多喷嘴水煤浆气化炉堵渣原因及原料煤粘温特性研讨

多喷嘴水煤浆气化炉堵渣的原因主要包括:渣口处温度不合理,灰渣流动性较差,渣口压差出现变化。有必要加强其粘温特性研究,合理确定炉温上限和下限,并掌握气化炉操作弹性。同时为预防多喷嘴水煤浆气化炉堵渣,需要认真分析堵渣的原因,加强煤质控制并使用优质煤,合理确定水煤浆配合比,并科学确定气化炉操作温度。     

简述德士古气化炉激冷水流量低的原因

德士古气化炉是我国煤化工行业中经常应用到的一种设备,是一种以水煤浆为原料,氧为气化剂的加压、并流、液态排渣煤气化装置,而该设备在进行生产运行的过程中经常产生激冷水流量较低的问题,对生产效率造成严重的影响。文章就德士古气化炉激冷水流量低的问题展开讨论,分析出导致激冷水流量变低的原因,并提出若干建议,以望参考。     

煤化工企业德士古气化炉带水原因分析及对策

随着新时代工业化步伐的加快，各企业都进入了生产转型的新阶段，煤化工企业在现代化趋势下陆续引进了全新的生产设备和技术，构建了全新的生产体系。德士古气化炉作为煤化工企业内的重要设备，带水问题将增大设备运行风险，不利于企业的正常生产。文章以煤化工企业的德士古气化炉为研究对象，分析了其出现带水现象的原因，提出了对应的策略。     

四喷嘴水煤浆气化炉结渣及预防对策

四喷嘴水煤浆气化炉结渣的类型主要包括:激冷室堵渣、下降管堵渣、渣口结渣、挂渣。高温、煤灰组成、原料煤的煤质特性、煤灰黏温特性、煤中矿物质、煤灰沉积都可能导致四喷嘴水煤浆气化炉结渣。为预防结渣现象发生,需要有针对性的采取预防对策:加强原料煤质控制,选用优质煤,严格按要求操作气化炉,科学配煤并制造水煤浆,并加强气化炉运行过程管理,提高气化炉操作人员素质。     

SHELL气化炉渣口堵渣原因分析及对策

文章介绍了气化炉液态渣流动过程,并从气化炉原料变化、工艺运行、设备损坏等方面分析堵渣原因,并提出相应对策。开工前进行煤粉循环会保障煤线运行的稳定性及均衡性,避免烧嘴头、烧嘴罩的损坏,能够保证气化炉稳定运行。气化炉渣口堵渣可能是多种因素同时作用,需要根据参数及时调整操作保证气化炉合适的炉温,避免渣口堵渣。     

探索德士古水煤浆加压气化工艺

德士古水煤浆加压气化工艺是由美国德士古公司研究发明的一种相对来说比较环保的煤气化技术,在我国已经有了较长时间的应用。文章主要研究煤气化工艺,重点针对德士古水煤浆加压气化工艺进行详细谈论,从德士古水煤浆加压气化工艺的关键点、工艺流程、模型模拟以及工艺的优缺点进行详细的阐述,目的在于能够提升德士古水煤浆气化工艺效果。     

德士古气化炉原始烘炉的优化策略解析

德士古气化炉在我国的大化肥装置中有很广泛的应用,它是一种以水煤浆为原料,氧为气化剂的加压、并流、液态排渣气流床煤气化装置。文章主要对德士古气化炉原始烘炉的影响因素以及优化策略进行了探讨分析。     

德士古水煤浆加压气化技术的实际应用探讨

德士古水煤浆加压气化技术是一种应用于能源加工等领域中的传统工业技术,该技术具备较为独特的工艺特点.通过实践经验的累积,能够发觉到德士古水煤浆加压气化技术在实施的过程中易出现装置带灰带水、耐火砖寿命短等不良状况,基于此,需要结合多种现代化工艺技术的实践效力,来进一步强化德士古水煤浆加压气化技术的应用效能,进而改善整个系统的运作质量.本文就针对德士古水煤浆加压气化技术及其实际应用的情况进行分析,从中找出实践过程中所遇到的具体问题,并提出相应的改善措施,以备日后更好地运用该项技术.     

谈原料煤黏温特性对德士古气化炉运行的影响

已配套设计压力为4.0MPa燃烧室直径为Φ2.8米的两台德士古气化炉试烧一种新煤种为例,通过新煤种试烧期间对两台气化炉炉膛温度、气化炉压差、粗煤气成份、氧煤比等的关键指标一系列变化进行分析,得出影响两台德士古气化炉稳定运行的根本原因是该煤种黏温特性较差。     

四喷嘴气化炉锁斗的常见问题处理

四喷嘴气化炉是高压氧和水煤浆的反应高压容器,生成的粗合成气后系统处理,生成的黑水闪蒸处理,再回收利用,生成的渣由锁斗的收集,并排出系统。锁斗出现问题或堵渣,处理不及时,长时间将会导致停车处理。锁斗在整个系统反应中起着至关重要的作用。     

减温水在两段式干煤粉加压气化炉中的应用

针对两段式干煤粉加压气化技术,采用水/汽组合式减温水对高温合成气进行喷水冷却固灰技术,相比常规干煤粉加压气化技术相比具有设备体积小、氧耗低、冷煤气效率高、不需要激冷气循环等特点,节省了设备初投资和运行费用。但在实际应用中减温水的控制至关重要,控制不好能造成气化炉渣口堵塞,后续合成气带灰等。二段喷水减温装置是气化炉核心技术之一,本文对减温水喷嘴的设计要求、和实际应用做出阐述。     

德士古气化炉的监造要点和注意事项

文章根据对德士古气化炉的监造经验,介绍了气化炉的结构特点与制造过程控制要点,气化炉的制造难点及采取的相应的控制措施和检验方法,气化炉制造过程中容易忽略的问题及应对措施。     

6.5MPa德士古气化系统灰渣的形成及影响因素

简单介绍了6.5MPa德士古气化系统灰渣的形成,以及运行过程中的影响因素,并针对运行过程中可能发生的一系列问题进行了总结分析。     

影响鲁奇气化炉连续稳定运行的原因探究

我国经济建设正处于工业化进程的关键阶段,为保证社会主义现代化建设的顺利进行,能源供应显得尤为重要。在我国煤炭深加工的过程中,鲁奇气化炉的运用发挥着重要作用。本文分析影响鲁奇气化炉长周期稳定运行的主要原因,并根据影响因素提出相应的改进措施,旨在提高鲁奇气化炉的连续运转效率,优化煤炭气化加工工艺,为企业创造更多的经济效益。     

一种煤粉气化炉运行问题的探讨与分析

分析了现阶段一种气化炉激冷室液位显示偏低,向文丘里系统带水及带渣严重,设备及管线磨损和堵塞严重所产生的影响,并提出了通过扩大下降管直径、气化炉激冷室直径及加长气化炉激冷室高度等措施来改变在实际生产过程中出现的上述问题。     

松辽盆地北部常规油储层压裂砂堵原因及对策分析

松辽盆地北部中浅层常规油因资源分散度高、油气藏规模小、油水关系复杂，导致常规开发工艺难以完成储量提交目标，但可通过压裂改造的方法提高产量。但压裂过程中部分井出现砂堵现象，不仅影响了压裂效果，还造成了严重的经济损失。为减少压裂施工过程中的砂堵现象，提高压裂施工成功率，从优化射孔工艺、优选压裂液体系、优化施工参数和泵注程序以及提高现场管理水平等方面提出了解决砂堵问题的技术措施。改造后，2022年应用于8口井10井次17段压裂施工，一次施工成功率由2021年的85.2%提高至94.1%，现场应用取得良好效果。     

奈曼油田九下段凝灰质储层压裂砂堵原因分析及对策研究

奈曼油田因储藏低压低孔低渗,油井均采取"压裂投产"模式开发,压裂为奈曼油田稳产上产做出了突出贡献,但奈曼九下段储层凝灰质含量高、塑性强,加砂压裂过程中时常出现砂堵现象。通过研究分析,油井压裂砂堵的原因主要有地层、压裂液、设计、工程等原因,结合现场实践,通过采取段塞打磨地层、设计合理排量和砂比、同层临井对比等手段,奈曼九下段凝灰质储层压裂砂堵现象得到了明显好转。2016年压裂52井次,成功率96%,可为同类油藏压裂砂堵治理提供技术借鉴。     

浅谈化工企业安全事故原因分析及预防措施

化工企业是国民经济的重要支柱产业之一,针对化工生产过程、生产中原料、产品特性、生产环境存在着诸多危险因素,说明了安全生产对化工企业来说的重要性,并对事故原因和相应的预防措施进行简要分析.