制备条件对共沉淀法制备铝镁双掺杂锂镧锆氧的影响

创新提出采用共沉淀法制备石榴石结构锂离子电池无机固态电解质——铝镁双掺杂锂镧锆氧(Li_6.4Al_0.2La₃Zr_2-0.5xMg_xO₁₂)。利用热重分析(TG)、差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射(XRD)分析试样前驱体在加热过程中的组成和相变,考察最佳烧结温度、烧结时间以及镁掺杂量x,并延伸分析锂离子导电性与温度之间的依赖性。研究发现：1)烧结温度达到630℃时可形成锂镧锆氧;2)最佳烧结温度是1 100℃,最佳烧结时间是6 h;3)当镁掺杂量x为0.1时,制备的Li_6.4Al_0.2La₃Zr_1.95Mg_0.1O₁₂在室温25℃下的离子电导率为1.93×10^-4 S/cm,活化能为0.271 eV。制备得到了具有最完整立方晶体结构、最少杂质相、最大致密度、最小界面电阻、最高离子电导率和最光滑完整表面形...     

金刚石颗粒的液相氧化改性工艺

创新提出引入强氧化剂KMnO₄协同强氧化性无机酸对金刚石颗粒进行表面改性处理的液相氧化改性工艺。利用X射线光电子能谱(XPS)分析、傅里叶红外光谱(FT-IR)分析、X射线衍射(XRD)分析、扫描电子显微镜(SEM)分析,以及采用带荧光分子的琥珀酰亚胺酯对金刚石表面官能团的定量测定等手段,探讨氧化时间对金刚石颗粒氧化效果的影响,考察最优工艺参数下金刚石结构的变化。研究发现：1)经过液相氧化处理后的金刚石,基体结构以及表面形貌并没有显著变化,但是含氧量却有较为显著的提升,氧元素含量可由9.42%提高至11.87%,提升幅度可达25%左右;2)增多的氧元素极可能以羰基的形式存在于金刚石表面,新增羰基的量可达3.4×10¹³个·cm^-2。     

30mm厚EH420船板钢三丝埋弧焊接温度场数值模拟研究

为了减少焊接时产生的高温对热影响区韧性的影响,分别研究了焊接线能量、焊丝功率分配、焊接电压和焊丝间隔对温度场的影响。基于Visual-Environment有限元软件,利用双椭球热源模型,对30 mm厚EH420船板钢三丝埋弧焊接温度场进行了数值模拟。结果表明：1)当线能量从150.26 kJ/cm降低到104.72 kJ/cm时,粗晶区峰值温度降低了322 ℃;2)当线能量相同时,前丝功率占比从25.00%上升到41.67%,且中丝功率占比不变的情况下,粗晶区峰值温度降低了56.79 ℃;3)提高焊接电压后,粗晶区峰值温度、熔深和熔宽变化较小;4)焊丝间隔从20 mm增加到45 mm,熔池长度增大了50 mm,并在焊丝间隔40 mm之后出现由单熔池向双熔池转变的现象,粗晶区峰值温度呈现先增大后减小的趋势,焊丝间隔在35 mm达到最高温度1 183.62 ℃;5)从拟合结果得出,在焊接30 mm厚的EH420船板钢“Y”型坡口时,线能量应采用174.54 kJ/cm,在此线能量下前、中、后丝的功率占比采用15∶11∶7且焊丝间隔为20～30 mm,能够有效避免出现焊接缺陷。研究结果既可以保证焊接质量,又可以大幅提高焊接效率,为企业降本增效提供新方法。     

诺氟沙星金属配合物的合成及抗菌活性研究

采用水热法合成诺氟沙星配合物[Ni(NF)₂]₂H₄[SiW₁₂O₄₀]·8H₂O(1)，利用元素分析、红外光谱、紫外可见光谱等手段对配合物1进行基础表征。采用纸片药敏测试法和二倍稀释抑菌实验法测试了配合物1和配体对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和枯草杆菌的抑菌活性。利用紫外光谱法研究配合物1与CT-DNA之间的相互作用。结果表明，配合物1对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和枯草杆菌均有不同程度的抑菌活性，配合物1通过嵌插方式与CT-DNA相互作用，结合常数(K_b)为2.0×10⁴ L/mol。配合物1以嵌插方式与CT-DNA相互作用，配合物1对枯草杆菌具有显著的抑菌效果。     

以水稻秆为生物模板制备仿生TiO2及其催化性能

以水稻秆为生物模板,结合溶胶—凝胶法制备仿生TiO₂,以亚甲基蓝的催化降解为目标,考察仿生TiO₂制备工艺优化策略及光催化活性。研究发现：当水稻秆粉末掺杂量为1.75 g,煅烧温度为500℃,煅烧时间为5 h,在太阳光下照射30 min时,亚甲基蓝的降解率高达93%以上。通过场发射扫描电镜带能谱仪、X射线衍射仪、X射线光电子能谱仪和紫外—可见分光光度计对仿生TiO₂样品进行表征,结果显示：1)仿生TiO₂复制了水稻秆多层片状立体结构,增大了比表面积,实现了N、P等元素的掺杂;2)仿生TiO₂形成了新的杂质能级,禁带宽度窄化了0.04 eV,光吸收边带发生红移,光催化性能进一步提升。     

自清洁动态负压射孔技术研发及应用

聚能射孔弹射孔后产生射孔孔道，同时也因对岩石的挤压而形成渗透率低的破碎压实带区,这种射孔压实伤害使得射孔完井平均表皮系数增大，直接降低了射孔井的产能“。自清洁+动态负压”射孔技术实现了对射孔孔道的二次抽吸，消除了射孔压实，大大降低对地层的伤害。由于负压自清洁射孔降低液面有井喷风险，而动态负压液面安全范畴更广，该种工艺方法风险小，投入相对较小,该技术成果在南海东部油井开发射孔应用。数据表明：自清洁射孔和动态负压作用明显，该井自清洁产生的微压裂及清洁孔道最高压力19.9 MPa，动态负压最低点压力值9.7 MPa，最大负压差18.2 MPa，动态负压持续时长585 ms。措施前日产液5 300桶(1桶=0.159 m³)，含水91%，日产油470桶；措施后日产液5 400桶，含水85.5%，日产油787桶，作业效果明显。     

逆流式玻璃钢冷却塔的施工与验收标准

前言 逆流式玻璃钢冷却塔(以下简称冷却塔)是用以冷却温度较低(<60℃)的工业循环水的理想设备。其工作原理是通过冷却塔顶部的电机经减速机带动风扇叶片以500 r/min旋转,将塔底的空气向上抽排,而工业用水通过塔体上部的布水器将水均匀地洒在淋水填料上自然下落,从而形成水与冷空气的逆流传热过程,完成循环水的冷却。玻璃钢制作完毕后,按国家标准(GB 2577-81)、(GB 2576-81)、(GB 1449-83)进行检验,但有关玻璃钢冷却塔的安装及验收规范均由制造厂家提供。通过对我厂玻璃钢凉水塔的安装、调试与验收,发现其内容有缺陷,现提出下列问题进行讨论。 对部分规范的讨论 1玻璃钢构件安装 (1)外壳、风筒的检查及出厂预装 产品规范第6.3—2、6.3—3规定:“外壳和风筒出厂前在厂内预装,对各构件进行编号。发现尺寸不准或强度不达标及严重影响外观的构件,予以更换”,“外壳和风筒安装按预装号,对号入座”。但在实际安装施工过程中,所有玻璃钢构     

钛酸铋钠钾固溶钛酸铋锂介电性能研究

采用固溶处理植被钛酸铋钠钾掺杂的钛酸铋锂铁电陶瓷,研究钛酸铋钠钾的掺杂量对钛酸铋锂陶瓷微观结构和介电性能有何影响,讨论有关机理,研究结果表明。在讨论钛酸铋钠钾固溶钛酸铋锂问题中,钛酸铋锂随钛酸铋钠钾掺杂量增加,其晶粒尺寸先变大后变小。当掺杂0.5%(质量分数)钛酸铋钠钾时,会发生介电弥散行为,出现半导化现象,而当钛酸铋钠掺杂量在1.0%～1.5%(质量分数)的时候,随着掺杂量的增大,居里温度也成单调递增,钛酸铋锂陶瓷的介电常数在5000,且居里温度的温度也增加到120℃,1万赫兹频率的介电损耗率将低于5%(质量分数)。     

负载型TiO_2的制备及NO催化氧化性能研究

采用浸渍法制备了一系列M-TiO_2(M=Fe、Mn、Cu、Co)单金属氧化物负载型催化剂。在空速(GHSV)为50000h~(-1)的实验条件下,在同一负载量条件下(10wt.%),考察了不同负载金属负载类型对NO的催化氧化性能的影响。结果表明在负载量一定的条件下,Mn-TiO_2催化剂对NO的转化效率最高,300℃达到88%。采用XRD、N_2吸附/脱附等技术对催化剂的物理化学特征进行了表征测试。XRD结果表明试样中负载金属主要以金属氧化物的形式存在,且Mn-TiO_2试样结晶度数值最大,为78.83%。而Fe-TiO_2数值最小为62.47%。N_2吸附/脱附结果表明。氮气吸附脱附结果表明,同一负载量的条件下,Mn-TiO_2比表面积较大,且Mn颗粒在载体表面分布较分散。较高的结晶度、较大的比表面积和活性组分的高度分散性使Mn-TiO_2样品,较其他三种元素具有较好的催化效果。     

碳酸氢钠浸提-稀盐酸酸化-ICP-AES法测试石灰性土壤有效磷

在农业标准NY/T 1121.7—2014基础上，文章对石灰性农业土壤中的有效磷的测试方法做了部分优化。首先将石灰性农业土壤用碳酸氢钠溶液浸提，然后利用稀盐酸(1∶1)酸化，最后利用电感耦合等离子发射光谱法测定。对实验条件浸提时间、水和土比例、有色滤液稀释方式、浸提温度等做了比较分析。最终确定水土比在10∶1，振荡时间30 min，浸提温度为20～25℃，滤液用1.0 mol/L稀HCl溶液稀释，用电感耦合等离子体发射光谱法直接测定样品溶液中有效磷。此方法检出限(3 s)为0.15 mg/kg，加标回收率在92%～103%之间，测定值的相对标准偏差(n=12)为2.3%。该方法较农业部标准NY/T 1121.7—2014分析节约了试剂的使用量，减少了对环境的污染，方法效率提高，过程得到简化，结果可靠稳定。     

基于稠密离散相模型的冲缝筛管冲蚀数值模拟研究

针对压裂返排过程中固体颗粒引起的冲缝筛管冲蚀问题，分析颗粒近壁面冲蚀行为，为井下防砂工具的冲蚀研究提供依据。利用计算流体力学方法，基于稠密离散相模型，编写用户自定义函数UDF，研究高砂质量分数下撞击壁面的数目、速度和角度等颗粒的运动特性。通过冲蚀速率增长率的变化确定临界冲蚀流速。结果表明，在压裂返排过程中，颗粒撞击速度随着入口流速的增加而增加，是引起冲蚀速率增加的主要原因。入口流速从6 m/s增加到12 m/s时，孔眼出口处的冲蚀速率最大值从3.54×10^-2mm/kg增长到3.42×10^-1mm/kg，增长9.66倍；颗粒撞击角度随着流速增加不发生变化；砂质量分数增加，导致入口处颗粒数量增加，颗粒撞击频率也增加，颗粒平均撞击速度更低，速度波动幅度增大，同时颗粒平均撞击角度波动幅度较大，且颗粒平均撞击角度降低。研究结果为冲缝筛管在油气田的应用安全性提供了一定参考。