浅谈石化设备长周期运行的管理与检验检测

在石化装置长周期运行的管理过程中，如何实现特种设备管理与检验检测的协同，既保证设备长周期安全运行，又保证设备运行的合法核对，是设备管理必须解决的矛盾。本文简述了装置长周期运行过程中，特种设备管理面临的几点矛盾以及当前环境下管理可以做出的调整，为长周期运行过程中特种设备管理提出几点建议。     

提高设备管理水平 确保催化装置平稳运行

以搞好催化装置设备为管理重点,多方面阐述搞好石化企业设备管理的途径,不仅保证了催化装置能够长周期正常运行,也保证了化工产品生产的安全与稳定进行。     

强化石油化工设备维护与管理的若干措施研究

在石油企业中,石化设备的成本占据了企业总成本中很大的一部分。因此,加强石油化工设备的维护和管理,能够有效提高企业的生产效率,降低企业的生产成本。本文探讨了石油化工设备的分类和应用,并就加强石油化工设备维护和管理提出了一些措施。     

加强设备技术管理提高催化裂化装置长周期运行水平

催化裂化装置是石油炼化生产体系中的核心装置,其长周期运行能力直接决定着石油炼化企业的生产效率。分析影响装置长周期运行的常见故障,并从维护措施、材料选择两方面阐述加强设备技术管理的具体措施。     

设备长周期运行技术管理

设备长周期运行是炼油装置生产的有效保证,设备的正常运行会受到各种因素的制约,这些制约因素往往会导致设备发生故障,影响生产的稳定甚至造成非计划停工。分析影响石化炼油装置设备长周期运行的主要因素,提出相应对策。     

谈工程TPM促完好装置的创建

本文结合企业的生产特点与市场的实际需要，以保证企业经济效益最大化为管理目标，逐步摸索和创新，更好的实施TPM全员设备模式的方法、途径，实现设备的长周期运行，创建完好装置。     

常压储罐完整性管理实践及应用

储罐是石油化工领域重要的设备设施,对保障企业安全生产运行有重要作用。介绍常压储罐完整性管理理念及中海油能源发展股份有限公司常压储罐完整性管理应用实践,从现状梳理、管理优化、风险评估、监测检测、信息化建设等方面全面实施完整性管理管理,有效提升储罐管理水平,保障储罐经济可靠运行,期望为未来深入推进常压储罐完整性管理提供参考。     

石化行业压缩机振动异常的高频故障问题分析

汇总、分析石油化工生产装置中压缩机振动异常的原因,提出针对性预防措施,以提高设备使用效率和运行周期,保障装置长周期平稳运行。     

石油化工机械设备管理存在问题及对策

石油化工机械是保证石化装置正常运行的重要基础设施，其运行质量直接影响化工装置的安全稳定运行。化工机械设备管理对维护设备的安全高效运行起着重要作用。文章从缺少健全和规范的管理制度、设备管理人员整体素质不高、设备的维修和保养不及时、设备管理资金不充裕四个方面对设备管理中存在的问题进行了简要分析，并针对四个方面提出了解决对策。     

深入践行设备完整性理念 夯实设备管理

设备完整性管理体系的建立在于将有限的费用和资源优先使用到风险最大的部分设备上,以推动设备管理变革创新。文章结合炼油厂日常设备管理经验并借鉴国外设备专业化管理、设备完整性管理理念,建立符合我国炼油厂特色的设备完整性管理体系,并结合系统化管理、风险识别、持续改进、闭环管理,在实践中不断提高设备完整性管理水平,保障装置安全、高效、长周期运行。     

自控仪表设备的安装与调试

自控仪表是现代石油化工企业的重要设备，自控仪表自动化程度高低决定着石油化工企业现代化水平的高低。石油化工生产装置中安装了大量的自控仪表，自控仪表可靠地运行，对石油化工生产装置的安全运行和生产效率的提高发挥着重要的作用。因此，规范合理地安装与调试仪表，才能保障仪表工程的安装质量。文章对自控仪表在石油化工工程安装过程中的技术要求及安装调试方法进行了分析与探讨。     

动设备完好性管理在煤化工企业的应用

动设备是精细化工企业开展生产经营活动的硬件基础,其能否安全长周期运行直接关系到企业生产经营和经济效益,对装置的安全平稳运行至关重要。通过对装置动设备完好性管理的探索,发现当前企业设备管理虽然引入了风险评估及与风险管理匹配的制度模式,但还未能达到预期的目的和效果。通过实践探索提出设备风险管理理念,通过建立定量的设备风险矩阵,实现对设备风险等级的划分,从而为设备风险管理提供有效的管理抓手,从风险识别、风险评价、风险控制3个阶段实现对设备风险的全过程闭环管理。     

加强设备管理，降本增效保生产——独山子石化公司炼油厂设备管理纪实

独山子石化分公司炼油厂是一个建厂较早的炼油厂，在用设备相对陈旧，装置新度系数较低。但是，近几年来通过加强设备管理，对在用设备的更新、改造，以及新建装置的投用，再装置设备运行周期大幅度提高，为炼化生产经营提供了有效的设备保障，并荣获“2001年度全国设备管理优秀学位”的称号。在此，结合我厂设备的管理情况、备品配件管理以及设备采购运作过程总结以下特点：     

炼化企业设备关键绩效指标分析促管理提升

大型炼化企业确保生产装置安全、稳定、长周期、经济运行,是设备管理的根本宗旨。中国石化推广设备完整性体系建设,需要有一套精准科学的设备关键绩效指标和分析评价机制,明确目标,持续改进,从而实现一流的设备管理综合效能。某企业建立了一套设备关键绩效指标体系,设定测算规则,采取管理和技术手段相结合的措施,确保设备数据及时、准确、完整、共享,可靠性工程师定人、定时、定规发布指标统计分析结果,指导动静电仪专业精准施策开展预知维修,全面提升设备完整性管理水平。     

设备资产完整性管理数字化平台设计与应用

设备设施是企业安全平稳生产经营的前提，也是创造利润和价值的重要载体。设备资产完整性管理数字化平台借助统一、规范的数据管理，依托信息化手段，科学有效、经济合理地管理设备设施，推动形成设备设施全生命周期闭环管理，有效降低设备设施风险，提高设备设施完整性水平，保障设备设施健康平稳运行。通过设备资产完整性管理数字化平台的应用，生产经营单位固化先进设备管理理念，转变维修模式，提高设备设施完整性水平，保障设备设施健康平稳运行，助推企业提质降本增效。     

石油化工装置设备检修过程中的安全管理措施

当前,我国经济飞速发展,石油化工行业不断进步,石油化工生产装置是生产中的关键元素。石油化工装置设备检修是确保装置平稳运行的基础,在检修过程中,安全管理成为人们关注焦点。分析石油化工装置设备检修中的安全管理措施,以供参考。     

自动化投用在石化设备管理中的应用

介绍了石化装置中的自动化投用状况在运行设备管理中的作用,以及根据其状况分析设备故障方法,以确保连续生产的设备长周期运行。     

浅谈石油化工企业设备标准化管理

石油化工业在国民经济的发展过程当中起着非常重要的作用,而石油化工企业中化工设备对于生产是至关重要的,也是石油化工企业开展日常工作的基本工具,因此,要合理有效的对石油化工企业设备进行管理,这样才会有助于提高石油化工企业的生产管理水平及质量,本文对石油化工企业设备的标准化管理进行了分析,并提出了以下的建议。     

石油化工设备日常维护与维修的新趋势和新思路

石油化工产业是我国国民经济发展中一个重要的支柱产业,伴随经济的发展,我国的石油化工产业体量任将继续扩大,但是近年来我国的石油化工企业的增长速度明显趋向平缓,除了石油化工企业自身的制度管理问题以外,最重要的因素就是石油化工企业整体运行环境所决定的,其中石油化工设备对于企业的生产速度和效率占有绝对的主导因素,是石油化工企业生产中重要一环,因此在石油化工生产中要想提升企业的生产效率,增加企业的经济效益,提升企业在石油化工行业内的核心竞争力,必须要做好石油化工企业的生产设备管理工作,重视生产设备日常维护与维修工作,保障石油化工企业的稳定运行。文章主要就石油化工企业的设备维护与维修现状进行分析,并就其中的问题提出相应的解决思路。     

Issues and Challenges in Energy Benchmarking

近两年来国内少数石化及炼油企业通过参数与美国Ｓｏｌｏｍｏｎ管理咨询公司（ＳＡＩ）的业绩分析评估活动，直接了解到国际上烯烃生产及炼油行业的运行水平及各自企业在所属行业中所居的位次、与先进的标杆水平的差距，从而不仅为本企业提高运行业绩指明了方向和途径，也为国内石油化工行业管理与国际全面接轨确立了良好的开端。在此“入世”和融和世界经济体系之际，在引进国外先进科技知识的同时，引进先进的管理思想、理念和方法