钢铁企业如何降低成本并实现节能减排效果——以济南钢铁集团为例

济钢集团高炉喷吹系统采用三个喷吹罐并列布置上料，喷吹主管加炉前分配器的喷吹形式，通过对喷煤工艺的改进和操作优化，彻底解决了喷吹启动困难问题，减小了喷吹脉动现象，装煤速度快，喷煤保障性高，喷吹能力大，满足了高炉喷煤量的要求，最大喷煤比已达170kg／t以上。它的成功应用为高炉生产稳定，增产降焦提供了良好条件，降低了成本，实现了节能降耗。     

提高高炉喷煤比的实践

提高高炉的喷煤比对于钢铁企业节约能源和降低成本有十分重要的意义。文章通过对提高高炉喷煤比实践的分析，从精料、优化高炉操作、改善煤粉的燃烧条件等方面，总结了提高高炉喷煤比的解决方法。     

高压变频器在高炉喷煤主排烟风机上的节能技术应用

目前，高炉喷煤工艺技术已发展至较高水平，但相关设备还存在一定的缺陷与不足。以高炉喷煤主排烟风机为例，能耗是最大的问题。与此同时，电力能源消耗在日常生产中所占比例中的持续提升，如何做好节能减耗方面的工作至关重要。有必要通过应用高压变频器，通过节能改造技术的方式，对主排烟风机进行节能优化，文章针对该问题作详细分析与研讨。     

提高高炉喷煤比的实践

提高高炉的喷煤比对于钢铁企业节约能源和降低成本有十分重要的意义。文章通过对提高高炉喷煤比实践的分析,从精料、优化高炉操作、改善煤粉的燃烧条件等方面,总结了提高高炉喷煤比的解决方法。     

高喷煤比时期高炉炉尘灰中含碳物质研究

高喷煤炉的量一旦增加,重力灰和瓦斯泥里面的碳含量也会随之而不断增加。对高喷煤比时期,高炉炉尘灰中的含碳物质进行研究,可以为高喷煤比时期的高炉顺产、低消耗提高一定的参考依据。笔者根据实际情况,针对高喷煤比时期高炉炉尘灰中含碳物质进行了研究,希望能为广大的相关工作者提供一些参考依据。     

高压变频器在高炉喷煤主排烟风机上的节能技术应用

目前,高炉喷煤工艺技术已发展至较高水平,但相关设备还存在一定的缺陷与不足。以高炉喷煤主排烟风机为例,能耗是最大的问题。与此同时,电力能源消耗在日常生产中所占比例中的持续提升,如何做好节能减耗方面的工作至关重要。有必要通过应用高压变频器,通过节能改造技术的方式,对主排烟风机进行节能优化,文章针对该问题作详细分析与研讨。     

安钢2200M~3高炉喷煤制粉系统改造

本文从高炉喷煤生产实际入手,分析了喷煤制粉系统工艺及控制系统的缺陷,详细介绍了对原系统的改造以及使用后的良好效果。     

莱钢1080m~3高炉气力罐车输煤的应用与实践

气力罐车输煤适于长距离煤粉输送,因其存在涉及生产线多、不适合短距离输送等缺点,在我国钢铁企业中应用并不广泛。为满足高炉正常喷吹的需求,莱钢1080m3高炉喷煤系统,采用了一种多功能气力输送罐车(吸排车)进行煤粉短期6km长距离运输实践,期间保证两座1080m3高炉煤比达到110kg/t铁左右,高炉利用系数2.6t/m3d。     

合理喷煤比的技术分析

本文对影响提升高炉喷煤比的因素进行了全面的分析,从生产实践中,实现了高利用系数、低燃料比的实践经验。为提升整体的生产率,提出了应当在优质原料以及高风温的环境下进行操作,同时还要保证大炉腹煤气量操作高炉,并不能单纯的依靠风量提升冶炼程度。并对合理喷煤比的技术进行了分析。     

二期喷煤制粉系统优化设计概述

通过对北海诚德回转窑喷煤制粉工艺改造经验的总结,对高炉喷煤制粉系统优化设计,特别是对磨机、烟气炉合理选型,节约了投资,提高了产量,稳定了安全生产。     

二期喷煤制粉系统优化设计慨述

通过对北海诚德回转窑喷煤制粉工艺改造经验的总结,对高炉喷煤制粉系统优化设计,特别是对磨机、烟气炉合理选型,节约了投资,提高了产量,稳定了安全生产。     

天铁高炉喷煤工艺设施技术改造

本文分析了天铁高炉喷煤系统原工艺存在的各种问题,以及实施针对性工艺技术改造和取得的显著的经济效益。     

莱钢1080高炉喷煤制备工艺的改进与优化

山钢莱芜分公司炼铁厂通过实施高炉喷煤工艺混煤生产,制备工艺改进及单烧嘴送温技术等措施,提升煤粉综合性能,促进设备稳定,解决工艺缺陷、产能不足问题。应用后,煤粉固定碳达到77%以上,制粉量提升10%。     

酒钢7号高炉逐步增加烟煤喷吹探索实践

由于喷吹烟煤虽然安全性能差,但其着火点低、燃烧性能好、可磨性好、采购价格低、加工成本低、资源丰富。文章根据酒钢7号高炉不断增加烟煤配比的生产实践,论述了在保证喷煤系统安全运行的前提下,喷煤逐步提高烟煤配比,最大程度地降低燃煤成本,从而降低生铁成本的可行性,有利于指导生产。     

煤粉输送条件对煤粉燃烧率的影响研究

高炉喷吹煤粉有降低焦比、合理利用煤炭资源、减少环境污染、降低生产成本等作用。然而随着入炉煤粉量的增加,煤粉的燃烧率会有所下降,煤粉燃烧率是制衡高炉喷吹煤粉量的主要因素。文章探讨了高炉喷煤技术发展的特点,同时基于煤粉输送条件,对煤粉燃烧率的影响展开了研究。     

首钢炼铁厂：创新企业文化 扭转被动局面

首钢炼铁厂是一个建厂85年的老厂,是首钢主流程生产的龙头,在创业、发展的征程上,谱写了一系列闪耀着光辉、令首钢人骄傲的篇章.炼铁人发扬"顶破天花板、才能见青天"的精神,曾经创出高炉利用系数3.0的国内外同行业先进水平,中国炼铁行业的喷煤工艺是在首钢炼铁厂诞生的,55天完成高炉大修扩容改造堪称全国同行业最快的速度,二高炉以入炉焦比292.6千克/吨创出国内外同类型高炉第一.     

“家”和才能万事兴江苏大集团荣获“全国企业文化示范基地”称号

从一家人才匮乏、产品单一、市场狭小的企业，发展成为我国冶金行业中首屈一指的佼佼者，江苏大集团有限公司在十余年间以日新月异的增长速度华丽崛起，企业净资产增长6倍、固定资产增长10倍、销售收入增长20余倍；高炉喷煤市场占有率连年位居全国第一；员工年人均产值400余万元，位居同类企业之首，显示出旺盛的发展活力和竞争力。     

PLC及其网络在通钢7#高炉上料系统中的应用

阐述了PLC及其网络在通钢7#高炉上料系统中的应用，实践证明通钢7#高炉无料钟皮带上料系统对高炉系统稳定、炉况调整迅速．利用系数比其他同样炉容高炉有显著提高。     

高度执行力带来的变化

<正>邯钢能源中心空压车间,职工总数81人,其中男职工50人,女职工31人,平均年龄42岁,具有助理技师和4档技术主管以上职称职工9人。下设3个班站,以生产高、低压缩空气为主,主要担负着邯钢东区4、5、7、8号高炉的喷煤、输煤以及三钢、新老中板多家兄弟单位的生产、仪表用气,七高炉配套5000电动风机供风系统和洗涤塔除尘、水站系统和供球团中喊着作导     

浅析干式布袋除尘技术的应用

目前干式布袋除尘技术在国内300m3高炉上有成功应用的经验，但在1000m3以上的高炉上几乎没有成功应用的先例．虽然1987年，太钢3#1200m3高炉引进日本干式布袋除尘技术，揭开了我国干式布袋除尘的先例，但由于布袋除尘器（Bagchambet）排灰系统及DC喷雾降温系统存在问题致使装置无法正常运行．目前干式布袋除尘技术在大、中型高炉上取代湿式除尘技术是技术发展的趋势，但干式布袋除尘技术目前仍是需要解决的问题．