ZL29型加香滤棒成型机甘油系统的优化改进

为解决ZL29型加香滤棒成型机组甘油系统中回油管路易堵塞、恒温箱缺料的问题,对机组中的甘油加香机进行优化改进。采用单独回流的方式优化甘油容器的回油路线;设计新的恒温箱,从而提高甘油供给的缓冲量和甘油加注的缓冲时间;采用电容式液位传感器检测甘油的液位高度,并在PLC中编写液位判断程序,实现主机与甘油加香机的联机控制。实验表明,改进后的ZL29型加香滤棒成型机未出现回油管堵塞和恒温箱缺料的现象,彻底解决了存在的问题,并实现了主机与甘油加香机的联机控制,保障加香滤棒生产的稳定性和可靠性。     

钾肥生产中浮选装置液位控制改进

矿物表面存在疏水性与亲水性的差别。而所谓浮选,就是利用其差别进行矿石加工,采用浮选药剂对矿物表面的疏水性进行调整,对矿物的浮选加以控制。文章谨就钾肥生产中浮选装置液位控制的改进加以探讨,首先阐述当前钾肥尾盐排放控制方面的缺陷,进而讨论几种有效的液位控制方法,探讨浮选装置液位控制的优化与改进。     

主系统低水位工况下的集管液位异常分析及处理

秦三厂两个CANDU6机组曾发生过主热传输系统(以下简称主系统)低水位工况下集管液位异常事件,在处理异常过程中,机组人员逐步积累了处理停堆冷却系统低水位工况下集管液位异常的丰富经验.本文主要从运行角度介绍了停堆冷却系统低水位工况下集管液位异常的各种原因、事故进程及处理方案,并对低水位期间大修工作的控制和运行经验进行了阐述.     

三冲量锅炉汽包液位控制系统仿真研究

锅炉是工业生产中常用的动力设备,其汽包液位是保证锅炉运行质量的重要指标。文章以锅炉汽包液位作为被控参数,根据汽包动态响应缓慢、非线性和稳定性差的特性,设计一个三冲量的液位控制系统,并运用模糊PID控制算法设计液位控制器,最后利用Simulink完成系统仿真,其结果与传统PID控制方式比较,总结其控制性能上的优势,以期得到更为广泛的应用。     

秦山三核热循环疏水系统数字化改造与调试

秦山三核重水堆核电站的汽水分离再热器、给水高压加热器的疏水控制是由浮筒式基地液位控制器和浮子式液位开关为单元组合的模拟仪表控制系统来完成的,但因受系统水质、振动、温度等因素影响,以上设备故障率高,从而造成系统稳定性下降。本文介绍了采用分散式控制系统(DCS)取代基地式控制器的数字化改造方案及调试过程。运行效果表明,在满足控制要求的基础上,分散式控制系统有利于提高控制精度、改善控制品质。     

热电厂除氧器稳态运行分析与对策

除氧器是火电机组及工业锅炉的给水加热系统中重要辅机之一。国内除氧器定型产品一般都是按发电厂运行条件设计制造的。对于供热电厂,特别是大负荷热电联供电站,在快速交变工况下就显得运行适应能力较差,进而导致除氧器运     

核电厂疏水罐外置液位计测量延迟问题研究

核电厂3号机组100%功率平台瞬态试验期间,汽水分离再热系统二级疏水罐外置液位计较水罐水位存在明显滞后现象。理论推导出测量延迟时间函数关系式,分析各管道元件局部能量损失并对比,得出将疏水罐与测量浮筒间的截止阀替换为闸阀是解决此问题的最有效方法。方案在4号机组实施后,相同类型试验顺利完成,说明截止阀产生的局部能量损失是影响外置液位计测量延迟的主要原因。     

压缩机组防喘振控制器的维护及故障处理

美国ELLIOTT公司生产的压缩机组 ,其防喘振控制器为一图 1　气压机防喘振控制流程图个四回路智能控制器 (图 1) ,其中三个回路用于防喘振控制 ,一个回路用于机组的负荷控制。控制器内部预先组态了四种常用的算法 ,同时用户也可以自定义算法 ,完成机组的防喘振控制。在我厂两套催化装置引进的气压机组中均采用了该控制器用于防喘振控制。一、ELLIOTT防喘振控制器功能及特点ELLIOTT防喘振控制器采用模块化设计 ,所有模块卡件安装在一个带有 7个插槽的卡件箱内 ,卡件之间通过卡件箱底板VME总线进行通信。主要卡件有CPU卡 ,模拟输入…     

啤酒灌装机贮液缸液位PID控制

１引言随着我国啤酒产量的不断增加（预计今年啤酒的产量为２２００万吨 ,２００２年我国将成为世界啤酒生产第一大国）必将带来我国啤酒包装设备的一次变革。作为啤酒生产线的核心设备—啤酒灌装机的正常运转情况和自动化水平直接影响到成品啤酒的质量和产量。而灌装机贮液缸内液位能否自动、精确控制又是衡量灌装机质量好坏的关键环节。因此 ,研究贮液缸内液位的控制显得尤为重要。传统的灌装机采用浮子式液位控制器来控制贮液缸内液位的高度 ,其工作原理是 :浮子随啤酒液位高度的变化控制送液阀的开闭 ,由于浮子受到多个力的作用 ,特别是…     

ABB symphony系统BRC控制器故障处理

介绍ABB symphony系统常见BRC控制器故障现象,通过实际应用中暴露出的一些主要故障,及时进行分析及总结,提前对各控制站的控制对象和逻辑组态进行分析及优化,保证机组安全稳定运行。     

分离器液位计误差分析

海南富岛化工有限公司CO2压缩机的入口分离器及一、二、三段段间分离器,都是采用意大利Masoneilan 12000系列就地浮筒式液位控制器。在控制调节阀的同时,将液位信号传送到主控室在CRT上显示。 在正常生产过程中发现,当三段分离器V-126中没有液位时,控制器仍然有30%-40%的输出,而在主控室CRT上仍然有30％-40%左右的液位指示。先后几次检查浮筒,并以水作为介质,采用灌液法校验控制器,控制器、主控指示都很正常,但投用后,故障现象仍然存在。 从气体的性质来看,CO2气体属大分子量气体,比同体积的普通气体质量大,尤其在被压缩后,气体分子密度加大,故浮筒就会受到与一般状态下不同的力,以致影响测量结果。     

再循环冷却水系统液位控制补水系统及改进

为提高秦山三期核电站两台重水堆机组再循环冷却水系统（RCW）的可靠性和安全性，技术人员对RCW进行了不断改进。本文通过对RCW的液位控制系统的介绍，对高位水箱液位控制和补水方面存在的问题和解决的过程进行了阐述，以供同类电站系统设计时参考。     

秦山三期核电站蒸发器液位控制系统的调试及改进

简要介绍了秦山三期核电站蒸发器液位控制系统的设计和调试,此外,结合蒸发器液位控制系统上发生的两起事件,对蒸发器液位控制系统的改进作了介绍.     

关于重水堆停冷系统液位变送器日常隔离问题的讨论

介绍CANDU-6重水堆机组停堆冷却系统中用于监视集管与主泵入口液位的12台液位变送器,及其在日常期间的隔离状态。从多个角度分析讨论变送器运行状态对机组可能产生的影响,本着对机组运行工况影响最低、设备损伤最小的原则,确定变送器的运行状态。     

浅析如何降低净化装置凝结水罐液位

近几年,净化厂5套净化装置凝结水罐在运行过程中液位长期高于90%,超出净化厂参数标准20%-80%控制范围要求,探索导致200万净化装置凝结水罐长期处于高液状态的原因,如何解决并制定相应改进措施,将凝结水液位控制在20%-80%,并长期保持在正常液位,保证净化装置及下游水热系统安全平稳运行。文章从现场实际运行入手,提出合理的解决思路,彻底解决净化装置凝结水罐超控制运行。     

乏燃料升降斗直流控制器故障处理

乏燃料升降斗若突然停止工作,存在乏燃料暴露在空气中的重大风险。针对秦山三期重水堆乏燃料升降斗直流控制器及其驱动回路的故障,分析缺陷原因,证明了调速不当等弊端,提出改进控制器控制回路、电机预防维护保养以及控制器合理调速的优化方案,符合电厂长期安全、稳定运行的策略。     

基于DCS单容水箱DMC控制器的设计与实现

以浙江中控技术有限公司JX-300XP DCS和CS4000型实验装置为开发平台,针对液位控制对象存在大滞后和大惯性,以及传统PID控制效果不理想的现象,引入DMC先进控制器,设计具体实施方案,对基于DCS的平台开发先进控制算法有指导意义。     

秦二厂3、4号机组主蒸汽安全阀改进带来的风险和建议

针对秦二厂1、2号机组主蒸汽安全阀在热停堆工况存在密封不严,或者由于电磁阀线圈损坏、压力开关超差、气动回路漏气等故障导致先导式安全阀容易导致误阀门开启风险等情况,详细介绍了秦二厂3、4号机组主蒸汽安全阀的改进内容及机组在控制逻辑和部分连锁逻辑上的变化.由于设计改进初期,对人因工程方面设计的疏漏,以及没有充分结合现场实际布置存在定值设置不合理等原因,发生了三次保护逻辑动作反应堆停堆的事件.在3次停堆事件之后,机组根据现场试验、理论分析,进行了一系列的改进,但改进后仍存在停堆风险,并在真空恶化时,给运行人员带来了事件的控制困难.本文对此进行了分析和阐述,并提出了应对措施和改进建议.     

试论旋膜除氧器研究及应用

旋膜除氧器,也被称之为膜式除氧或及水膜式除氧器,是一种广泛应用的热力除氧装置.常见的旋膜除氧器采用汽油机抽汽的方式,将锅炉中的水加热,实现除氧器工作压力下的饱和温度,进而除掉溶解于水中的氧气或者其他气体,防止溶解氧作用对热力设备的腐蚀.旋膜除氧器的除氧效果好、工作状态稳定、适应多种负荷范围,在石油化工、电力水利、冶金等等行业都得到了充分的应用.本文研究综述了旋膜除氧器结构设计及应用,对应用进展和发展前景进行了研究.     

辅助给水调节阀振荡现象分析优化

“华龙”机组为中国自主研发的第三代核电机组,在调试期间发生了调节阀振荡的缺陷,影响蒸发器液位调整控制的精确性。经研究发现根本原因为阀芯内部产生汽蚀,不平衡力瞬间变化,调节阀后产生类似“水锤”现象的压力波,造成调节阀后的管道振动、支架脱落和孔板异常“啸叫”噪声等影响。从系统和设备优化角度,提出系统运行调整方案和调节阀执行机构刚性提升的综合优化方案,在系统运行中再未出现“振荡”现象,调节性能满足系统运行要求。