价值工程在改造出铁设施中的应用

<正>一、对象选择 出铁设施是高炉冶炼系统中的一个组成部分,其位置在高炉铁口至铸铁机之间。铁水从高炉铁口放出后,经过主铁沟,渣铁分离器小铁沟到铸铁机。由于铁水温度高,浸蚀性较强,原出铁设施使用寿命短,一般使用期限为     

邯钢4号高炉开口机雾化改造

<正>一前言邯钢炼铁部4号高炉有效容积1000 m3,有东西两铁口,开口机采用北京企星制作生产的HDKY型全液压开口机,它由液压凿岩机、送进机构、回转机构、液压站组成。开口机最初是靠压缩空气对转杆和钻铁口时进行冷却和吹扫。经常在开口时,由于风吹扫的原因,造成钻铁口时,粉尘、烟雾等很大,遇有炉况不顺时,开铁口时间延长,铁口喷溅较大,在严重影响高炉稳定生产的同时对环境造成极大污染。为了符合公司对环保除尘、节能降耗的要求,我们将邯钢4号高炉开口机由压缩空气吹扫改造为雾化水吹扫,而后者的优点为:保护钎具,提高钎具使用寿命,抑制扬尘,保护出铁口,提高高炉设备使用周期。     

攀钢一高炉大修采用的长寿化技术分析

文章从设计的角度从高炉炉型结构、死铁层厚度、炉体内衬、炉体冷却、增加出铁口等方面阐述了攀钢一高炉大修采用的长寿化技术,使冶炼钒钛磁铁矿高炉一代炉龄无中修寿命达到15 a,可为类似工程提供参考。     

高炉出铁口操作与维护技术探讨

高炉作为钢铁生产的主要设备直接关系到钢铁的品质,而铁口又是高炉的一个关键点。笔者从日常的工作实践出发,探讨了如何对出铁口进行有效地操作与维护。     

龙钢公司炼铁2#高炉炉前除尘技术

本文依据高炉炉前出铁口烟气、烟尘特有的特点，并经过对现有除尘器的除尘效果的分析，选定优越的除尘设施，已达到最佳的除尘效果。     

宣钢炼铁厂2~#2500m~3高炉出铁场烟尘治理

高炉出铁在排放渣铁过程中产生大量烟尘会对大气形成严重污染,炼铁厂2#2500m3高炉出铁场除尘系统在治理出铁场烟尘污染的实践中,取长补短,在工艺技术、设备选用等方面不断创新,使出铁过程中的烟尘排放得到了有效控制,较好地改善了生产现场环境。     

高炉冷却壁及煤枪在线检测系统应用

高炉炉体冷却壁工作在高炉环境恶劣的区域,必须及时准确检测出冷却壁进出口水温差,因为水温差直接反映了该冷却壁承受的热负荷状况工作状态,它是否正常,是保高炉生产和高炉长寿的关键。因此，对高炉冷却壁进出口水温差在线检测十分重要，必须控制其在规定范围内，以保证其冷却强度，从而保护炉体冷却壁、铁口、炉底等设备安全。而水温差检测一般采用人工方法测量，一是测量误差大，二是人工巡检不及时，往往滞后，为高炉生产带来很大隐患。     

浅谈450m~3高炉液压系统施工

由于450m3高炉液压系统经济效益好,中小型钢铁企业比较热衷建造,管道在高炉中占的比重较大,液压系统的特点是量大、管件多、要求精度高。文章叙述了450m3高炉液压系统的施工过程及各步骤的注意事项和要求。     

莱钢1080m~3高炉气力罐车输煤的应用与实践

气力罐车输煤适于长距离煤粉输送,因其存在涉及生产线多、不适合短距离输送等缺点,在我国钢铁企业中应用并不广泛。为满足高炉正常喷吹的需求,莱钢1080m3高炉喷煤系统,采用了一种多功能气力输送罐车(吸排车)进行煤粉短期6km长距离运输实践,期间保证两座1080m3高炉煤比达到110kg/t铁左右,高炉利用系数2.6t/m3d。     

安钢1号高炉大渣量冶炼实践

针对高炉使用经济料后入炉品位降低、渣比攀升、生产波动大等情况,文章分析了高渣比模式下的操作、管理特点。通过强化原燃料管理、优化操作制度、合理控制高炉参数以及加强出铁管理等措施,实现了高渣比条件下的强化冶炼,保证了高炉的稳定顺利进行。     

高炉炼铁资源优化模型的研究与应用

我国钢铁生产突飞猛进,高炉生产在各方面取得了显著进步,但在资源和能源利用率及环保等方面还有很大差距。本文以成本最优为目标,提出了高炉优化配比模型,该模型可快速、准确计算出满足目标要求又兼顾降低资源消耗和减少环境污染的优化配比方案。比较了应用高炉优化配矿模型前后的炼铁成本、矿石单耗和吨铁炉渣量等数据。结果表明,高炉优化配比模型的应用,降低了吨铁生产成本,节约了资源,减少了排放,取得较好的经济效益和环境效益。     

高炉炉顶液压控制系统适应性改造探讨

本文通过分析莱钢股份炼铁厂3#750m3高炉炉顶项采用PW紧凑型串罐式无料钟炉顶,研究高炉炉顶液压控制系统适应性改造,以提高高炉炉项液压控制系统运行稳定性.     

钢铁企业的高炉炼铁优化研究

钢铁企业中,高炉生产是以烧结矿、球团矿、块矿等含铁原料,通过高炉冶炼,生产出铁水.本文以吨铁成本为目标函数,通过铁量平衡约束、高炉碱度平衡约束和含铁料用量约束等,建立高炉优化模型.通过某钢铁厂的实际生产数据进行模型的模拟,能够为企业降低铁水成本1.48元/吨,带来经济效益.     

西钢二号高炉强化冶炼实践

1、概述西钢二号高炉(130m3)设有8个风口,2个渣口,1个铁口,采用了许多新技术、新工艺及新设备。炉缸采用半石墨自焙炭块—陶瓷杯复合内衬结构,具有良好抗侵蚀性能及低导热性,可有效地保     

西钢二号高炉强化冶炼实践

1、概述 西钢二号高炉(130m3)设有8个风口,2个渣口,1个铁口,采用了许多新技术、新工艺及新设备.炉缸采用半石墨自焙炭块-陶瓷杯复合内衬结构,具有良好抗侵蚀性能及低导热性,可有效地保护炉底和炉缸.     

煎药要诀

中药汤剂的疗效能否充分发挥,与煎药技术密切相关,现将煎药要诀介绍如下: 用具 宜用有盖的陶罐或砂罐,因其性质稳定,受热均匀,煎出药液质量较高,但易碎裂,可选用搪瓷烧锅代替。切忌用铁、铜、锡、铝等金属容器,以免中药内一些成分(如有机酸等)与金属起化学反应,改变药性,影响疗效。 水量 应选用洁净的水,水量以超过药面2～3cm为度,而且要浸泡30min左右,稍加搅拌,以利有效成分溶出。滋补药可适当多浸些时间,切勿用开水浸泡,以免中药表面的蛋白质、淀粉很快受热凝固或糊化,或使部分高分子物质形成胶体,使有效成分难以溶出,影响药效。二煎加水量可酌减。小儿怕苦味,不要多加水。 火候与时间 一般先用急火煮沸,然后用慢火煎煮。头煎沸后15～20min,二煎沸后10～15min。滋补药沸后多煮     

宁钢2号高炉炉前液压系统污染控制实践

论文提出对宁钢2号高炉炉前液压系统污染物的控制实践,提高了炉前液压系统的工作稳定性。在实践当中证明了液压系统工作的稳定性与液压系统介质的污染情况有着十分紧密的联系。因此,对液压油污染进行防控是降低液压系统故障频率和提高液压系统工作稳定性的重要手段。     

对炼铁厂高炉精料的探讨

从高炉炼铁生产各因素对技术经济指标影响的比例上看,精料技术水平对高炉炼铁生产的影响率在70%左右,设备的影响率在10%左右,高炉操作技术的影响率在10%左右,综合管理水平影响率约5%,外界因素影响率约5%,可见高炉炼铁是以精料为基础的。     

煤气干法除尘在宣钢1~#2500m~3高炉应用实践

<正>1.前言。我国高炉煤气干法除尘目前还处于起步阶段,中小型高炉起步较早,覆盖率至今只有60%左右,并且装备水平不高,运行效果参差不齐。在1000m3以上的大中高炉推广只有4～5年的历史,只占该类型高炉的30%左右。高炉煤气除尘根据除尘工艺的不同分为湿法除尘和干法除尘两大类。     

零价铁粒径对硝酸盐污染处理的实验研究

文章以零价铁为实验材料,硝酸盐溶液初始浓度为22.58065mg NO3--N/l,初始p H值为4.00。研究结果表明:零价铁粒径大小对反应有一定影响,一般情况下粒径越小对硝酸盐的去除效果越好,但是当铁粒径小于0.25mm时,反应到10min左右溶液中就出现很多悬浮物,这些悬浮物主要是细小的铁颗粒。作为渗透吸附反应格栅(PRBs)的填充材料,零价铁粒径在0.25~1.00mm较为合适。