘清亮遵循招商局集团关于＂规模、质量、效益均衡发展＂的指导思想,坚持＂审时度势把握形势,参与业务化解风险＂的工作理念,倡导财务前移,在完善信用管理体系、系统改进销售流程赊销控制方法,努力化解应收账款风险、全方位控制成本、准确分析判断市场风险改进营销策略和管理政策、改善团队管理加强培训等方面作出了贡献,推动集团财务工作卓有成效地开展。     

车间现场管理的改进

文章以上汽通用五菱汽车股份有限公司(简称SGMW)制造系统生产车间现状为背景,主要运用5S、执行力、区域责任制、工段/班组建设、低成本、高价值、政务公开等管理手段对目前SGMW车间现场管理现状进行了剖析,探讨了汽车生产制造管理的核心,以及车间现场管理的改进等问题。     

SWE培训在汽车发动机装配中的应用

为了使员工有效地融入到公司价值观与GMS文化和理念中,提升其技能,通过开展SWE培训,经过角色的扮演和训练,使学员体验现场生产制造过程各项工作流程及要求,预测员工在实际操作岗位的行为和特点,判断员工技能状态。结果表明:员工经过为期两天的脱岗培训后,能按照GMS要求,保证安全与制造质量,完成预定生产指标。     

制造业物流改善需求萌动

《物流技术与应用》今年第6期报道了＂制造企业的现场物流建设与改善＂专题,针对制造企业现场物流的内容、意义和必要手段等问题进行了一系列的探讨,引起了不少企业的共鸣。在采访过程中记者了解到,2009年以来,一些制造企业纷纷开展了不同程度的物流改善与优化项目,涉及厂内物流建设、供应链整合等方面的内容,其中,尤以汽车、电子、机械等装配型制造企业为代     

浅谈中小民营制造企业的成本管理

成本管理作为降本增效、提高企业经济效益、增强市场竞争力的有效方法,为广大中小民营制造企业所用。本文深入的论述了成本管理的意义及中小民营制造企业成本管理的现状与问题,从人才、习惯性、方法、管理工具等方面对影响因素进行了分析,并从提高成本管理人员素质、建立健全成本管理制度、改进成本管理方法和加强技术创新等方面针对性地提出了改善中小民营制造企业成本管理的对策建议。以期同行交流借鉴,共促进步。     

浅谈浙江中小民营制造企业的5S应用实施

在改革开放大潮的推动下,如今中小民营企业的迅猛发展已成为浙江全省区域经济腾飞的关键。本文主要针对浙江中小民营制造企业发展现状及现场管理存在的不足,分析浙江中小民营制造企业在转型发展过程中的现场管理滞后的成因,运用5S管理理论,对其车间现场管理进行深入研究,并就应用实施5S管理的方法进行研究和设计。以期达到改善现场管理,提高中小民营制造企业管理水平,增强竞争力的目的。     

单件小批生产现场质量管理水平评价方法的设计

从“制造大国”向“制造强国”的转变必须注重“制造现场”的评价与改进。本文在简要介绍现场及现场管理相关概念的基础上．从单件小批生产现场的特点出发．分析了当前我国企业中单件小批生产现场面临的主要管理问题．     

“人品决定产品”“每人每天有进步”——持续改进的管理

2001年底,长安发动机制造厂开始实施了“大型制造工厂的持续改进管理”。其主要内涵是,以“人品决定产品”的管理理念、“每人每天有进步”的市场进化生存理论和“路遥知马力”的特色文化为指导,建立一套科学高效的持续改进运行体系和保障体系,最终实现创建“全国一流发动机生产基地”的总目标。这种管理方法通过分项优化竞争力要素,持续提升工厂的综合竞争实力。在“目标确定、标杆确定、差距确定”的情况下,工厂结合自身实际情况构建了持续改进管理的运行体系,即以市场要求和用户需求为中心,对每一个需要改进的竞争力构成要素按照“目标设…     

变革过程运用的组织形式和工具应与工作相匹配

持续改进的核心在于过程,只有在过程以某种方式发生改变后才能实现改进.从改善(kaizen)活动到精益制造再到六西格玛项目或过程再造,有许多能使过程变得更为有效和高效的理念和方法、工具被开发出来.这些创新大部分来自管理实践,再由专家加以解释和阐述.     

生产现场四级责任制管理的构建与实施

2015年以来,河钢邯钢强力在公司推进以"以生产现场工作即时落实持续改进"为目的四级责任制管理,四级责任制管理是以生产现场工作落实、持续改进为目的,主动寻找发现问题,快速落实责任,持续监控问题解决过程直至问题被解决的科学有效的管理方法。它包含主动发现问题、制定对策、落实措施、验证效果、持续改进,是一种全员性的、主动的、预防性管理。四级责任制管理在河钢邯钢的推进,大大加快了现场难点问题的解决速度和效率,为公司稳定生产局面提供了坚强保障。     

浅析萍乡供电公司同业对标诊断分析

同业对标管理理念是国家电网公司创建＂一强三优＂现代电网公司的重要手段。目前萍乡供电公司在多年的实际工作中形成了以＂创新发展应对管理变革,以规范管控提升管理水平,以持续改进促进业绩提升,以绩效提升全面展示公司经营发展成果＂的工作思路,指标不再简单用于反映工作成绩,而是将指标管理作为查找差距,明确不足,改进管理的有效工具,促进业绩和管理水平不断提升。     

现场管理中的“持续改善”

从1986年《改善：日本企业成功的奥秘》一书出版以来，“改善”（Kaizen）一词已被收入管理词典。现场改善就是“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”。日文里的“改善”，意指持续不断地改进。也隐含每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来改进工作方法。     

基于精益生产理论的生产现场改善方法

本文对精益生产理论进行了系统的阐述，并且结合国内外的研究现状仔细分析了企业生产现场改善的方法和意义，指出了各个企业现存在的主要问题及各个企业的生产管理需求，强调建立一套完整的生产现场改善方法体系。     

精益生产在医疗设备制造企业的应用研究

本文针对国内医疗设备制造企业普遍存在的生产水平落后的问题,选取M公司血液分析仪生产部作为研究重点,通过运用价值流分析、工序产能平衡分析、流程程序分析、人机作业分析等工具,发现生产现场存在的浪费。然后,运用精益生产的理念与工具对整个生产部门进行改善,最后取得良好的效果,为其他医疗设备制造企业推进精益生产提供了理论与方法依据。     

“5S”现场管理在现代企业中的运用

＂5S＂（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是起源于日本的一种现场管理方法,无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善。采用实证研究的方法结合自身企业实践,就如何运用＂5S＂理论,提高企业现场管理水平进行了详尽探讨。在清晰而透彻的＂5S＂理论阐述的基础上,全景式展示了唐钢＂5S＂现场管理体系的构建,并提出＂5S＂现场管理体系的实施保障策略。     

质量创新——为世界创造新价值 第十六届国际质量大会纪实（下）

4.消除浪费即为改善。查理斯·奥布瑞提出＂促使员工消除日常工作中的八种浪费＂,改善意味着持续改进,改善呈阶梯式递进方式。员工在日常工作中存在八种浪费,即制造过早（多）、库存、缺陷、过度生产、搬运、动作、等待、过度加工。消除浪费即为改善,改善分七个步骤进行,即观察和记录、分析、建立、计划、实施和评价、标准化、发现新机会。     

作业成本法的特点及应用分析

作业成本法是一种科学、先进的成本核算（管理）方法，形成于高新技术生产制造系统，它虽然以成本管理为基础，但却跨越了成本管理本身的框架，为改进企业的成本核算方式提供了一种全新的视角和理念，并有较广泛的适用性。本文主要对作业成本法的核算特点进行阐述，以供读者借鉴。     

智能制造模式下企业成本管理的影响因素研究——来自长沙智能制造示范企业的调查

与传统制造的成本系统相比,智能制造企业的成本系统构成发生了新变化,探讨其影响因素并进行有效的成本管理已然成为企业财务管理需关注的新问题。本文基于智能制造模式下的成本管理视角,采用问卷调查的方法考察成本动因、成本构成要素、成本控制、成本管理理念对智能制造企业成本管理水平的影响,分析不同因素对成本管理水平的影响力,同时区分了所有制形式、成立年数、年营业收入规模及政策扶持情况下各因素对企业成本管理水平的影响力排序。该研究结论对分析智能化模式下企业的成本系统及其影响因素,提高企业成本管理水平具有一定指导意义。     

持续改进的管理

2001年底,长安发动机制造厂开始实施了“大型制造工广的持续改进管理”。其主要内涵是,以“人品决定产品”的管理理念、“每人每天有进步”的市场进化生存理论和“路遥知马力”的特色文化为指导,建立一套科学高效的持续改进运行体系和保障体系,最终实现创建“全国一流发动机生产基地”的总目标。