用高速电主轴改造钣金下料铣床

介绍新型钣金下料铣床的工艺要求,机械和电气改造方案,变频器和电主轴的调试以及电主轴的常见故障和排除。     

加工中心电主轴的保养

奇瑞汽车发动机生产线上加工中心电主轴的保养常识,电主轴回转精度、刀具夹紧系统及主轴冷却。     

高速切削加工中电主轴的运用

为了提高加工效率和加工质量，电主轴(图1)的运用成为当今机床制造技术的发展趋势，采用电主轴的高速切削加工技术目前越来越多，高速切削加工与传统切削加工的参数比较见表1。表2所列为目前国外常用电主轴参数。     

加工中心电主轴结构分析及典型故障修理

叙述SAJO10000加工中心电主轴的机械及电气结构,分析各组成部分和功用,列举两个维修实例。     

高速数控机床电主轴热误差机理分析

本文重点阐述了高速数控机床电主轴热误差的机理分析,对其中的热源、误差辨识都做了详细的说明,并详细阐述了国内外的热误差建模现状,类举了一种热误差模型的建模方式以及应用,希望通过本文的阅读,大家能对此问题有一个系统的了解。     

现代机床高速主轴概述

高速主轴通常是指dn值在1.0×106以上的主轴.现代机床主轴已发展为一个独立的单元,伴随着高速电机、高速轴承、变频技术、高速润滑技术的发展,许多加工设备特别是高档数控机床上都使用了电主轴.与高速主轴有关的刀柄锥度标准以及相关区别.     

高速主轴的轴承技术

电主轴是高速磨床的“心脏部件”，是高速、精密且承受较大的径向和轴向切削负荷的旋转部件。轴承作为其关键的支承技术首先必须满足高速运转要求，并且有较高的回转精度和较低的温升；其次，必须具有尽可能高的径向和轴向刚度。此外，还要求具有较长的使     

我国首台高速精密永磁同步电主轴研制成功

湖南大学应用国家自然科学基金项目的相关研究成果，成功研制了我国第一台高速精密永磁同步型电主轴，其研究成果达到国际先进水平。该产品主要应用于现代高速加工机床，如加工中心、磨床、铣床、车床、钻床等。它集成了主轴系统动态热态特性设计、精密加工与精密装配、高速陶瓷球混合轴承、油气润滑和高速电机与驱动等技术，获得了多项国家专利。实现的主要技术指标包括：最高转速18000r／min，电机功率35kW，系统刚度346N／lm，     

制造业的“芯片”——电主轴和超精密轴承技术评述与展望

高速精密加工技术是继数控技术之后使制造技术再次产生了革命性飞跃的一项高新技术，电主轴作为高速机床赖以实现高速精密加工的关键功能部件，将电动机的功能与机床主轴功能从结构上融为一体，省去了中间的传动环节，具有调速范围宽、振动噪声小，可快速起动和停止，     

高速线切割机床断丝故障控制方法

高速走丝线切割机床发生断丝后，都会造成加工中断，往往要重新绕丝和穿丝。由于工件切缝内存有放电后形成的脏物，或加工后材料变形使切缝变窄等原因，使穿丝工作变得困难，从头切又要浪费很多时间。另外，高速走丝机床基本上是开环控制设备，由于重复定位精度难以控制，频繁断丝会使加工精度变差、甚至会造成废品。总之合理控制断丝率可以达到提高加工精度和加工效率的目的。     

高速切削加工关键技术现状与发展

本文对高速切削加工关键技术－高速电主轴、高速直线电机、高速切削刀具等进行了讨论，并指出高高速切削一些发展方向及有待解决的问题。     

改进圆柱滚子球基面加工方法

为解决圆柱滚子球基面加工精度低等难题。大连轴承机床厂通过不断的技术创新，研制成功了数控3MTK4340B无磁双导轮球基面磨床。该机床调整方便，而且是无磁磨削，磨削球基面曲率半径大，主要用于客车轴承中的圆柱滚子球基面磨削，从而保证了球基面的加工精度。     

直线电机直接驱动的高速机床

南京四开公司研制出一台X轴采用直线电机直接驱动的数控直线电机车床，能够高速加工一种钎具行业的非圆截面的异型螺纹，其刀具最大的运动加速度达到4-5g，最大进给速度超过了100m／min。     

特殊结构电主轴的研制

通过介绍D30电主轴的特殊结构和设计、研制过程中的部分主要零部件加工的技术难点及完整的解决办法，介绍了高速电主轴的的特点和结构特征以及应用和发展前景。     

探讨保持轧辊磨床磨削精度的方法

美国CAPCO公司SG7224型数控轧辊磨床,从人员责任心、遵守工艺等方面,探讨保持轧辊磨床磨削精度的方法。