滚珠丝杠副反向间隙调整方法

数控机床修理中滚珠丝杠副反向间隙测量,反向间隙的机械调整和数控参数的补偿。列出8种丝杠螺母副结构和3种数控系统反向间隙补偿操作步骤。     

滚珠丝杠副的安装与维护

滚珠丝杠副的安装、螺母卸装及散落后的螺母安装注意事项、滚珠丝杠副的维护。     

滚珠丝杠副轴向间隙量的调整

日产松浦机械600VF设备,Y轴方向加工精度不良,反向间隙过大,实际检测值0.07mm。对Y轴丝杠副进行预压量调整,将两端支撑轴承30TAC62BSUC10PN7B以及膜片式A3-20-YN-35S40/28S32联轴器更换,丝杠间隙量达到要求。     

数控轧辊磨床Z轴滚珠丝杠副失效分析

数控轧辊磨床Z轴滚珠丝杠副失效,丝杠运行中剧烈颤抖,有噪声。轴承座制造精度差是此案例主要原因。     

维修CK6136H数控车床滚珠丝杠

CK6136H数控车床z轴滚珠丝杠螺母从丝杠中旋出，修复细节及注意的问题。     

舞台辅助升降台滚珠丝杠副失效原因分析

国家大剧院承办《复兴之路》演出任务,连续演出100场。这期间发现后舞台辅助升降台(简称"后主辅")的运行过程中存在明显晃动,滚珠丝杠副"嗒嗒"作响,并不时伴有"咔嚓"声,丝杠润滑脂中有金属屑。1.故障检查对后主辅的滚珠丝杠副的丝杠和丝杠螺母以及滚珠的状况     

滚珠丝杠断裂原因分析

校核数控车床横向滚珠丝杠的轴向力、截面抗拉、抗扭强度、计算安装误差产生的弯曲应力；拉伸、扭转和拉弯组合交变应力下的疲劳强度及其安全系数，得出结论：横向滚珠丝杠的断裂与设计、使用、安装精度及设备磨损无关；不论横向滚珠丝杠是否超过使用寿命其断裂都是因为丝杠表面的初始裂纹和材料内部缺陷造成的低应力脆断。     

数控机床日常维护

1.机械部分的检查调整 加工中心的机械传动系统包括齿轮减速装置、滚珠丝杠副导轨及工作台等。机械部分的维护保养主要包括：机床各运动轴传动链的检查调整,各运动轴精度的检查调整,减速撞块的检查调整。     

零件振纹与数控车床滚珠丝杠副运动平稳性

<正>1.故障及排除CMT-7912数控精密落地车床精车内型面时,等间隔距离地出现凸台,精车外型面时表面粗糙度超差,且床身伴随振动。检查机床基础发现,调整垫铁与基础之间存在多层垫板,垫板有松动迹象,在保证调整垫铁与机床基础接触良好的基础上,将多层垫板更换为整块垫板。对主轴轴向窜动、端面跳动、轴肩径向跳动进行检测,检查主轴轴承间隙,同时对X、Z轴溜板处斜铁状态进行必要调整,更换Z轴滚珠丝杠两端处轴承。在完成上述检测调整后,故障现象依然存在。在控制系统中将Z轴     

HERBERT数控机床维修点滴

从英国道悌公司引进的三坐标HERBERT数控车床,是我厂用来加工液压支架的设备。该机床的伺服机构是液压伺服阀控制液压油缸推动拖板移动。有两个刀具转塔,由拖板带动分别沿三个坐标方向运动。快速移动量可达75mm/s。加工工件最大直径75mm、最大长度570mm,可加工端面、内、外圆、螺纹、锥面、球面等。     

数控机床维修方法

根据故障实例，叙述数控机床故障的几种维修方法。     

数控机床维修方法

介绍数控系统的组成、特点,及数控系统故障诊断的几种方法,并列举了故障实例.     

数控机床维修实例

介绍6例数控机床的故障现象及处理方法.     

我国数控机床维修对策

数控机床由于其加工精度高、加工质量稳定,加工柔性好、自动化程度高,能直接加工一般机床加工不了的复杂曲线和曲面,在机械制造领域中的应用越来越普遍。我国从七八十年代开始引进国外的数控机床产品,到现在数控机床的保有量已相当可观,1998年底包括国产和进口的,全国已达十多万台;在今后的若干年中,数控机床的拥有量还将急剧地增加。这些设备在各企业生产中发挥着巨大的作用,但同时,其中的相当一部分     

数控机床故障诊断与维修

随着数控技术的发展和应用，其维修理论，技术和手段也相应得到变化，以通例通用的方法阐述数控机床的故障诊断及维修方法，以供读者参改。     

经济型数控机床的维修

根据多年来对经济型数控机床的维修实践，总结出机床故障的判断方法，常见故障原因及其排除措施。     

数控机床故障维修实例

介绍几例数控机床故障现象及处理方法。     

数控机床系统维修技术

数控机床维修已从机械和电气方面的单一维修,发展到机电液一体化和数控系统综合的整体化维修,不论在维修理论、维修技术还是维修手段上都发生了质的飞跃。现代数控系统维修工作的基本条件,现场维修的工作展开以及维修技巧和方法。     

数控机床直流伺服驱动系统维修谈

GTR-PWM(大功率晶体管—脉宽调制)直流伺服驱动系统在数控机床上的应用已越来越普遍,随着数控机床用户的不断增多,维修人员的素质也要相应提高。了解数控伺服系统,可及时准确地进行判断维修,从而大大减少机床的停机时间,生产效率也将进一步提高。本文将从脉宽调制电路的工作原理、保护环节、调试及维修原则入手,简要说明,以便使一般维修人员能掌握伺服驱动系统的构成并适应数控机床的维修。