冷熔焊补修复技术与应用

采用冷熔焊补技术快速修复机械零部件。用此技术修复了除焦器活塞与原油阀门杆研伤，修复高温高压法兰密封面腐蚀坑点、冲蚀的沟槽及碰撞伤痕，出料泵200mm长度的裂纹以及汽轮机轴两端磨损0．5mm的轴颈。     

汽动给水泵轴振超标问题分析与处理

针对600 MW超超临界机组给水泵轴振超标问题,分析轴颈镀铬层对汽泵轴振测量精度的影响,提供现场可操作的轴颈镀铬层厚度测量方法以及轴颈处理方案。     

曲轴磨床磨削连杆轴颈超差的原因与修理

我厂的 MQ8260型曲轴磨床使用不久,即发现磨削连杆轴颈时轴颈椭圆度超差0.03mm,达不到尺寸的精度要求。针对该磨床使用过程中仅在磨削连杆轴颈时发生这一故障的情况,于1983年初对主轴传动系统和各紧固联接部件进行了全面的解体检查,发现主轴3与花盘2联接的四颗螺栓4已发生了不同程度的塑性变形,见图1。有的螺栓的螺纹根部已轻微     

往复式压缩机曲轴的修复方法

往复式压缩机在运行过程中曲轴的失效形式,阐述曲轴轴颈损伤后的修复方法及避免轴颈损伤的方法。     

电弧喷涂技术应用两例

一根鼓风机主轴(图1)与一滑动轴承配合．轴肩部承受很大轴向力，使用中由于抱瓦事故．造成轴肩部的圆环形端面严重烧伤，出现多处划痕，最深处约0.5mm。由于该轴形状复杂．精度很高，为了防止变形，决定采用电弧喷涂修复，同时采用电火花沉积粗化表面预处理工艺，收到满意效果。     

应用氧乙炔喷涂法修复电机轴颈磨损

氧乙炔焰粉末喷涂法工作原理、工艺流程、喷涂工艺参数对电机轴颈质量的影响。确定电机轴颈的修复工艺过程。     

奥宇可鑫修复技术专版№5奥宇可鑫修复技术应用实例

一、修复PVC硬片生产线轧辊北京市亚大塑胶总公司,从德国引进的PVC硬片生产线价格昂贵,产品质量领先。L-550×180四辊压延机是此生产线的关键设备,在一次突发事故中,压延机辊筒铬伤,其中2#辊筒最为严重,创伤面深达0.6mm左右,面积有两个硬币大小,致使生产线瘫痪。辊筒材料为铸铁表面镀铬,全长4260mm,辊面长1800mm,直径550mm,使用温度180～190℃,如换新件,费用70万元左右,且时间长,同时影响原整体装配精度,其他传统修理方法满足不了使用要求。以奥宇可鑫修复技术复合应用,对此辊进行现场不解体修复。设备不用拆卸,不影响原装配精度。修复平…     

研磨法修复加工中心主轴锥孔精度

BTD-110.R16数控加工中心,操作中发生严重撞车事故,主轴上的刀柄断裂。测得主轴端径向跳动0.002mm,主轴检验棒300mm处跳动0.3mm。着色法检验锥孔表面,锥尾处有面积较大的划痕,前部有小面积凸起,主轴整体精度和轴承运动精度尚好。通常主轴内锥孔受到轻微损伤,用手工研磨方法修复完全可     

S4440B滚筒破碎筛的改进

S4440B滚筒破碎筛是青岛生建机械厂制造的旧砂过筛设备。其传动装置由主动轴和被动轴上的4个摩擦轮带动简体转动。由于两根传动轴都很长,且筒体进砂量较大,在转动过程中产生较大冲击载荷。使得传动轴轴颈尤其是主动轴(图1)轴颈处应力集中,一般长轴在一周左右就折断,折断部位在中间段φ70mm两端轴肩处,而该轴的加工、修复均很困难,造成维修成本很高,生产不能正常进行。另外,滚筒端部导向装置     

减速机轴部漏油的对策

减速机的输入（输出）轴，一般情况下采用骨架油封密封，当骨架油封的唇口把轴磨损到凹入0．2mm以上时，将会大大降低油封的密封性能。如果要修复该凹槽，一方面将会使该轴产生变形或应力集中，另一方面对于大型发备来说修复的成本和代价太大。此时可以重新制作一个端盖，采用移位法，把骨架油封的位置向外移动5—8mm即可错开凹槽。紧急情况下，为了错开该凹槽可把骨架油封反装。     

CW6163车床床头箱Ⅰ轴及皮带轮的修理

CW6163车床床头箱Ⅰ轴和皮带轮,由于车床的频繁启动造成孔与轴颈磨损、配合间隙过大影响使用。大修时必须更换,但费用要增加500元之多。我厂在大修中采取如下方法: 1.先将Ⅰ轴的轴颈(φ42mm)表面的磨损痕迹磨掉,表面粗糙度Ra12.5,用千分表测量出轴颈实际尺寸。     

天马轴承以工艺创新铸造质量品牌

浙江天马轴承股份有限公司为了打造实实在在的质量品质，不断进行技术改造、工艺创新。将现有的车削设备和磨削设备进行数控系统改造，改造后使车削、磨削产品加工精度分别由0．1mm、0．05um提高到0．01mm和0．001um水平，大大改善了轴承产品几何尺寸精度，并使产品精度等级由原先P0、P6级提高到P5、P4级水平，振动等级由Z1组提升到Z3组，产品的价值含量平均提升40％以上。     

降低高线粗中轧辊轴承消耗的措施

1．轧辊轴承的装配（1）组装标准。轴承组装完毕后，要整体测量轴向游隙，控制标准为新轴承0．45—0．7mm，再次使用的轴承特殊情况下可放大至0．45-0．8mm。要求锁母和轴承压盖将内外套压紧，防止“爬行”。通过增减轴承外套压盖垫片实现游隙的调整。     

激光熔覆技术在炉箅驱动轴修复的应用

论述激光熔覆工艺在转动设备轴颈修复上的经济效益和社会效益,以及在材料表面改性技术上的应用对提高转动设备轴径的耐腐蚀、耐冲刷、耐磨损性能方面的巨大潜力。     

煤矿机械分度蜗轮研刮修复技术

在煤矿机械中，经常有齿轮加工机床分度蜗轮的齿距精度下降的情况，这直接影响加工件的精度。采用更换蜗轮的方法可以得到彻底解决．但这种方法周期长、费用高。为此，我们根据蜗轮的实际磨损情况．采用研刮的修复方法，达到了既节约资金、又缩短修理周期的目的。     

常用维修技术系列讲座 设备粘接维修技术(三) 第三讲 粘接维修实例

例 1　传动轴断裂的粘接修复一般用于应急修复或其它较特殊的情况 ,断轴的粘接常用的有 4种基本形式 (图 4)即 :加套法A、B型和套接法A、B型。图中加套A型用于原轴粘接并允许轴颈加大的情况 ,该结构粘接面积大、强度高、简便。加套B型用于原轴粘接不允许轴颈加大的情况 ,两断轴对接端按d≈ 0 7D ,L =2d的尺寸车小。套接A型用于原轴可缩短或局部更换的情况下 ,车小的轴径d为原轴直径D的 0 7倍左右 (受力零件可通过计算确定尺寸 ) ,L= 2d。套接B型用于断面较为平直 ,无较大变形的情况下。另外 ,根据被粘件的具体情况 ,还可采用不同形式…     

电刷镀修复技术(四)

第四讲　电刷镀技术在设备维修中的应用 (续 )　　二、应用举例1 电刷镀技术维修某进口大型化工设备齿轮轴该齿轮轴为进口大型化工设备减速器主动齿轮轴 ,材料为3 5CrMo合金钢。修复原因是齿轮轴加工精度低 ,形位误差超差 ,待修复部位为 φ13 0mm轴段存在 0 .0 9mm的圆度误差。要求恢复尺寸精度 ,并保证有良好耐磨性。( 1)镀层设计。修复之前 ,先进行磨削 ,消除轴的偏心和微变形 ,修形后直径为 φ12 9.86mm。考虑到刷镀后须抛光后加工 ,表 11　电刷镀操作工艺和规范工序号工序名称工序内容1表面准备 　轴磨削修形 ,修形后直径为 φ1 2 9.86…     

粘接-电刷镀复合修复镗床导轨简介

T6112卧式镗床在使用中多次出现拉伤，先后对工作台和导轨面进行了刮毛刺、油石磨光、锡铋合金补焊，502粘合剂配理化铁粉填补等修复方法，但由于拉伤较严重（长度0．95m，深度2.5-3mm，宽2.7mm）、机床切削负荷大、处理困难等原因，均未获得理想效果。采用粘接-电刷镀复合技术进行修复，经过3年多大负荷的运行，效果良好，达到了修理时间短、费用低、运行可靠的目的。     

研磨法修复加工中心主轴锥孔精度

韩国大宇公司产ACE -H40 0P卧式加工中心 ,操作中发生严重的撞车事故 ,主轴上的刀柄断裂。测得主轴前轴径径向跳动为0 .0 0 2mm ,主轴验棒 3 0 0mm处跳动为 0 .3mm。着色法检查锥孔表面 ,锥尾处有面积较大的划痕 ,前部有小面积凸起。从检测的结果可以看出 ,主轴整体精度和轴承运转精度尚好 ,只是锥孔精度丧失。通常情况下 ,主轴内锥孔受到轻微损伤用手工研磨的方法修复是完全可行的 ,若损伤较大 ,精度严重超差则采取在万能磨床上精磨至精度要求。但限于加工条件不能进行精磨修理 ,经研究确定在不拆卸主轴的情况下 ,按下述方法进行修理。1 …     

铸铁齿轮断齿焊接修复

一台加工回转筒体的卧式车床,由于误操作,导致传动系统大齿轮在齿根部连续断齿13个。大齿轮材料为HT200,模数16mm,齿厚25．12mm,齿高36mm,齿宽160mm。针对断齿采取了焊接修复方法。