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薄壁零件车工夹具设计 总被引:1,自引:0,他引:1
张雅琼 《中国高新技术企业评价》2010,(12)
文章研究表明,简单的一个夹具设计工艺优化措施对于薄壁零件的加工具有重要的影响作用。因此,在数控编程之前进行充分的工艺分析,采取合理的优化方法,是一种减少薄壁零件变形和损失的主动的和更有效的方法。通过工艺分析得出该薄壁零件在装夹及加工中易产生变形,从而确定出切实可行的解决方法。 相似文献
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薄壁类零件刚性低、金属切除量大,加工精度不易控制,因此加工中需要解决的主要问题是控制和减小变形。本文以薄壁为例,简要分析了高精度薄壁类零件在数控加工中控制和减小变形的方法和工艺措施。 相似文献
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在数控车加工过程中,经常碰到一些薄壁零件的加工.本文详细分析了薄壁零件加工的特点、防止变形的工艺方法、车刀几何角度及切削参数的选择,结合在教学实践中的实例设计出加工方案. 相似文献
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薄壁深腔类零件在整体抠制加工时,加工余量大,材料容易变形。本论文分析了加工中的容易出现的难点问题,提出了工艺中的处理方案。从高速加工技术的应用、零件的整体刚性和刀具的优化、进刀方式和走刀轨迹的优化、圆角加工时刀具路径优化和切削方法的选择几个方面来进行分析研究。 相似文献
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解存凡 《中国高新技术企业评价》2008,(10):86-87
薄壁零件的刚性差,切削加工中夹紧力难以控制,切削热增加而影响加工质量,针对这种情况,优化切削工艺,切削参数,可以减少薄壁零件车削中的变形,从而保证了加工精度。 相似文献
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在数控加工过程中,经常会遇到加工各种不同类型的薄壁零件,在加工过程容易变形,对其内在外在引起变形的根源进行分析,在加工薄壁类零件时,如何防止其变形,从而达到零件图纸要求,达到各项技术指标和稳定性要求的处理方法的探索是非常必要的。 相似文献
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赵熹 《中小企业管理与科技》2014,(15):199-199
综述了薄壁件铣削技术的研究现状、对刀具结构的选择、切削薄壁结构零件典型工艺方案、切削用量的选择、薄壁件加工变形的分析等工艺发展作了展望。 相似文献
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随着时代的发展,数控车越来越广泛应用于工厂加工,由此实现了一系列的生产提速与产量的增加。目前我国逐渐用自己生产制造的数控车进行生产,然而在生产过程中总会出现各种问题,在数控车加工薄壁组合零件工艺中,就会出现各种问题,本文主要论述数控机床零件加工中所遇见的工艺难题并着重研究薄壁组合零件加工过程中的问题,并提出技术处理与分析。将薄壁组合的数控车作为参考实例,制定出细致、优化的制作方案与加工步骤,并提出相应的注重点,编制数控车对于薄壁组合零件的加工程序。 相似文献
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薄壁零件在各种工业机器设备中应用广泛,其加工也有多种工艺方法,本文从工件装夹、刀具几何参数、程序编制等三个方面探索提高薄壁零件加工精度的工艺方法。 相似文献
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《中国高新技术企业评价》2016,(29)
整体加工指功能主模型检具零件都选择铝合金材料进行加工。因为模型结构复杂,外形匹配具有较高的要求,零件外轮廓尺寸相对较大,加工余量相当大,刚度偏低。文章通过对某薄壁超硬铝合金舱体切削加工变形控制的研究,分析了零件加工变形,归纳了相关控制方案,希望可以促进薄壁件加工变形控制的发展。 相似文献
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本文将从工艺路线的安排、余量的合理计算、刀具的选择、设备的选取、刀具轨迹的优化、加工前零件的采点、最大化的降低切断的变形等方面入手,成功突破薄壁衬套的加工难题,较常规衬套类型零件的加工上均有着飞跃式的创新,为此类新型零件的加工上奠定了基础,开拓了超薄壁、双球体类型衬套加工的新思路。 相似文献
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在航空电子通讯设备制造行业,作为电子功能器件载体的盒体类零件应用十分广泛.这种采用铝合金板材经过机械加工而成的盒体类零件属于薄壁类,结构形状各异,相对其它自制零件,其加工难度大,加工周期长.直接影响全部自制零件的齐套性,进而影响到公司新产品的研制开发周期.优化盒体类零件的加工工艺方案,提高加工效率,缩短加工周期成为亟待解决的问题.文章通过对盒体类零件加工工艺方案的优化设计改进,达到均衡生产、提高盒体类零件加工效率,缩短其加工周期,更好满足产品开发需要的目的. 相似文献
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薄壁环形件在车、铣加工后产生变形,造成静平衡时的超平现象。文章从数理分析、程序编制、函数关系几个方面入手摸索出一套准确去除不平衡量的数理分析方法与加工工艺,这种方法可以按照不平衡数值准确去除不平衡量,保证零件一次性合格,避免反复再上机床加工,供相关人员参考。 相似文献
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在日常车削加工中,细长轴、软薄壁、断续表面与类似不锈钢等零件材料软韧的零件结构是车削加工的难点。小型电动机机座是薄壁铸件,零件刚性差、强度低,易装夹加工变形;切削热的产生,亦引起工件的变形;切削背向力作用,工件产生振动,影响零件的加工质量。本文针对车削薄壁工件可能产生的质量问题,浅谈工件定位、装夹以及车削工艺技术方面措施和技巧。 相似文献
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本文针对不锈钢薄壁件连接器在材料和结构上的特点,采取一系列改进措施克服铣削加工中出现的问题。不锈钢材质特殊,硬度大,切削难度高,采用硬质合金为YW2的铣刀进行铣削加工;利用定位销轴、垫片及螺母改进设计了一款简易专用夹具,解决了此不锈钢薄壁零件装夹变形的技术难题,保证了零件加工精度和提高零件的质量、生产效率。 相似文献