液硫储罐腐蚀原因及应对措施探讨

为确保净化装置安全平稳长周期运行,提高液硫储罐的平稳运行率,以川渝两地天然气净化装置液硫储罐为研究对象,从腐蚀机理、对比分析等方面探讨其腐蚀原因,并提出对应的防护措施。结果表明,液硫储罐腐蚀主要受H2O、H2S和温度的影响,腐蚀多见于液面以上空间,可通过罐内壁增设防腐涂层、优选耐蚀材料、加强液硫池脱气效果等防护措施降低腐蚀,提高使用寿命,助力装置长周期运行。     

炼油厂常压储罐RBI评估与腐蚀检查

对炼油厂26台常压储罐进行RBI评估,识别损伤机理,确定检验时间,制定检验策略。评估结果:原油罐T01A-F、渣油罐T03A/B、石脑油罐T04A-C为中高风险,其余储罐为中风险和低风险。腐蚀检查结果:在运行近乎相同的时间后,原油罐、渣油罐、石脑油罐防腐层破损情况较为严重,且渣油罐和石脑油罐均发现明显腐蚀坑,与RBI评估结果基本一致。     

硫磺回收装置硫回收率的影响因素及解决办法

硫磺回收装置建成投产以来,装置运行平稳,产品质量合格。本文以硫磺回收装置为考察对象来分析影响硫磺装置硫回收率的因素,并根据影响因素提出提高其硫回收率的具体措施,为装置的长期平稳运行和环境保护做出一份保障。     

超级克劳斯硫磺回收工艺及应用

近年来,随着各国对环境污染的控制日益严格,世界上许多大公司和科研机构加强了对硫回收技术的开发．出现了许多新工艺、新技术。超级克劳斯工艺就是一项先进、成熟的硫磺回收技术,具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广。硫回收率高等优点,成为近20年来发展最快的硫磺回收工艺技术之一。在新建硫磺回收装置建设及原有老装置改造方面,超级克劳斯硫磺回收工艺都有广阔的应用前景。     

炼油厂原油储罐的风险评估

炼油厂原油罐区建有10万m~3原油储罐6台,2010年6月建成投用。采用RBI评估技术进行风险评估,确定6台原油储罐在2018年1月的风险为3D,属于中高风险。将6台原油储罐安排在2018-2020年进行开罐检验,在保障储罐安全的前提下,满足生产需求,解决6台储罐开罐定期检验的问题。     

轻污油罐腐蚀原因分析及防腐措施建议

炼油企业在炼制高硫原油后，各类储罐因所储油品中含有的活性硫含量不同而腐蚀情况也不尽相同，轻污油球罐作为储存高硫介质轻污油较为特殊的储罐，腐蚀问题尤其突出。文章通过对轻污油罐实际腐蚀情况分析以及金属储罐防腐技术的对比，采取了有针对性的防腐措施，以确保轻污油球罐长周期安全运行。     

LNG储罐建设期完整性风险评估研究

为了研究LNG储罐在建设期完整性管理对风险控制方面的应用,通过对照、经验法及预先危险性分析法对LNG储罐建设阶段施工技术、施工安全、施工质量和采办管理等施工项目管理进行风险辨识和评估,对LNG储罐各分部分项工程施工中可能存在的质量风险进行把控,总结同行业施工风险隐患和施工事故,有针对性的提高工程项目建设期的完整性管理水平。文章评估结果,共发现风险87项,其中Ⅰ级风险7项,Ⅱ级风险56项,Ⅲ级风险24项,并有针对性的提出风险应对措施,为该领域施工质量及风险评估提供参考。     

常压储罐的安全运行管理

通过计划性、预知性的开罐维修，做到对风险的事前识别和判断，使储罐保持状态完好。结合实际工作经验、设备设施状况和工艺操作运行控制，兼顾安全性、维修成本、经济性，总结常压储罐安全运行管理方法，为今后工作提供参考。     

大型LNG储罐安全性分析与控制措施

在LNG行业大发展的环境下,越来越多LNG储罐投入运行。作为LNG的存储装置,属于重大危险源,一旦发生事故,将会造成环境污染、人员伤亡等风险。因此,探究大型LNG储罐风险及其安全控制方式很有必要。文章介绍了LNG储罐风险分析的背景与意义,具体分析了储罐泄露、翻滚、火灾、爆炸等危险特性,并提出了相应的安全控制措施。     

常压储罐完整性管理实践及应用

储罐是石油化工领域重要的设备设施,对保障企业安全生产运行有重要作用。介绍常压储罐完整性管理理念及中海油能源发展股份有限公司常压储罐完整性管理应用实践,从现状梳理、管理优化、风险评估、监测检测、信息化建设等方面全面实施完整性管理管理,有效提升储罐管理水平,保障储罐经济可靠运行,期望为未来深入推进常压储罐完整性管理提供参考。     

原油储罐一、二次密封油气浓度超标问题的探讨

通过对大型原油储罐浮盘密封装置的分析，指出从储罐设计、工艺运行、及改造密封装置等多方面来解决密封圈内油气浓度的超标问题，为原油储罐的安全运行提供了方案。     

如何保证硫磺回收过滤机长周期运行

过滤机是联合一车间硫磺回收装置的核心设备,由真空泵、皮带机、滤液返回泵3大部分组成,通过过滤机可将硫磺浆液过滤成硫磺滤饼,其中真空泵主要为皮带机提供真空抽力,为硫磺浆液脱水提供动力;皮带机带动滤布转动实现硫单质和水的脱离;滤液泵可使硫磺浆液中脱出的水返回反应器。解决托辊轴承使用寿命短、滤布跑偏、误联锁问题。     

危险化学品常压储罐定期检验管理探讨

危险化学品常压储罐相关的定期检验要求较分散、差异较大。企业常常忽视危险化学品常压储罐的定期检验及日常维护管理，存在较大安全隐患，相关事故时有发生。通过文献研究和现场调研，对各标准发布单位和适用范围、涉及的危险化学品常压储罐检验周期、检验项目、人员资格、机构资质等方面，进行比较研究，分析目前危险化学品常压储罐定期检验标准现状及存在的问题，并提出对策建议。     

硫磺延伸产品聚苯硫醚的发展与应用

我国硫资源生产主要由硫铁矿制酸折硫．烟气制酸折硫和硫磺回收3部分构成。随着我国国民经济的快速增长,国内石油加工与天然气工业也得到了高速发展。与此同时,含硫原油加工量和含硫天然气处理量随之相应增加。进口原油大多为高硫原油．除此以外大量的含硫燃料油深加工及合成氨、甲醇生产煤造气等工艺也涉及到含硫化合物的处理。实施循环经济和节能减排．增加国内硫磺供应,有助于国内硫磺资源的增加和缓解供求紧张的局面。     

卸船期间液化天然气接收站储罐压力控制研究

LNG储罐由于其自身蒸发率及LNG管道保冷循环等原因,储罐内LNG会蒸发产生一定的BOG导致储罐压力变化,尤其是卸船期间由于卸料LNG和储存LNG组成可能存在较大差异,可能造成储罐压力发生较大波动,对接收站安全平稳运行构成一定的威胁。为此,本文对LNG接卸过程中储罐压力进行记录总结,结合不同阶段具体操作对卸料不同阶段及不同进液方式进行对比分析,找到了储罐压力在卸船过程中的变化规律及主要影响因素,并结合实际情况提出了相应的控制措施及建议,为液化天然气接收站卸船期间储罐压力控制提供了重要依据。     

超期服役压力容器安全评估工作的探讨

超期服役压力容器的运行存在一定操作安全风险,如果进行强制报废或者停用,对企业运行造成巨大的经济负担。可开展安全评估对其安全风险进行定量评估,根据安全风险等级落实分级分类管控,开展定期检验可借鉴评估过程中损伤模式分析结果针对性提出检验方法。     

声发射技术在LNG储罐监测中的应用可行性探索

LNG储罐是储存液化天然气的重要设备,其安全问题十分重要。加强定期检验检测是及时发现安全隐患、保障LNG储罐运行安全的主要手段。由于LNG测。结合LNG储罐的结构特点及服役特征,对其潜在的损伤和失效模式进行分析,提出将在线、动态的声发射技术应用于LNG储罐的监测,并通过理论可行性分析和现场检测应用实例,对该项技术应用的可行性进行了探索和验证。结果表明,声发射技术可以监测到LNG储罐内外壳运行过程中的微损伤信号,能有效地应用于LNG储罐的监测和评价。     

粗苯储罐检修过程中的安全控制

文章对粗苯储罐现状进行了介绍，对储罐检修过程中存在的危险因素进行了辨识。通过对储罐内残留的苯液及残渣先后采用置换、蒸煮、吹扫、高压水射流切割等方式，实现了粗苯储罐检修的安全控制，检修储罐的同时回收了残渣内的粗苯，保证残渣的处理符合环保的要求。     

某装置硫磺包装线转位机转位效果的改进

由于环境保护的重要性,工厂环保装置的运行尤为重要.近期由于硫磺包装线的故障,造成某环保装置的运行压力突然增大,环保形势严峻.解决硫磺包装线转位机存在的问题,能有效提高硫磺包装线的运行效率,降低上游环保装置的运行风险.本文分析了某硫磺包装自动控制系统转位机存在的问题,通过改进码垛控制系统中的转位程序和对转位机“转位到位”接近开关的调整,改善了转位机的转位效果.实现了码垛输送控制系统的全自动化运行,提高了生产效率,保证了硫磺装置及上游生产装置的稳定运行;避免了人身伤害,保证了生产的连续性,提高了工作效率.     

通过设备运行状态评估确定系统改造方案

依据上海浦东国际机场T1航站楼行李处理系统的运行现状,提出设备性能退化评估及预测方法。根据设备生命周期,分析设备运行性能,检测设备主要部件机能,对设备运行状态进行评估,不仅有效降低了系统运行风险,也为设备更新或大修方案提供了决策依据。