提高线切割机床加工精度的措施

几台DK7740、DK7725线切割机床,长时间只能用于粗加工,经过分析及现场检查,确认导轮、贮丝筒轴向窜动,钼丝接触不稳定,皂化液脏四项,是造成机床加工精度低的原因。参考数控线切割机床技术参数,加工标准六棱柱,     

WEDM—HS二次切割提高线切割工件加工精度

近年来，模具线切割加工在我厂冲模制造中已广泛使用，但我厂95％以上的模具材料的均采用T8A，T10A等碳素工具钢，因此种材料电加工工艺性能较差，在线切割工艺中的均不宜采用，所以，如何避免工件在切割中变形裂纹，提高模具线切割加工精度，保证模具的高质量成为工艺上的一个难题。     

数控电火花线切割机床故障维修

北京电加工研究所生产的DK7740型数控电火花线切割机床采用台湾研峰E卜一201控制系统。该系统配备自动编程系统，控制轴数为X、Y两轴，工作台X、Y轴向移动采用滚珠导轨，步进电机一消间隙齿轮一精密滚珠丝杠副机械传动，在我厂用于切割特殊形状零件、样板和窄缝等。在此介绍几例使用过程中出现的故障及解决方法。     

数控线切割机床故障三例

我厂一台DK7740B型数控线切割机床用于模具加工。数控部分采用XK-80A型系统。为了适应模具加工程序较长、需要较大存储空间的要求,专门配置了一台计算机用于编制、存储程序,与线切割机床联机使用。 该数控线切割机床使用一年来,电气部分出现三次故障。 1.机床购置后使用约三个月,出现以下几种故障:按下加工键,联机状态下不运行程序;按下检查键也不运行程序;按下工作台键,X及Y向步进电机自锁。 据故障现象可知,存在的主要问题是工作台步进     

光电线切割机床的数控改造

我国80年代以前生产的线切割机床一般都为光电控制,由于这种设备中一些元器件已老化而又买不到配件,因此设备一般都已闲置不用。实际上这种线切割机床的切割台与数控线切割机床的切割台结构很相近,因此对这种机床稍加改装并配上数控系统就可组成一台数控线切割机床。具体改装方案如下。 D6720G型光电线切割机床由光电跟踪台和切割     

数控低速走丝电火花线切割机床的发展

特种加工机床的基本概念，特种加工机床中数控低速走丝电火花线切割机床（LSWEDM）的新技术、新工艺、新产品及其市场的发展趋势。     

DK7732数控线切割机床电气改造

用计算机数字控制系统改造DK7732数控线切割机床电气部分，控制技术变得更先进，机床功能大大改善。     

数控滑枕铣床加工圆形工件的精度调整

1．故障现象 XK5646数控滑枕铣床配置华中数控HNC-21M系统。铣圆形零件不圆。经检测φ100mm的圆形零件直径最大误差-10μm。因设备处于保修期内,联系机床厂来人维修,首先检查X、Y轴的轴向窜动、反向间隙和拖板镶条的间隙等,未发现问题。检测后认为,造成铣圆形零件不圆现象的原因是数控系统关于X、Y轴定位插补的参数不匹配。于是调整两轴位置环的增益参数,将增益参数从2000调到4000,试加工零件后检测,故障依旧。随后反复调整两轴位置环的增益参数,并且还怀疑到两轴的伺服驱动器和伺服电机,将两轴的伺服驱动器和伺服电机对调也没查出问题。     

高速线切割机床断丝故障控制方法

高速走丝线切割机床发生断丝后，都会造成加工中断，往往要重新绕丝和穿丝。由于工件切缝内存有放电后形成的脏物，或加工后材料变形使切缝变窄等原因，使穿丝工作变得困难，从头切又要浪费很多时间。另外，高速走丝机床基本上是开环控制设备，由于重复定位精度难以控制，频繁断丝会使加工精度变差、甚至会造成废品。总之合理控制断丝率可以达到提高加工精度和加工效率的目的。     

提高机械数控加工技术水平的有效方法

随着我国经济发展,机械制造加工也在不断进步和创新,更多的高含量生产工具被广泛使用在机械生产企业中。我国数控技术发展晚,脱离人工操作尚需一段时间,因此应结合机械生产和数控,方可加工出具有复杂性的工件,提高机械加工质量。主要阐述机械数控加工的重要性和方法,为有关研究提供参考。     

二维零件数控火焰切割的自动编程

提出了一种由ＡｕｔｏＣＡＤ二维图形直接生成数控火焰切割机加工代码的方法,为从ＣＡＤ到ＣＡＭ提出了一种简单有效而且实用的途径。     

数控线切割编程中3B程序与CNC程序的转换及应用

数控线切割编程技术在线切割加工中起着主导作用。目前国内外采用的程序格式是CNC国际通用G代码,该程序操作简单、方便、快捷、准确。早期国产数控线切割机床的程序编制采用3B(4B)程序。这些机床的市场占有率仍很大,若更换为有G代码编程的控制柜其费用相当于原机床的售价。本文提出了一种简单的方法,可以将3B(4B)程序直接转换为CNC(ISO代码)程序,而使CNC编程的机床与原3B(4B)编程的国产机床实现数据共享。     

普通车床增加数控车螺纹功能

介绍了普通车床增加数控车螺纹功能的方法;阐述了改装过程中的关键问题及注意事项;介绍了数控车螺纹工艺;并对改装前后的效果做了比较。     

特殊螺纹接头套管质量控制的关键环节

给出了特殊螺纹接头套管质量及质量控制的定义,分析了质量控制过程和关键环节,并通过实例进行验证,结果表明,特殊螺纹接头套管质量控制的最终目的在于满足适用要求,是生产厂和使用者共同的责任;特殊螺纹接头套管质量控制过程主要有需求确定、适用性评价、采购、生产和使用,这些过程通过跟踪形成闭环系统;特殊螺纹接头套管质量控制关键环节包括提高思想认识、选用、标准和适用性评价;实施特殊螺纹套管质量控制可取得良好的结果。     

地震数据处理质量控制体系建设及效果

质量是企业生存发展的基础,这是所有企业必须遵循的市场规律。在严峻的市场形势面前,东方地球物理公司研究院数据处理中心保持了冷静的头脑,不是盲目竞争,而是从自身实际情况出发,分析面临的形势,制定相应的策略,建立了具有科学管理理念、国际先进的完整配套的网状地震资料处理质量控制体系,为用户提供了高质量的地震数据处理资料。从四个方面对质量控制体系建设产生根源、解决方案、具体做法和实施效果等进行论述：一是分析了在企业发展的同时,面临市场竞争形势如何建设质量控制体系;二是讲述了质量控制体系的具体做法;三是阐述了创建质量控制体系实施的实践及效果。     

提高油管螺纹数控加工线可靠性

归纳并分析了影响油管螺纹数控加工线可靠性的因素，从技术、管理两方面分别提出了提高油管螺纹数控加工线可靠性的具体可行措施．     

地震勘探数据处理工程化质量监控方法及其应用

处理项目工程化质量监控作为地震勘探数据处理过程质量控制的一项重要手段,近几年来在实际工作中被广泛应用,并逐步形成了一种行之有效的质量监控方法。介绍了处理项目工程化质量监控方法的主要特点、各监控点的设置、监控管理以及在实际中的应用等。     

试论质量管理中的质量控制与质量改进

阐述了质量控制与质量改进的概念、目标、特点,以及两者的相互关系。指出,质量控制和质量改进是质量管理的重要组成部分,质量控制和质量改进有其内在联系,从事这些活动必须遵循一定的原则,同时还要采取科学的方法。     

变径偏心管加工工艺方法的改进

变径偏心管由于外形不规则,加工装夹都比较困难,加工中偏心距不易保证,容易出现扎刀、振纹,通过制作偏心胎具、连接板等工装,改进加工工艺,合理选择切削参数,产品的加工质量得到了有效地保证。     

菌种制备环境温度控制方法的改进

针对菌种制备中传统温度控制方法的缺点,提出利用新型ＪＡ系列晶闸管调整器实现环境温度的连续ＰＩＤ控制,从而提高了控制精度,降低了故障率,为菌种制备提供了良好条件。