GH625高温镍基合金钢焊接质量控制

针对炼油厂加氢装置高温高压设备管线用GH625高温镍基合金钢在施工过程中遇到的焊接质量问题,通过焊接性能分析,选择了合适的焊接工艺;针对GH625合金钢容易出现裂纹、气孔等缺陷,根据施工现场制定了相应的焊接层数、焊接参数以及焊后热处理工艺处理过程中的质量控制措施.结果表明,焊缝结构满足设计规范的要求,可以保证设备的平稳...     

非晶合金变压器铁芯热处理技术研究

文章从退火工艺中热处理温度、保温时间、冷却速率、磁场大小等环节分析了热处理技术对非晶合金变压器铁芯电性能的影响,指出热处理技术是一项复杂的系统工程,需要结合铁芯技术指标要求、带材特性、热处理设备等多方面因素选用合理的热处理技术,达到最佳的热处理效果,从而提供节能效果显著、噪音水平低的高效变压器。     

金属材料热处理工艺及技术

随着中国社会的发展,金属材料使用领域在逐渐拓展,在工业生产中更是有广泛的应用,基于材料的使用寿命及安全性考虑,材料的加工工艺也在不断的优化。文章总结、分析了金属材料的种类、主要性能等,进而研究金属材料热处理与其性能之间的关系。通过金属的热处理工艺及技术在化学薄膜表面渗透、激光热处理、振动热处理、金属材料超硬涂层热处理等领域的应用举例,进一步探究热处理工艺及其应用,从而提升材料的加工质量,延长设备使用寿命。     

对HVOF镍基自熔合金涂层性能的影响

镍基自熔合金Ni60基于其熔点低,具有自熔性,通过对所形成的热喷涂层重新加热,使涂层在低于钢铁基体熔点的温度下熔化,从而形成与基体达到牢固的冶金结合、且无气孔的致密涂层,能显著提高材料的耐磨损及耐腐蚀性能,在许多工业领域获得了广泛的应用.     

灰铸铁端盖消失模铸造工艺设计及数值模拟

为了解决端盖消失模铸造过程中易产生气孔、夹渣、缩松、缩孔等问题、提高铸件合格率及工艺出品率,依据端盖铸件的工艺特点,设计了顶注、中注、底注3种浇注工艺方案。利用计算机模拟软件研究了浇注温度、负压度对消失模铸造端盖充型、凝固过程及铸件孔隙体积的影响;采用正交试验的方法研究了实施底注浇注工艺方案时浇注温度、负压度对端盖铸件孔隙体积的影响;按照优选出的浇注温度、负压度工艺参数进行生产验证。结果表明：顶注、中注浇注方案在铸件的顶部均出现了明显的缩孔,底注浇注工艺方案较好;优选出的浇注温度为1 420 ℃、负压度为0.06 MPa,采用此工艺参数时端盖铸件孔隙的缺陷体积最小,为3.005 cm³,工艺出品率为77.7%,铸件的组织和性能均满足要求。研究结果可为端盖类铸铁件消失模铸造工艺的设计提供参考依据,具有实际应用价值。     

铸钢壳体砂型铸造工艺数值模拟及优化

为了减少壳体在砂型铸造过程中所产生的气孔、夹杂、浇不足及缩孔、缩松等缺陷,提高壳体铸件的合格率,依据壳体铸件的工艺特点,设计了3种浇注工艺方案,利用计算机模拟软件研究了浇注温度、浇注速度对砂型铸造壳体充型、凝固过程及铸件孔隙体积的影响;采用正交试验的方法研究了第3种工艺方案浇注温度、浇注速度对壳体铸件孔隙体积的影响,最后按照优选出的浇注温度、浇注速度工艺参数进行生产验证。研究结果表明：第1种和第2种工艺方案在铸件上方均出现了浇不足铸造缺陷,第3种工艺方案的缩孔、缩松缺陷体积明显减少,方案较好;优选出的工艺参数为浇注温度1 560 ℃,浇注速度1.6 m/s,工艺参数下壳体铸件孔隙体积最小,为1.416 cm³,铸件合格率为96%,并且铸件的组织和性能均满足要求。所提第3种方案可缩短试制周期,降低生产成本,提高经济效益,研究可为壳体类铸钢件砂型铸造工艺的设计提供参考依据。     

液化气高温加氢净化工艺研究

液化气高温加氢净化就是通过将液化气高温加氢将里面的烯烃转化成了烷烃,将硫化物、氧化物、氮化物和卤化物分别转变成硫化氢、水、氨气和卤化氢,然后再通过碱洗把它们去除。这样的高温加氢净化工艺和传统的净化方式相比流程更短、费用降低、产生的废料减少,所以被广泛使用。     

铸造缺陷粘接修补工艺的应用

为了降低由气孔、砂眼、裂纹等造成的铸件废品率,选择AR-5耐磨胶粘剂,采用表面处理、调胶、粘接、固化、整形、试压、检验的粘接修补工艺,对铸件缺陷进行修补,经修补的储水器柱塞,使用1a多未出现问题。     

轮毂类球墨铸铁件的铸造工艺

根据轮毂类球墨铸铁件的结构特点 ,采用顶注、厚壁处置于下箱、合理布置浇注系统等工艺措施 ,解决此类铸件的缩孔、缩松问题     

真空实型铸造装备及其工艺试验

本文通过设计和选择真空实型铸造主要工艺装备,试验研究了所设计的真空实型铸造装备的工艺性能。     

金属材料热处理工艺以及技术发展趋势探索

近年来我国工业快速发展,金属材料在工业领域中得到了广泛应用,在很大程度上推动了相关热处理工艺和技术的发展。结合金属材料的种类与性能、金属材料性能与热处理技术的关系,对金属材料热处理工艺及技术发展趋势进行讨论。     

热处理对60弹簧钢合金组织和性能的影响

60弹簧钢是目前我国在汽车、铁路和拖拉机等车辆上使用最为普遍的合金材料.这种材料可以较好地符合目前汽车产业上对于高应力工作状态的要求.在我国,汽车产业在国际大趋势的发展状况下,新型的弹簧钢有待于研究,在此基础上,对于60弹簧钢的研究和使用已成为各个工厂的主攻目标.其中,对于60弹簧钢性能影响最为突出的是热处理过程.     

醇基涂料性能的研究现状

醇基涂料可以满足铸造性能要求而得到广泛应用,将复合悬浮剂和新型纳米分散剂加入到醇基涂料中是近年来的研究热点。介绍了醇基涂料的工艺性能以及工作性能方面的研究现状,指出了提高醇基涂料悬浮性和透气性的具体方法:采用加入更有效的悬浮剂和控制制备工艺两种方法来提高醇基涂料的悬浮性;涂料透气性的影响因素主要有耐火骨料的形状和粒度,在铸造浇注的恶劣条件下,耐火骨料的变化以及黏结剂的分解使得涂料的高温透气性不同于低温透气性,将有机黏结剂与无机黏结剂混合使用是醇基涂料黏结剂的发展趋势,加入纤维状耐火骨料提高涂料强度是今后的重要研究方向。     

传动箱体消失模铸造工艺中的缺陷问题

为了解决消失模铸造传动箱体中铸件结构复杂、上口处容易变形、加工量较小、工艺设计及制造难度较大、容易造成废品等问题,从铸件模型的生产过程出发,根据铸件的结构特点,分析了模型废品产生的原因,对浇注系统的设计及造型过程进行了改进研究,对铸造生产过程中存在的冷隔缺陷、水汽冷隔缺陷、铸件起包、涂料夹渣、内浇口部位夹渣、泥条夹渣、内浇口处黏砂、硬木条处黏砂等问题提出了具体的解决方案,使传动箱体的成品率稳定控制在95%以上,为传动箱体消失模铸造类似产品的生产提供了很好的借鉴依据,对消失模铸件的生产具有一定的参考价值。     

雷尼镍催化剂的常用制备工艺概述

雷尼镍催化剂的制备根据不同活性、不同用途相互之间有所差别,研究群殴制备工艺对于探索催化剂的多领域应用有重要价值。本文叙述了W-1型、W-2型、W-6型Raney-Ni催化剂的制备工艺,希望能为催化剂的广泛应用提供参考。     

Al-Cu合金提纯除杂工艺初探

我国作为Al、Cu等有色金属资源消耗的大国,每年需要进口大量的矿石来进行生产冶炼,以此来满足国内对于Al、Cu资源的需求,也因此对于Al、Cu等合金材料使用后所产生的废料进行再次提纯除杂是很有必要的,也是实现资源可持续发展的有效途径,有着深远的影响。本文就针对Al-Cu合金提纯除杂工艺进行简单的探讨。     

炉篦条消失模铸造工艺优化

炉篦条是冶金设备烧结机上的一个重要零件,对铸件技术要求高,工作面不允许有铸造缺陷,采用消失模铸造生产炉篦条是一种先进、高效的生产工艺。针对原消失模铸造工艺经常出现的夹渣、夹砂等问题以及铸件报废的原因,在对原工艺认真分析的基础上对炉篦条铸件铸造工艺进行了优化:改变铸件浇冒口的设计,将原来的2个冒口向铸件长度方向的中间靠近;将铸件在浇注位置方向上的工作面朝下,以保证工作面的铸造质量;从管理、工艺实施和监督检查方面进行严格控制,消除气孔,保证涂料烘干,防止涂料返潮。通过优化铸造工艺,有效提高了生产效率,降低了生产成本。批量生产也证明了优化工艺性能稳定,产品质量可靠。     

渗碳淬火齿轮热处理工艺与残奥含量分析

渗碳淬火齿轮的残余奥氏体含量是一项重要的质量指标,残奥含量检测可以采用与标准图谱比对和测定百分比含量两种方法,不同热处理工艺对残奥含量有较大影响,制定满足质量成本要求的热处理工艺至关重要。     

关于改型CrMo钢螺栓材料的热处理工艺

改型CrMo钢螺栓材料在实际应用过程中,具有非常良好的应用效果,特别是将其应用到热处理工艺中时,可以保证应用效果,同时还可以为最佳的热处理效果提供有效保障。文章对此进行分析,为热处理工艺流程的顺利开展打下良好基础。