信息

循环悬浮式半干法脱硫广州珠江啤酒集团有限公司热电厂位于广州市未来规划发展的市中心地段,为了改善周边地区的大气环境质量,保持公司自身的可持续发展,淘汰了原有湿法除尘脱硫装置,选用浙江大学蓝天环保设备工程有限公司的循环悬浮式半干法对两台75t/h煤粉锅炉的烟气进行净化。其脱硫过程是:锅炉烟气进入静电除尘器,经初级预除尘后进入脱硫净化塔,在塔内根据循环流化床理论和喷雾增湿活化干燥原理,采用悬浮方式,使石灰粉和干飞灰在塔内悬浮、反复循环,与烟气中的SO2充分接触、反应实现脱硫。经脱硫后的烟气再进入布袋除尘器,除尘后达标排…     

印染废水和烟气脱硫联合治理的试验研究

论述了碱性印染废水和中小型锅炉烟气除尘脱硫联合治理的试验研究。利用锅炉原有湿式除尘系统,既保证了除尘效果,又达到烟气脱硫和净化废水的作用,脱硫效果良好。预处理后的废水,,用铁屑和粉煤灰、生化池作为后续处理,可实现达标准排放,取得了较好的环境效益和经济效益。     

湿法脱硫除尘尾部设备带水和腐蚀的解决

我公司有两台SHF-20/400锅炉,原配除尘设备为水膜除尘器,运行多年,脱硫无法达标,按市区二类区大气排放要求,必须在限期内进行治理。为此采用湿法脱硫除尘技术,利用原有老设备进行改造,不新增占地面积,设备运行费用增加不多,南方的循环水资源丰富,优点居多。但是使用后存在脱硫除尘后的尾部设备严重带水粘灰现象,造成引风机无法正常运转,由于带水湿烟气含有稀硫酸和湿尘,引起风机进气口、叶轮及机壳严重腐蚀。 经调研和技术分析认     

燃煤锅炉烟气工艺的设计与应用

基于超低排放的严格控制，文章以某燃煤锅炉烟气为设计案例，采用布袋除尘器+臭氧脱硝+石灰石石膏法+湿式电除尘器净化工艺，对燃煤烟气进行脱硫脱硝除尘。经处理后，SO₂≤35 mg/Nm³，粉尘≤5 mg/Nm³,NO_x≤50 mg/Nm³。运行过程中考察O₃与NO之间摩尔数的比值(O₃/NO)对脱硝效率及湿电出口粉尘浓度的影响。结果发现，随着O₃/NO的增加，脱硝效率增加，O₃/NO大于1.6以后，几乎不在增加，更多的会转化为气溶胶颗粒，增加粉尘的出口浓度。     

高效节能脱硫除尘装备研发成功

正由内蒙古中科净原环保科技有限公司与北京中科净原环保科技有限公司联合研发的一种模拟"龙卷风"的烟道气除尘脱硫与消烟灭火的高效节能装备开发成功,并在内蒙古庆华集团225吨/小时热电联产锅炉烟气净化装置应用后稳定运行3个多月,经内蒙古自治区环境监测中心站检测,排放的锅炉燃煤烟气中SO_2未检测出,粉尘50毫克/立方米以下,符合燃气烟气排放要求。使用该装置于2015年在四川省一家生物质加工企业,建成了首套20吨蒸汽/小时燃煤锅炉     

一种湿法旋流塔式高效除尘脱硫装置的应用

介绍一种新型湿法旋流塔式高效脱硫除尘一体化装置的结构与除尘脱硫机理,及其在20t/h燃煤蒸汽锅炉的应用,利用锅炉排污及冲灰渣的碱性废水,实现锅炉烟气的脱硫除尘治理和锅炉大气污染物达标排放。     

循环悬浮式半干脱硫法的应用

介绍一种高效的新型烟气脱硫技术——循环悬浮半干脱硫法的脱硫原理，分析其在两台75t／h锅炉中的脱硫应用效果，对运行中脱硫设备出现的问题提出了解决方法。     

电厂锅炉脱硫系统供水改进后存在问题分析

普兰店天盛热电有限责任公司,现有多台锅炉,主要任务是供暖和发电。为保证烟气排放达标,公司于2008年建设了脱硫项目。2#、3#、4#锅炉新建内径4m,高21m的脱硫塔两座,1#锅炉新建内径4.5m,高22m脱硫塔一座。其中2#、3#锅炉共用一台脱硫塔,脱硫系统投入运行后,使用效果良好,烟气排放指标完全     

活塞式压缩机气阀堵塞原因分析

<正>合成氨系统用压缩机型号如4M40-204/146,存在压缩机气阀堵问题。公司合成氨一厂为例,其煤气净化系统工艺流程为:来自造气炉的半水煤气,经旋风分离器和洗气塔简单除尘后送入气柜,经缓冲沉降后,3.2 kPa的半水煤气经洗气塔洗汽降温到40℃,进入电滤器除尘和除焦油,然后经罗茨机加压至43kPa,温度升到65℃,经冷却塔洗气降温到33℃后进入脱硫塔脱除H2S,脱硫后的半水煤气经分离器进入清洗塔,煤气温度降到25℃,然后进入脱硫塔后电滤器进行再次除尘,除尘后的半     

榆林能化公司脱硫脱销装置的仪控设计及应用

榆林能化公司的脱硫脱硝装置作为该公司60万吨甲醇项目热电站煤粉锅炉的配套工程,对环境保护有着重要的意义。本工段脱硫工艺采用循环流化床干法脱硫除尘一体化烟气脱硫工艺,烟气脱硝采用两级脱硝工艺,一级采用炉内脱硝即选择性非催化还原法,二级采用循环流化床干法脱硫工艺配套的低温催化氧化吸收脱硝技术。     

新技术新产品集萃

双循环流化床脱硫技术通过鉴定由山东大学完成的双循环流化床烟气悬浮脱硫技术，日前在青岛通过鉴定。该技术在青岛热电集团有限公司７５吨／小时锅炉上完成了工业示范，达到项目计划要求。该项技术通过实验两级分离，内外复合双循环，在降低系统阻力、气固两相分离与循环、灰硫化、浆液雾化方面取得明显效果，脱硫率达到９２．３％。专家认为，该技术结构简单，投资及运行费用低，脱硫率较高，在技术上达到国际先进水平。高效石墨换热反应器研制成功一种广泛应用于化工生产过程的流体物料热交换石墨反应设备，日前由河北深州市石墨制品厂研…     

常用的烟气脱硫技术

石灰石（石灰）—石膏湿式洗涤法是最典型的湿法脱硫工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收剂浆液。在吸收塔里，石灰石/石灰浆液经过雾化喷射到烟气中，与烟气中的SO2反应首先生成亚硫酸钙，再经进一步氧化形成硫酸钙（二水石膏）。     

湘钢烧结机烟气脱硫石膏品质控制关键及综合利用前景

本文介绍了采用石灰石/石膏湿法(空塔喷淋)烟气脱硫技术进行烧结烟气净化处理的湘钢360m2烧结机烟气脱硫工程,其副产物脱硫石膏品质保证的关键控制方法以及烧结机烟气脱硫副产品石膏的综合利用前景。     

湿式脱硫除尘器使用中的问题及改进措施

我公司湿式脱硫除尘器配用在一台SZL6-13AⅡ锅炉上。该除尘器融消烟、除尘、脱硫为一体,脱硫液在设备内循环使用,除尘效率高,操作简便。 一、除尘器结构及工作原理 除尘器结构如图1,长1.8m,宽2m,高4.45m。锅炉烟气以8～10m/s的速度从烟气入口3进入扩散室6,冲击洗涤反应池1液面,在水面上激起泡沫、水雾和半蜗壳形波浪,较大尘粒落入池底,烟气及微小尘粒顺势进入旋涡室7,继续与水充分接触混合,粘附凝聚后沉降。在引风机负压作用下,烟气携带部分水蒸汽液滴,经挡水板4将水气分离后排出。烟气中的硫化物与含     

关于DCS与PLC锅炉烟气脱硫系统的对比

锅炉烟气中的硫化物是造成酸雨的主要原因之一,也是工业化高速发展中必须面对和解决的问题。随着DCS和PLC自动控制技术的发展,其在锅炉烟气脱硫处理中有着广阔的应用前景。本文主要介绍了DCS与PLC系统锅炉烟气脱硫工艺中的应用情况,并对两种技术的特点和功能进行了对比分析。     

火力发电厂烟气治理及脱硫脱硝技术

火力发电厂在发电过程中会产生大量的烟气,这些烟气将对生态环境造成极其严重的污染。为了控制污染,火电厂可以通过脱硫脱硝技术以及烟气处理的方法降低烟气排放中的二氧化硫及氮氧化物,有效地控制污染。目前,火电厂常用的烟气处理和脱硫脱硝技术包括静电除尘、布袋除尘、湿法除尘、半干法和干法脱硫脱硝技术。本文主要对火电厂烟气处理和脱硫脱硝技术进行研究,对火电厂大气污染控制有一定的借鉴作用。     

SPX型高效脱硫除尘器的应用

应用SPX型高效脱硫除尘器，对一台130t/h循环流化床(CFB)锅炉的文丘里水膜除尘器进行改造，环保测试表明除尘效率为99．5％，烟尘、SO2排放浓度及林格曼黑度达到国标要求，取得了较好的效益。     

几种烟气脱硫工艺及技术经济分析

文章简要介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫、LCFB—FGD循环流化床脱硫、MgO湿法烟气脱硫、氨-肥法烟气脱硫和可再生胺脱硫等5种烟气脱硫的工艺技术，对各自的优缺点进行了对比，同时对5种烟气脱硫进行了技术经济比较，建议各企业应根据自身的条件开展烟气脱硫工作。     

机电一体化除尘除雾器在某燃煤锅炉超低改造中的应用

文章介绍了一种机电一体化除尘除雾器在某燃煤锅炉超低排放改造中的应用情况,阐述了机电一体化除尘除雾器的工作原理与技术特点,该装置超低改造后环保标定结果表明,该除尘除雾器作为湿法脱硫装置后的终端精细除尘设备,能有效处理燃煤锅炉尾气中的烟尘,使其达到超低排放的环保要求。     

烟气脱硫脱硝技术获重大突破

广泛适用于电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉烟气治理的高效流态化滤泡法烟气脱硫脱硝装置，近日在北京通过了科技成果鉴定。中科院、中国工程院、清华大学、北京大学等单位的专家组成的鉴定委员会认为，这项成果属于国内外首创，循环流态化滤泡法脱硫脱硝技术处于国际领先水平，