活性炭吸附浓缩+催化燃烧技术的实际应用

活性炭吸附浓缩+催化燃烧废气处理技术一直是涂装行业废气处理的传统工艺。但随着国家及各地环保标准的逐步提升,此工艺技术在本质上的缺陷也逐步显露,难于满足较高的标准要求。文章从实际使用过程中的各种数据和原理进行分析和探讨,来阐明该技术工艺的实际应用。     

探究活性炭+催化燃烧工艺在VOCs处理中的运用

随着环保政策的趋严,涉VOCs排放的限制愈来愈严苛。文章首先介绍VOCs污染的危害性,探讨了介绍几种常规的VOCs处理技术,归纳其使用特征,并详细剖析活性炭+催化燃烧组合工艺的原理及在涉VOCs废气处理中的运用优势。     

FCJ型有机废气净化设备

传统的大风量、低浓度有机废气的治理设备,不是体积庞大、运行费用高,就是净化效果差。本院根据大风量、低浓度有机废气排放的特点,应用吸附浓缩—催化燃烧的原理,设计了FCJ型有机废气净化设备,推广应用于国内外30多个厂家,效果良好。     

焦炉煤气下液污水处理异味治理工艺简述

文章介绍了焦炉煤气下液污水处理、异味治理的工艺,包括活性炭吸附法、冷凝法+吸附法、化学方法及生物方法。     

某采油作业区硫化氢废气的燃烧法脱除研究

用燃烧法处理站点内排放出的硫化氢废气,H2S转化为SO2的转化率接近100%,本文主要从治理工艺、治理效果及结论三个方面对某采油作业区H 2S废气的燃烧法脱除进行阐述。     

吸附床丙酮回收技术探讨

工业废气中丙酮气体的回收处理是当前VOCs处理的热点问题。文章从吸附原理角度出发简要分析了吸附床丙酮回收技术中影响活性炭吸附效率的因素。结合工业应用经验,从降本增效和安全环保角度提出活性炭固定床吸附回收技术的控制优化思路。     

硫化氢废气处理新方法研究

H2S是有毒环境污染物之一,国内外专家这些年一直致力于硫化氢废气的处理,因此世界上已经许多处理硫化氢废气的方法。本文简要介绍了一些硫化氢气体的特征以硫化氢气体处理的意义,然后笔者着重叙述了目前常用的硫化氢气体废气处理的方法,氧化法、吸收法、活性炭吸附法,最后笔者介绍了目前硫化氢废气处理的前沿技术,生物处理法、生物活性炭法及电化学法。     

聚丙烯腈基碳纤维生产中氰化氢废气的脱除方法

在聚丙烯腈(PAN)基碳纤维生产过程中产生多种有害废气,其中含有剧毒物质氰化氢,需要经过处理才能排放.文章综述了PAN基碳纤维生产过程中氰化氢废气的主要脱除方法:吸收法、吸附法和燃烧法.介绍了各种方法的原理,并对其可行性进行了分析.结果表明:直接燃烧法是目前工业生产中比较合适的一种方法,其工艺简单,设备成熟,热回收利用率高,废气处理效率高.     

浅谈VOCs治理技术在溶剂脱蜡装置的应用

本文介绍了一种行之有效且最为广泛使用的工业有机废气的净化技术:冷凝法+VOCs吸收剂吸收法+活性炭固定床吸附法,利用湿式空冷器冷凝冷却、VOC吸收剂吸收系统和活性炭固定床吸附系统,对溶剂脱蜡装置停工密闭吹扫处理过程中产生的含有甲乙酮、甲苯混合溶剂的工业有机废气进行有效净化,使VOCs排放量控制在大气污染物排放标准许可的范围之内,从而使停工吹扫处理过程中产生的异味得到有效管控,为溶剂脱蜡装置停工处理密闭吹扫提供了新的思路,为装置创造一个绿色、安全、环保的检修环境,也使企业获得较好的经济效益和社会效益。     

石家庄市某制药企业污水处理过程废气排放特征及治理效果研究

为了弄清制药企业污水处理过程废气的排放情况及废气治理工艺的效果,采集制药企业污水处理各工序以及经过废气处理后排放的废气样品,分析每个采样点硫化氢、氨及TVOC的排放特征。结果表明:在各个采样工序中,氨气在水解酸化池排放量最高,达到3 360 mg/m3,TVOC在生物MBR池工序排放量最高,达到11 469 mg/m3,硫化氢在絮凝反应沉淀池排放量最高,达到51 717 mg/m3。治理后的总排放口废气排放量均明显低于其通过废气治理设施前的水平。废气治理设施"碱洗+氧化+水洗"工艺对硫化氢和氨的去除效果好,对TVOC的治理效果较差;生物滴滤床工艺对硫化氢的去除效果较好,对氨及TVOC的去除效果较差,但对TVOC的去除效果优于"碱洗+氧化+水洗"工艺。研究可为污水处理过程寻找有针对性的废气处理工艺、为减少污水处理过程中恶臭气体及挥发性有机物的排放提供参考。     

精细化工废水组合处理技术的工程应用

采用“多效蒸发”+“催化微电解+催化氧化+预曝气+厌氧+UCBR”工艺处理精细化工废水,处理后可以达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中表4三级排放标准。该组合处理工艺针对精细化工废水中不同组分设计,以分质处理原则,采用多级组合处理技术,以取长补短,实现处理系统最优化。     

含氮氧化物废气治理方法概述

叙述了氮氧化物(NOx)废气的产生,对国内外常用的几种治理方法及其优缺点进行了阐述。介绍了两个厂家运用高效组合工艺治理NOx废气的应用情况。     

对有机废气催化燃烧技术的研究

随着人们的环保意识越来越强烈,近期对于有机废气的排放关注度也越来越高。所谓的有机废气治理指的是根据情况选取不同手段来减少工业生产的能源损耗和使用量,同时最大限度的减少有机废气的排放量。据以往大量的实践结果表明,催化燃烧技术可以让有机物在催化剂的作用下产生低温氧化反应,从而达到有效减少有机废气排放量的最终目的。鉴于此,本文将着重介绍当前进行废气治理的三种主要技术,希望能够在今后更多的应用到治理废气提供一些借鉴和参考。     

含氯有机废气处理中蓄热氧化技术的运用研究

蓄热氧化技术可以治理含氧有机废气,蓄热氧化技术的条件的温度处于750～950℃,氧化废气中的氯苯和苯的有机组分,最终生成二氧化碳等气体,废气经过处理之后,可以利用碱液和活性炭等吸收有害物质,经过处理之后,废气成本各项指标都可以满足我国废气排放标准,避免含氯有机气体影响到周围的环境。     

兼氧+一级A/O+催化氧化+二级A/O工艺处理制药废水

针对制药废水的特点,采用“兼氧+一级A/O+催化氧化+二级A/O”组合工艺处理制药废水.运行结果表明,该工艺处理效果良好、出水稳定、操作简便,出水CODcr≤500mg/l、NH3-N≤50mg/l,水质都能达到设计要求.     

玻璃纤维工业废水治理技术

该技术主要用于难降解玻璃纤维工业废水的治理。它针对玻璃纤维拉丝废水的特点，确定了第一步加石灰破乳，使废水有大量肉眼可见的小颗粒；第二步加001M型药进行混凝，废水中出现大量小矾花；第三步投加PAM药，使小矾花颗粒变大；第四步进入斜管沉淀池沉淀，使废水由原白色“牛奶状”变成透明度较好的清水；第五步投加高锰酸钾化学氧化(兼催化) 曝气氧化，去除废水中溶解性有机污染物；第六步活性炭吸附的处理流程。经泰山玻璃纤维股份有限公司实际应用表明，该技术工艺路线合理可行，经济实用，废水处理工程每吨废水投资1500元左右，废水直接处理成本每吨为1．1～1．3元。     

某焚烧厂水处理工艺设计研究

某焚烧厂水处理主要分为纯水处理和污水处理。针对纯水处理设计采用“活性炭过滤器+超滤+反渗透+EDI”工艺,纯水处理后作为生产用水进行回用。处理的污水主要包括无机废水和有机废水,污水成分复杂、含有大量重金属,设计无机废水通过“一体化沉淀装置(pH调节池+混凝池+絮凝池+沉淀池)”处理去除废水中重金属后,进入生化进水均质池;有机废水直接进入生化进水均质池,废水通过均质均量后采用“生物接触氧化池+二沉池+中间水池+多介质过滤器+滤后水池+回用水池”工艺。综上,对于该行业水处理,使用组合工艺处理效果好、投资和运行成本较低,既达到厂内节水用水要求,又实现了废水处理的资源化利用。     

反渗透浓水处理中试方案的初步研究

鉴于反渗透浓水处理工艺为活性炭吸附工艺在实际应用过程中存在诸多问题,提出“高级氧化+低负荷生物膜”的新工艺路线,探索中试方案.     

改良型吸附法油气回收技术

硅胶+活性炭改良型吸附技术优于单一的活性炭或硅胶吸附技术,前景看好。     

采用粉煤灰预处理印染废水色度

印染废水的脱色处理一般采用活性炭吸附法。活性炭处理高浓度废水不到一年就达到饱和，失去吸附能力后需要重新更换，否则影响水处理效果。为降低水处理成本，提高水处理质量，本文提出采用粉煤灰预处理印染废水的色度。