小车床尾座镗孔专用夹具设计

近年来,机械行业竞争越来越激烈,许多企业对生产效率和产品质量都提出了较高的要求。市场竞争要求产品既要质量好,又要成本低。使用工装夹具可以实现工件的快速装夹,减少辅助加工时间,降低加工成本。本文设计了一套小车床尾座加工的专用夹具,其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率。     

镗床套筒零件专用夹具设计

近年来,机械行业竞争越来越激烈,许多企业对生产效率和产品质量都提出了较高的要求。市场竞争要求产品既要质量好,又要成本低。使用工装夹具可以实现工件的快速装夹,减少辅助加工时间,降低加工成本。本文设计了一套镗床一套筒零件内孔加工的专用夹具。其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率。     

数控铣床工装夹具设计与改进探索

我国自改革开放以来大力发展经济,现阶段已经发展成为制造业大国。数控机床是制造业发展中不可或缺的一部分,而数控技术发展的核心之一是数控铣床的应用。在实际的生产作业中,此类加工技术不仅可以高效地提高制造产品的质量和可靠性,还能减少原料不必要的浪费,节约成本。工装夹具作为数控铣床的重要组成部分,它设计的合理性、实用性和科学性直接关系到数控铣床的加工效率。文章就工装夹具设计的要点、步骤、内容和改进方法对数控铣床的工装夹具进行相关的探讨,具有一定的现实意义。     

提高机加工柔性生产效率的几点思考

通过对发动机机加工柔性生产线换型运行进行分析,找到了影响机加工换型的主要原因,同时从加工工艺、刀具、工装夹具设备、测量系统等方面对柔性生产的影响因素进行了分析和总结,并通过具体运行实际和实验研究,得出了一些关于提高机加工柔性生产效率影响因素的结论及这些影响因素对效率提升的办法。     

提高机加工柔性生产效率的几点思考

通过对发动机机加工柔性生产线换型运行进行分析,找到了影响机加工换型的主要原因,同时从加工工艺、刀具、工装夹具设备、测量系统等方面对柔性生产的影响因素进行了分析和总结,并通过具体运行实际和实验研究,得出了一些关于提高机加工柔性生产效率影响因素的结论及这些影响因素对效率提升的办法。     

焊接工装夹具在机械装备制造业中的发展与应用

随着先进焊接技术的发展和进步,焊接工艺在机械装备制造业中的应用越来越广泛。合理地使用焊接工装夹具是保障零部件焊接工艺质量的基本要素之一。近些年来,基于模块化标准化思想的精密组合焊接夹具系统凭借其在技术和生产应用方面的优异特点成为未来重点发展趋势,是确保焊接质量的根本保障。本文对模块化组合焊接工装夹具系统以及后期发展做一概述。     

提升混线焊装工装夹具气控气路布置工作效率与标准化研究

文章主要介绍混线焊装流水线(FBI柔性化贯通式夹具)的工装夹具气路布置与调试过程中主观分析和调校的主要内容和方法,探讨气控气路安装调试流程、布置工艺、工序等标准化、程序化方法对焊接工装夹具气路安装稳定性的影响,阐述了工装夹具气控气路安装的必要性。     

提升混线焊装工装夹具气控气路布置工作效率与标准化研究

文章主要介绍混线焊装流水线（FBI柔性化贯通式夹具）的工装夹具气路布置与调试过程中主观分析和调校的主要内容和方法，探讨气控气路安装调试流程、布置工艺、工序等标准化、程序化方法对焊接工装夹具气路安装稳定性的影响，阐述了工装夹具气控气路安装的必要性。     

提高机加工柔性生产效率的几点思考

通过对发动机机加工柔性生产线换型运行进行分析,找到了影响机加工换型的主要原因,同时从加工工艺、刀具、工装夹具设备、潮量系统等方面对柔性生产的影响因素进行了分析和总结,并通过具体运行实际和实验研究,得出了一些关于提高机加工柔性生产效率影响因素的结论及这些影响因素对效率提升的办法.     

结合企业生产 制定实施企业工装标准

企业工装标准的制定没有统一的模式,其完善程度是以满足企业生产需要来衡量的;企业工装标准先进与否,是在标准实施后,保证了产品高质量,高的生产效率,减少了工装消耗,降低了成本,为企业增加了经济效益来检验的。因此,如何紧密结合企业生产,制定实施企业工装标准意义是十分重大的。     

某车型前车体焊接工装气动控制系统设计

为实现某车型前车体焊接工装执行机构顺序动作,采用纯气动控制形式,设计其气路控制系统,并给出控制系统原理回路图。设计的控制系统特点:保证控制系统安全可靠;控制回路层次分明,保证焊接工装各执行机构顺序动作准确。该设计可为汽车分拼焊装夹具控制系统的设计提供参考。     

不规则零件的夹具设计

本文以不规则零件轮架(三叉轴)为研究对象,为提高生产加工效率和保证尺寸精度,在传统夹具的基础上改进而成,主要考虑如何快速定位和迅速夹紧,而且夹具结构也较简单。     

轴套类零件数控加工工艺问题的考虑

工业产品的高质量和低成本是企业在生产中追求的目标。在生产加工设备、刀具、工装夹具和测量等条件符合要求的情况下,产品生产的加工工艺是一个关键问题,能否加工出高质量低成本的产品,是检验加工工艺是否合理的标准。     

浅谈小型工装夹具设计加工的现场经验

本文通过分析与论述小型工装夹具设计加工的现场操作经验，阐述小型工装夹具设计现场加工的重要性。     

煤矿机械制造中工装设计及管理的探讨

在机械制造过程中，合理地设计和管理工艺装备，对满足加工零件的设计要求，保证产品质量，提高生产效率，通过对工装设计和管理现状的分析，提出以计算机为工具，应用成组技术进行工装设计和管理的方法。     

简析焊接夹具在焊接自动化中的应用

主要介绍利用焊接夹具工装在焊接自动化中的应用,并通过对实例进行具体分析,进一步介绍焊接夹具工装的设计步骤和主要优点等。同时与汽车零部件焊接传统设计方法进行了比较,进一步总结出新方法的优点。     

多品种共线柔性卡车焊接生产线典型机构设计

随着客户需求及市场划分的不断细化,针对不同的客户群体,需要开发不同承载吨位及尺寸大小的车身结构。焊装生产线需要适用不同车型的生产要求,白车身焊装生产系统相比于涂装和总装生产系统来说,其刚性更强,适应多车型混线生产的难度大,因此如何使开发的焊接生产线满足不同产品的共线生产需求的柔性解决方案成为国内外汽车制造业重点研究的课题。在焊装生产系统中,对车型变化较为敏感的夹具、抓手等工装设备的合理设计十分重要,一些典型的、比较成熟的夹具结构方式,既满足了生产线的以上技术要求,也为生产线的稳定生产提供了保证。     

精益化白车身“2 mm工程”尺寸控制方法

文章分析了CMM测量技术和CII指数,通过开展“2 mm工程”,使用工装电子封样、强化夹具管理、建立夹具调整档案、工装稳定性检查、夹具检具化、目视化管理化6种质量控制方法,实现某汽车制造企业低成本投入的目标,达到高效率运行和高质量输出的精益化控制白车身尺寸的要求。     

GB/T2828.1在零件检验中的应用

一、前言我厂已连续三年为SSCX系列产品提供零部件。从开始的小批量试制生产,直到几年后的大批量稳定生产,已积累了丰富的生产经验。为了提高生产效率,保证加工质量,使用了大量的专用工夹具和自制工夹具,随之也出现了一些问题：不重要尺寸超差较多,零件的     

六方头类零件钻具的研究

本新型万能通用夹具是适应多规格螺栓头部钻单孔所用,是利用通用化、万能化夹具而减少专用工装的派制,以节省工时、降低加工费用和提高加工效率为目标。本项目通过设计一套夹具,将钻套安装到可滑行钻模板上,V形块既是定位元件又是夹紧元件,同时配活动定位板,具有灵活可调突出显著特点,适应多尺寸定位的需求。同时可以加工六角头S7～S12mm的螺栓零件。