大型原油储罐检修与修复

福建炼油化工有限公司港储公司原油罐建于1991年底，1992年6月投用，储存原油品种比较复杂。该罐内径Φ46000mm，罐高19350mm，罐容30000M3，结构为外浮顶储罐，罐底由中幅板和边缘板搭焊而成，边缘板共24块，厚度为δ10mm，材质为16MnR，中幅板由153块厚度为δ6mm的钢板搭焊而成，材质为A3F，罐壁分10层，δ=23～8mm不等，材质为16MnR。储罐下部开有人孔(DN600mm)、清扫孔(650×625mm)各两个。罐底面积1661M2，焊缝总长1705M。　　2000年7月，当班操作工发现该罐南面钢带液位计处基础泄水孔、罐底板与基础交会处有水漏出。在排除其它…     

立式金属罐腐蚀原因分析

立式金属储罐罐顶、内部附件及罐底边缘板腐蚀一直是影响立式金属罐使用寿命的一个重要因素,针对安塞油田立式金属罐腐蚀现状,分析了防腐工艺及内部附件在设计上存在的弊端,提出新的防腐及施工工艺。     

时变环境条件下LNG储罐泄漏温度场分布特性对比研究

“双碳”背景下,天然气作为主要的清洁能源将扮演重要角色。LNG储罐作为液化天然气的重要存储装备,其安全运行具有着重要意义。因此建立LNG储罐温度场的有限元数值模型,同时准确考虑了混凝土穹顶、罐壁、承台、保冷材料各部位材料特性对温度场的影响,研究得到了在夏季、冬季变温条件下不同泄漏工况的温度场分布规律。结果表明,外罐壁底部的热角保护系统能够有效避免温度向底板传递,正常工况下220 000 m³LNG储罐外壁温差与环境温度小于1℃,全泄漏工况下储罐外部会受到较大低温冲击。研究成果开展LNG储罐热力耦合分析提供了温度数据,能够进一步结合结构分析得到储罐不同部位的轴力及弯矩变化情况,为储罐结构设计提供设计依据。     

压力容器盲板在耐压试验和使用过程中的检验方法

文章以压力容器、压力管道的现有标准作为契合点,根据现有标准对压力容器和压力管道的各个生产环节的具体规定,从监督检验和安全评估等几个方面对盲板强度检验和校核方法进行了具体的叙述,旨在为盲板设计和使用提供支撑依据,降低因盲板及其焊缝失效所造成的安全事故。     

大型LNG储罐预冷分析模型与工程应用研究

LNG储罐是LNG接收站厂内最重要的工艺储存设备,在正式服役前需将机械完工的储罐冷却到约-165℃,外部环境和罐内温度的差距可能造成罐体结构热应力破坏。针对国内在建最大的22万m~3储罐工程预冷需求,构建由LNG钢制内罐、混凝土外罐和保冷系统构成的三维有限元模型;采用FLUENT分析系统,构建三维储罐预冷温度模型,计算储罐结构在喷淋预冷工况下壁面和底部的温度场;通过温度差值算法,建立储罐预冷分析模型,实时分析储罐预冷过程受到的热应力作用,完成对储罐结构应力的影响分析。通过分析储罐预冷热载荷作用下的结构强度,确定在预冷过程中储罐内部结构的主要危险点。文章基于分析结果,有力支持了22万m~3 LNG储罐的预冷工作,具有良好的工程推广应用价值。     

油品储罐连接金属软管失效原因及预防措施

针对油品储罐进、出口连接金属软管失效问题,分析结构和失效的原因,并提出预防失效措施,为储罐长周期运行奠定基础。     

轻质油内浮顶罐增设氮封的工艺设计及设备改造

罐上设置氮封设施是保障轻质油内浮顶储罐安全运行的有效措施之一。以镇海炼化储存重整原料油的内浮顶油罐G912~G914为例,从氮气缓冲罐的罐容确定、氮气管道水力计算、增设呼吸阀及泄压阀等方面,详细介绍了轻质油内浮顶罐增设氮封设施的工艺设计及设备改造,提出了氮封设施改造过程中应该注意的问题。     

储罐底板焊接变形控制

大型储罐作为石油化工企业重要设备之一，其施工质量对企业安全生产有着重要意义，而罐底板焊接变形控制是储罐施工的关键。本文就罐底板焊接变形产生的机理进行分析，找出控制罐底板焊接变形的方法及工艺措施，在实际施工中进行应用，取得良好的效果。     

LNG接收站储罐罐容计算方法对比分析

LNG接收站中设立LNG储罐的根本目的:为连续的供气需求和不连续的LNG接收之间提供缓冲。LNG储罐对整个LNG接收站项目的开发、建设有重大影响。LNG储罐罐容越大,则LNG接收站的建设成本越高。鉴于此,对LNG接收站储罐罐容计算方法进行了对比分析,并根据LNG接收站的定位及市场需求对各种计算方法进行了优化,为后续LNG接收站设计中LNG储罐罐容的计算提供借鉴。     

中国石油首座15万m^3原油储罐主体完工

2007年8月23日．西部管道公司兰州原油末站1-1号15万m^3储罐主体安装完成．比原计划提前4个月．此为中国石油首次建设的15万m^3原油储罐。 兰州末站两座15万m^3双盘浮顶油罐．是西部管道的配套工程。管道二公司凭借实力拿到1-1号15万m^3油罐的施工准入证。这也是管道局有史以来承建的最大原油储罐。     

加氢裂化装置高温高压管道试压盲板核算与安装方法

通过在四川石化270万吨/年蜡油加氢裂化装置中的实践,对高温高压管道试压盲板的核算及安装方法进行了尝试探索。     

大型储罐罐体用高强度钢板的技术分析

本文论述了大型储罐罐体用高强度钢板的基本要求,对国内使用的进口和国产的大型储罐罐体用高强度钢材的化学成分、力学性能和可焊性能进行了对比分析。目前国产大型储罐罐体用高强度钢板完全能满足工程实际的需要,而且性能优于进口高强度钢板。     

10000m~3常压醋酸储罐罐顶失稳分析及修复

10 000m3醋酸储罐罐顶发生外压失稳。罐的主要结构、运行情况及拱顶失稳的变形程度,对储罐结构进行强度校核,并分析失稳原因,提出内压法修复方案。     

橡胶内衬储罐制造质量控制要点

橡胶衬里对现场制作的储罐有一些特殊要求,在储罐制造中若控制不当会出现变形过大、焊缝严重咬边及成型不合格等问题而无法衬胶。总结了承建的某离子膜烧碱项目中衬胶储罐制造经验,对材料验收、基础交接、储罐预制、组对、焊接、后处理等主要环节的质量控制要点进行了详细的阐述。主要包括：在预制前全面掌握衬胶对储罐的质量要求;合理安排焊接顺序,控制罐底板焊接变形;采取加固措施,防止底板与壁板角焊缝焊接产生的底板变形;精细计算罐顶板尺寸,控制预制下料及组对偏差;制定最佳焊接工艺,控制壁板焊接变形等。通过上述各项措施的实施,最终达到了提高制造质量,减少后处理工作量的目的。     

如何确保大型储罐的施工质量

大型储罐的施工是一个系统工程，必须进行全过程管理、全方位控制。目前世界上最大的储罐是沙特阿拉伯建成的20×10^4m^3浮顶罐。为适应石油战略储备的需要，国内石油石化行业正规划和建造大型储罐。我国在掌握了10×10^4m^3浮顶储罐设计施工的基础上，正在开发设计15×10^4m^3浮顶罐。     

全容立式圆筒形LNG储罐工程质量控制重点分析

近年来，我国新建、扩建多座LNG接收站，其工程建设中最具施工难点的是全容立式圆筒形LNG储罐工程的建造。为保证施工质量，应对其施工质量进行控制，保证LNG储罐运行阶段的稳定与安全。从桩基础施工、承台施工、罐壁施工、罐顶施工、预应力施工、内罐施工、气顶升控制等方面，介绍全容立式圆筒形LNG储罐工程的质量控制，提出工程质量控制措施。     

浅析大型LNG储罐建设的经济性——江苏LNG项目20万立方米全容式储罐建设实践

开发建设超大型LNG储罐,可增加单罐有效罐容,同时提高土地利用率,减少储罐建造的单位成本,是LNG工业技术发展的方向.对比中国石油江苏LNG项目16万立方米和20万立方米全容式LNG储罐的建设方案及成本,20万立方米全容式LNG储罐工艺设计有所变化,工程量有所增加,有效罐容提升了25％,但建设投资只增加了17.61％.超大型LNC储罐具有良好的社会环境效果和工程经济效益,将为我国LNG产业的发展提供新的思路.     

液化烃球形储罐配管的设计分析

液化烃属于甲A类火灾危险性物质，中国普遍采用常温压力储存方式，工程设计中，液化烃储存量较大时采用球形储罐。文章从设备布置、管道布置两个方面对液化烃全压力式球罐的配管设计进行了探讨，并结合实例对一些常见的问题进行了分析。     

大型LNG低温储罐保冷标准与性能计算

利用ANSYS软件对LNG低温储罐的罐底、罐壁及罐顶进行温度场的模拟,并将模拟结果和标准值进行对比验证。对罐底、罐壁及罐顶绝热部分进行数值模拟计算,最终得到保冷设计在保冷性能方面可以满足工程需要。     

储罐保温层下腐蚀分析

针对保温层下储罐腐蚀严重等问题,在易腐蚀位置采用各类检测手段进行有效预防,并通过合理选用储罐保温材料及对罐底隔绝雨水等措施减缓储罐腐蚀速度。