解析压力管道无损检测技术进展

现如今,无损检测技术的运用,不仅可以提升压力管道质量有着直接性的作用,还可以确保压力管道的得以更为安全可靠性运行。针对压力管道实施无损检测技术的方式有诸多类,然而每一种方式都有着自身的优势与劣势,因此要依据被检测管道的性质与实际情况来选择具体的检测方式。鉴于此,文章主要分析压力管道无损检测技术进展。     

关于低温管道在役数字射线检测技术应用的研究

采用X射线数字成像检测技术,对低温管道在役进行埋藏性缺陷检测及内部腐蚀检测,目的是通过模拟不停机状态检验不同工况下的工业管道,分析低温压力管道X射线数字成像技术成像效果影响因素,得到管电压、介质等参数对黑度、底片灵敏度、图像分辨率及图像归一化信噪比等评价指标的影响。实践证明,采用数字成像技术可以有效解决在役涂层管道质量检测问题,是值得进一步研究和推广的新型无损检测技术。     

在役石油化工承压设备射线检测中的工艺优化选择

射线检测技术是在役石油化工压力容器、压力管道检测最重要的无损检测方法之一,文章通过长期的检测实践,提出几点检测工艺的优化选择,对提高检测结果的可靠性具有重要意义。     

压力管道安装监督检验若干问题探讨

为保证压力管道安装中的安全及质量,按照条例和相关标准的要求,对压力管道安装在施工准备、焊接、支吊架安装、无损检测、压力试验等过程中若干监督检验的问题进行了探讨,并介绍了压力管道安装过程中的注意事项及相应的监检建议。     

油气管道缺陷无损检测与在线检测诊断技术的探析

为对油气管道的安全系数进行有效提高,有效预防不安全事故的发生,油气管道的检测是一种非常重要的途径。因为人们对天然气的运用变得越来越为广泛,所以油气管道在线检测技术是非常重要的。在油气管道运行过程中,通过有效运用在线检测诊断技术,能够有效检测油气管道中存在的缺陷问题,基于此,本文对油气管道缺陷无损检测与在线检测诊断技术进行深入研究,包括射线无损检测法、超声波检测方法、涡流检测法等,具有重要意义。     

无损检测方法在天然气长输管道裂纹检测中的应用

目前,天然气工业得到迅猛发展,而对于天然气管道,明显存在铺设范围广,同时出现输送压力高方面特点。天然气管道方面来说,需要充分保障良好安全运行。现阶段对于天然气管道,虽然检测技术不断成熟,但是关于裂缝缺陷检测方面,仍然难以充分保障更加有效。本文从如何加强管道裂缝检测方面着手,分析相关无损检测方法,希望检测技术得以不断成熟完善。     

压力管道无损检测技术及实践应用

无损检测作为一项重要的对压力管道进行探测的技术,具有非破坏性和检测全面性的特点,能有效提高设备的安全性能,预防事故的发生。     

钢管无损检测中的磁致伸缩导波技术试验研究

为了研究磁致伸缩导波技术对输气和输液钢管缺陷的无损检测能力,基于磁致伸缩导波检测技术,设计了磁致伸缩导波检测装置。在同一频率下分别对4根充气和充液管道不同位置的已知缺陷进行导波无损检测试验,其方法是主机产生特定大功率信号,输入到激励传感器,磁致伸缩效应在管道中产生导波,对采集信号进行数据处理,判断管道已知的焊缝及法兰有无及位置。试验结果验证了磁致伸缩导波技术对输气和输液管道无损检测的可行性,证明了该技术能够较好地检测到充气直管焊缝、法兰及支撑结构等管道突变缺陷及位置,但较难应用于弯管的检测,充液管道能够被检出缺陷,但较输气管道的衰减大,检测距离将大幅衰减。     

油田地面工程建设无损检测存在的问题及改进措施

油田集输管道和场站工艺管道在油田地面工程建设中占有很大的比重,无损检测是控制管道焊接质量的主要手段之一,检测过程中监理检测单位在日常检测工作中的偏差,往往给工程质量埋下巨大隐患。结合无损检测专项检查过程中发现的检测实体质量和质量行为方面存在的问题,对照国家部门规章、管理规范、检测标准,对长庆地区油田地面工程建设中集输管道和场站工艺管道工程的无损检测质量进行了剖析并采取改进措施取得了优良效果。     

PAUT在长输天然气管道环焊缝检测中的应用实践

伴随着各种无损检测技术的不断发展,相控阵超声波检测(PAUT)在天然气长输管道建设中得到广泛运用,但在应用中缺少明确的PAUT检测标准,直接按照行业标准SY/T 4109—2013《石油天然气钢质管道无损检测》中常规超声检测验收评定或企业标准验收评定,往往出现检测合格率低、焊口过量返修。在对问题原因分析研究的基础上,从耦合补偿、补充原标准PAUT验收附加条款等角度提出了改进措施。现场应用结果表明,PAUT检测结果的准确度和精度提高,环焊缝返修数量有效降低,管道环焊缝焊接质量得到合理控制。     

浅谈锅炉承压管道无损检测技术现状及发展

锅炉本身的经济适用性和整个机构的经济安全性直接影响到电厂发电机构设施的安全性。因此,在维修中为了减少管道损坏和人员伤亡,管道承压检测技术的应用显得尤为关键。该技术是目前关键的研究课题之一。本文主要分析了锅炉承压管道无损检测技术的现状和发展,为了有效的减少了对锅炉承压管道的损坏,提高了锅炉承压管道的整体运行效率。     

天然气长输管道焊接质量无损检测管理探析

保证天然气长输管道系统安全性的主要因素在于焊接质量,无损检测是焊接质量控制中非常重要的环节和措施。阐述了无损检测工作流程和常用的检测手段以及检测前、检测中和检测后3个阶段如何加强无损检测质量管理。通过分析某天然气管道项目无损检测的统计结果,指出,天然气长输管线焊缝缺陷大部分是圆形和条形缺陷,缺陷发生位置主要在仰焊位置。要合理选择无损检测方法、检测时机,加强检测过程的质量控制。     

油气管道无损检测方法选择

分析了油气管道常用无损检测方法的特点,结合多年以来工作经验,提出了油气管道无损检测的选择方法。指出,应根据施工及质量验收及规范、无损检测标准适用范围、被检焊缝型式和检测部位、可能产生的缺陷种类等方面,选择无损检测方法。     

锅炉压力容器的无损检测分析

随着我国经济的发展,促进了我国各行各业的不断进步,锅炉在工业生产中具有不可替代的地位,但是在使用过程中锅炉具有一定的危险性,因此需要在工业生产过程中,需要加强对锅炉压力容器的检测来保证锅炉的安全,在进行锅炉检测时为了减少和避免事故的发生,需要通过无损检测技术进行锅炉压力的检测。无损检测技术不仅可以在锅炉运行中进行检测,降低设备的安全系数,还能有效地提高锅炉压力容器的检测质量和效率,文章将针对锅炉压力容器中的无损检测技术进行分析和讨论。     

浅析检测机构对工程质量控制的重要性及存在问题

分析了检测机构对工程质量控制的重要性,并在此基础上总结了建筑工程的检测机构、工艺管道无损检测的检测机构、电气试验的检测机构的工程检测在工程质量监管中存在的问题,提出了相应的解决方法。     

无损检测技术在石油化工建设工程的应用

安全性和稳定性是石油化工建设工程质量的关键环节,无损检测技术的应用是石油化工装置安全运行的保障。介绍无损检测技术的优点和检测方法,分析无损检测技术在石油化工建设工程中的应用,并提出了无损检测技术在石油化工建设工程中应用的建议：无损检测单位应完善质量管理体系,检测技术与方法要科学选择,要加强应用无损检测新技术。应用无损检测技术为石油化工建设工程设备提供安全保障,促进石油化工建设工程高质量发展。     

海上管道内检测缺陷的剩余强度分析

超声波内检测器是油气管道内检测技术中精确可信的内检测器,其在管线中行走并采集数据,进行在线管道内检测。使用ASME B31G—2009、RSTRENG 0.85d L和DNV-RP-F101标准,根据超声波内检测器的检测数据,对管道金属损失缺陷进行剩余强度计算,分析了管道的安全输送压力,对比3个标准的差异,为管道安全运行提供参考。     

压力管道安装监督检验问题与处置方式研究

压力管道是输送高压以及高温、有毒、有腐蚀性和可燃的气体或液化气体,有着广泛的应用。因此,文章针对压力管道安装监督检验问题与处置方式做出了进一步探究,对压力管道检测中存在的问题、压力管道安装监督检验问题处置分析策略给出了详细的分析。     

埋地长输管道现场检测及安全评价

运用管道外检测技术,评定某在役管段的防腐层性能和土壤腐蚀性,根据现场检测结果,将腐蚀严重的管段取样。对取样管段进行无损检测、材料理化性能测试、剩余强度评价,计算出了体积型和裂纹型缺陷的极限缺陷尺寸,确保管道的安全运行,为管道安全管理提供理论依据。     

柴油加氢装置工艺管道无损检测变更管理探析

通过对某石油化工柴油加氢装置工艺管道无损检测违规变更的案例分析,结合相关施工验收规范的要求,分析了相关无损检测方法优点及局限性,对因不当变更造成的危害和不良后果进行深入剖析,并提出了切合实际的处理意见和改进建议。