高温泵维修中五种常识性错误

1．焊死泵体出口自冲洗管高温泵的冲洗管一般采用正冲洗,即利用密封介质本身由泵入口通过冲洗管引入密封腔冲洗密封端面,目的是带走机械密封摩擦副产生的热量,降低密封端面温度,防止杂质和固体颗粒沉积及气体滞留等。因冲洗管两端接头密封垫和螺纹配合处容易泄漏,有时冲洗液还有冲蚀波纹管密封的现象,维修时就直接去掉冲洗管,把两端接头处用电焊焊死。没有了冲洗管,冲洗液中断,介质中的杂质和颗粒聚集并粘结在密封腔周围,     

糠醛装置加热炉进料泵自冲洗系统改进

<正>100AYR120型进料泵是糠醛精制装置中加热炉的关键设备,运行中多次发生泄漏事故,为此,对该泵的机械密封进行相应改进。1.故障分析100AYR120型泵密封为波纹管机械密封,冲洗方式为自冲洗+背冷的结构,进口介质为全液相糠醛抽出液(抽出油+糠醛)。糠醛在空气、光线和水分的作用下极易氧化生成过氧化糠醛酸,过氧化糠醛酸是一种氧化剂,既可加速糠醛氧化成糠酸的过程,也可以使原料油中的不饱和烃氧化成环氧化合物,在糠醛的作用下环氧化物发生缩合反应,生成大量焦类物质,在机械密封表面     

异构脱蜡装置高压进料泵机封及冲洗方案改造

机械密封是石油炼化企业转动设备密封的主要方式，选择合适的机械密封及辅助冲洗方案对于提高设备运行可靠性，降低设备生命周期成本具有重要作用。异构脱蜡装置脱硫脱氮系统高压进料泵机封频繁泄漏，成为安全生产隐患。通过改进机封端面材料、改造PLAN21机封自冲洗系统和扩容自冲洗冷却用的除氧水系统板式换热器，有效延长机封的使用寿命，彻底解决了机封易泄漏难题，对同行业机封及冲洗方案改造具有一定参考和借鉴价值。     

干气密封在选择加氢进料泵的应用

PLAN52型机封在选择加氢进料泵运行中出现泄漏,采取更换机械密封型式,改进密封冲洗方案等措施,达到了良好的效果。     

波纹管机械密封使用经验

1.波纹管机械密封的特点(图1) 波纹管机械密封的密封端面受力较均匀,追随性较好,可以在一定程度上弥补由于转轴的挠曲变形,设备振动,动环、静环与轴套的同轴度误差等因素所产生的端面间隙(一般要求小于1μm),从而减少机械密封的泄漏。与大弹簧型机械密封相比,它受轴套表面的腐蚀影响较小,波纹管机械密封的静环2是用螺栓紧固在机械密封压盖4上,而大部分弹簧型机械密封的静环基本上都是依靠“O”型密封圈同机械密封压盖的过渡配合以及流体压力与外弹簧的作用来密封,它要受到压盖密封面的配合尺寸及腐蚀程度的影响,密封效果较差。     

一种泵用机械密封损坏原因分析

P-200锅炉循环水泵，型号CHZE200-250，是甲醇装置的关键设备，机械密封型号C8BKC55（多弹簧式，平衡型单端面机械密封）；冲洗方式为带中间冷却器的正冲洗；循环水（硬水）背冷冷却方式；单管程蛇管式换热器作为中间冷却器。该机械密封平均5天换一次，维修工作量相当大。机械密封损坏时，高温高压介质沿轴喷出。拆下密封后，发现动环、静环以及轴套、动环密封圈表面、尤其是轴套表面布满了水垢，动环卡死。测密封腔之前的冲洗管线水温为130℃，密封腔内温度150℃以上。     

板式换热器结构原理与检修方法

分析、研究EA-210板式换热器结构原理,提出并实施了科学的检修方法。介绍检修操作步骤,经过对夹紧螺杆紧固力矩的计算,采用专业的定力矩紧固液压设备,使大型板式换热器的检修既方便又安全可靠、一次试压合格。对密封垫压缩率的校核结果表明,合理的紧固力矩既符合密封垫片材料的力学性能要求又保证密封可靠性,同时也满足设备夹紧宽度标准的要求。     

高危介质泵密封改造中出现的问题及对策

从设计安装方面,对高危介质泵单端面机械密封改造为双端面密封出现如轴套顶丝松,辅助密封静环没有限位及密封定位等问题进行分析,针对实际情况提出具体解决措施和建议。     

振动筛密封结构改进

振动筛密封结构存在问题，筛盘与箱体轨道之间及振动筛尾部密封结构不当，采取改进轨道结构，增设限位板等措施，彻底消除因密封不严造成的漏渣。     

QFQS型发电机出线套管漏氢原因分析

QFQS-210-2型发电机组,额定功率210MW,B相封闭母线漏氢。采用模拟发电机满负荷运行时出线导电杆温度状态,利用发电机冷却水回路安装的电加热装置加热发电机冷却水,使发电机出线导电杆在加热的情况下进行密封螺帽的紧固,解决漏氢问题。     

双端面机械密封在高危油泵上的应用

吉化公司炼油厂常减压装置进行了高危机泵密封双端面改造,根据装置机泵规格型号和操作条件的不同,确定相应双端面密封型式、冲洗方案、冲洗油及双端面密封操作规程。     

液压扳手优化紧固螺栓技术在装置检修中的应用

为降低实现装置检修后法兰密封泄漏,分析静密封点泄漏原因,采用螺栓液压扳手紧固,实现减少泄漏的目的,提高施工效率,该技术具有良好的推广应用前景。     

石油化工机械中的泵类机械密封效果对比

石油化工行业的发展促进了中国经济的快速发展,为国民经济和社会发展提供了重要支撑与动力。目前中国对石油化工行业的发展提出了更高的需求,要求其在提升生产量的同时减少油气泄露,达到良好的环保效果。文章分析了填料密封与机械密封两种形式的区别,以及109型泵用机械密封与103型泵用机械密封、104型泵用机械密封、111型泵用机械密封、105型泵用机械密封、114型泵用机械密封等几种泵类机械密封设计结构及其密封效果。     

串联密封在外冲洗中的应用

摘要常减压装置减底泵输送的是温度（350～400℃）的介质、油品黏度大、有杂质，密封运转环境恶劣。采用蜡油对密封外冲洗的措施，以提高密封使用周期，但渣油外卖时，含蜡油太高。采用串联密封，使冲洗蜡油得以循环利用。     

双端面机械密封在离心原油泵上的应用

通过项目施工对原有形式的单端面波纹管机械密封改造为新型的双端面机械密封形式,配套施工冷却循环系统。使双端面机械密封在ZA/ZE型离心原油泵得到应用,实现原油介质的零泄漏,以及设备长周期稳定运行。     

KGSA/F 型可控硅调速系统常见故障和维修方法

障原因排除方法 用万用表测量电源幅值。外观检查刀闸开关、空气开关触头情况,检查电源输入馈线。 检查过流继电器触点是否恢复,正常时应为常闭。 检查零电压起动限位开关触点是否在常闭点上。 检查控制按钮的连线、联结点是否牢靠,有无断线或掉线。竺燮里七弋i鑫价竺飘雄工.电源没有接故一通常见故障 2.主回路启动不起,继电器和限位触点未恢复。见图l所示控制电路。机瓜藉户蘸 4.无速度给定电压(见图2所示放大器原理图)。 用50。型摇表检测整流变压器绝缘,检查其馈线和变压器接线方式,并紧固联结点。忌用摇表测主回路,以免损坏可控硅元件。…     

高温高压法兰螺栓预紧技术的选用

高温高压法兰泄漏较为常见,分析法兰密封泄漏的因素。阐述扭矩紧固法、拉伸法和扭力拉伸法的工作原理和特点,比较3种方法在实际应用中的预紧质量、安全性和经济性。根据法兰不同的工况条件,合理选择预紧方法,保证密封,防止泄漏发生。     

分析双端面机械密封及冲洗方案在石油化工行业的应用

随着科学技术的快速发展,双端面机械密封在石油化工行业中应用范围较广,其输送介质多为高温高压、易燃易爆以及具有毒害性质的对流体,探究正确的双端面机械密封及冲洗方案将能避免重大泄漏事故的发生.本文针对石油化工行业输送介质的特性,对双端面机械密封设计及其应用进行了浅要分析、还对双端面机械密封及冲洗方案予以一定的探索.     

反应堆主循环泵机械密封泄漏分析及改进

分析引起反应堆主循环泵机械密封泄漏原因,机械密封冲洗管加装流量孔板阻尼件的改进及效果。     

机械密封技术的改进与应用

分析油田在用机械密封损坏原因,采取防控离心泵气蚀、改变机械密封安装方式、改进密封冲洗降温孔位置等措施,避免了机械密封因抽空气蚀、杂质磨损造成的损坏,提高离心泵的运行效率和质量。