钛合金化学镀镍工艺研究

为做好钛合金的表面处理,我们需要对钛合金的工艺有一个全新的了解,通过钛合金的化学镀镍的研究,可以给钛合金表面处理指明了一个方向,即可将镍层作为钛合金表面电镀中的中间镀层,从而提高各种钛合金电镀的结合力。     

化学镀镍的发现、现状与发展

化学镀镍是化学镀发展最快的一种,其镀层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能,在航空航天工业、汽车工业、机械工业、阀门制造业等领域有着广泛的应用。本文从化学镀镍的发现开始,概述化学镀镍的现状与发展。     

聚氨酯泡沫化学镀镍工艺

化学镀镍技术是一门新兴的表面处理技术,其中镍磷合金镀层不仅具有优异的耐蚀性、耐磨性、磁屏蔽性,而且镀层均匀,适用于各种金属和非金属的施镀。聚氨酯泡沫化学镀镍是电沉积法制备泡沫镍的重要环节。电沉积法是制备高孔隙率泡沫金属的最简便的方法。用这种方法制得的泡沫金属可进行弯曲、切削等机械加工。其中、镍和镍合金系的泡沫金属已在许多方面得到应用。在冲击减震器、过滤器、加热和热交换器、化工和环保废水处理工程等方面有广泛的应     

铝及铝合金化学镀镍的工艺

文章研究了用于铝及铝合金基体上的不同种类化学镀镍的工艺,发现碱性化学镀镍配方更适合用于铝及铝合金基体上的中间镀层,并得出相对最佳的铝及铝合金基体上的化学镀镍工艺配方。经生产实践验证,其是可靠的工艺配方。     

铝及铝合金化学镀镍的工艺

文章研究了用于铝及铝合金基体上的不同种类化学镀镍的工艺,发现碱性化学镀镍配方更适合用于铝及铝合金基体上的中间镀层,并得出相对最佳的铝及铝合金基体上的化学镀镍工艺配方。经生产实践验证,其是可靠的工艺配方。     

镁合金表面镀镍工艺的研究现状

镀镍技术是镁合金应用最广泛的表面处理技术之一。综述了镁合佥表面镀镍工艺的研究现状,并分析了镁合金表面镀镍工艺的发展趋势。     

表面预处理对建筑钢材防腐性能的影响分析

镀层是建筑结构用钢材防腐的表面处理方法中的常用操作方式之一,镀层的各项参数对钢结构防腐性能存在不同程度的影响。现对钢结构用钢Q235B进行了电沉积镀镍、电沉积镀镍铜合金,并进行了乙酸盐雾试验和电化学腐蚀试验和分析。实验结果表明：表面镀层有效提高了建筑钢结构的抗腐蚀性能,且复合镀层较单一镀层的抗腐蚀效果更好;电沉积制备的表面镀层能使钢结构经过10天乙酸盐雾腐蚀后,其质量损失率降低了87.16%;腐蚀电位正移78.45%。     

化学镀镍废液的资源回收与处理

对常见的化学镀镍废液的资源回收与处理方法进行了探讨,以期对相关从业人员有所借鉴意义。     

浅谈化学镀镍

本文简要介绍了化学镀镍的用途、组成及特性,以及化学镀镍溶液的组成和工艺条件的影响。     

解析用碘量法测定化学镀镍液中次亚磷酸钠含量的原理

文章阐述了碘量法及碘量法测定原理,并用电极电位理论对碘量法运用于测定化学镀镍液中次磷酸钠和亚磷酸钠含量进行论证,并推导了相关的计算公式。     

正交试验优化复合电刷镀镍铁—金刚石工艺

为了获得复合电刷镀镍铁—金刚石的最佳工艺参数,采用正交实验方法研究施镀电压等工艺参数对镀层的厚度及镀层中金刚石含量的影响。结果表明:当施镀电压为12V,施镀温度为50℃,镀笔与工件间的相对运动速度为10m/min,镀液中金刚石含量达到30g/l时能够获得光亮平整的镍铁—金刚石复合镀层,施镀60min,镀层中金刚石含量为11.20%,镀层厚度为33.60μm。镀层的显微硬度为HV870,镀层具有较高的耐磨性能,具有广泛的应用前景。     

浅谈镀镍光亮剂成分分析方法

镀镍光亮剂是一类在镀镍工艺中使用的添加剂,一般由多种中间体复配而成,包括烃类及其衍生物醇、酮等化学成分。由于使用光亮剂进行电镀具有出光快、高整平等优点,因而在镀镍工艺中获得了广泛应用。气质联用技术是对镀镍光亮剂中挥发性组分进行分析的主流分析方法。但由于气相色谱进样口温度过高,常会造成不稳定物质结构转变或裂解。此外,气相色谱还不适用于对高熔沸点待测物的分析。另一方面,液相色谱法适用于对各类化学物质的分离测定,且液相色谱制备技术是对镀镍光亮剂复杂成分进行快速制备的有效方法。文章通过对镀镍光亮剂成分进行分离分析的方法介绍,探讨色质联用技术作为镀镍光亮剂成分剖析和质量监控分析方法的可能。     

镀镍玻璃微珠／导电炭黑混合填充PP导电材料的性能研究

试验研究镀镍玻璃徼珠/导电炭黑混合使用对PP导电性能和机械强度的影响.结果表明,单独添加镀镍玻璃微珠含量增加时,复合材料表面电阻的变化不明显.镀镍玻璃微珠与导电炭黑复合使用时,复合材料表面电阻急剧变化时所相对应的导电炭黑含量即"渗滤阈值"随着镀镍玻璃微珠含量的升高而降低.     

浅谈镀铬产品质量及其现场快速检验

利用铬不与硝酸发生化学反应的特性，在现场对镀铬产品进行化学试验法，已达到快速检验的目的。具体操作方法根据现场零件的数量来调配浓度为10%的稀硝酸的量，再根据试验者的人数配备相应的毛刷，后期清理抹布若干块。试验者将毛刷子蘸硝酸涂抹工件表面，看是否变色，如若有黄褐色呈现，说明工件没有镀铬或是操作不当后期镀层已脱落。若没有变色，说明镀铬层满足工艺要求。     

封装外壳镀层抗盐雾性能研究

目前封装外壳提高抗盐雾性能的主要方法是采用镍金复合镀层,该方法成本高、工艺复杂、抗盐雾性能一般。文章从提高镀镍层致密度方面进行研究,通过提高镀镍层厚度、采用多层镍结构、对镀镍层进行镀后处理三种措施,改善外壳镀覆工艺和外壳抗盐雾性能。     

汽车修理行业中刷镀技术的应用分析

在实际运用刷镀技术的过程中,能够对金属零件的表面进行镀层,从而保证能够强化其自身防腐蚀的性能,刷镀技术在当前汽车修理行业中得到了广泛推广和应用,并且能够充分发挥其自身的作用和价值,针对刷镀技术在汽车修理行业中的应用状况进行分析和研究,并提出科学合理的建议。     

提高热镀锌工件镀层质量的方法

在镀层防腐技术中，由于热没镀锌具有镇件表面光滑、白亮、防腐性好，价格便宜，生产工艺简单等优点，因此其运用越来越广。如何提高镀层质量，根据笔者多年实践，须做好以下几方面的工作．1做好工件合硅量的化学分析工件（特别是钢铁件）中含硅量的高低对热镀锌的质量影响很大。当含挂星在0．12％～0．25％时．在常现温度下（450～470℃）没镀锌，可以获得高质量销镀层；但在477～520℃浸镇则所得镀层的附若性差．至使其防腐蚀性能不合格。当工件含硅量达0．25％～2．5％时，若仍在45O～470C没镀，不但形成的镀层附着性差，而且还会产生黑…     

活塞镀硬铬裂纹故障的原因分析及排除

电镀硬铬作为一种功能性的表面处理方法,广泛应用于耐磨性要求高的零部件表面。活塞作为汽车上的耐磨部件,通常通过这种方法进行表面改性,使其具有较强的耐磨性,以满足经久使用的需要,其铬镀层厚度一般为60微米左右,不合格的镀层采用在常温盐酸溶液中退去。本文通过活塞退铬后有较大比例的裂纹产生的现象着手,分析了裂纹产生的原因并进行了验证,提出了避免裂纹产生的方法,为工业生产中实际应用提供了参考价值。     

银川市旅游业发展的优势及方向

对银川市的旅游现状和特点进行了分析,对其未来旅游发展方向进行了初步研究,讨论了把银川市建成西部休闲度假之都的可能性,并指出了亟待解决的问题.     

人造金刚石表面运用电镀镍的工艺探讨

对人造金刚石表面运用电镀镍的工艺后,通过抗压强度测定仪检测得到抗压强度较电镀前相比显著增加。在400℃温度下处理后的金刚石,其平均抗压强度得到一定程度的增加。主要探究人造金刚石表面运用电镀镍的工艺技术以及镀镍后人造金刚石的变化。