采油管理中管杆偏磨类躺井研究

针对油田开发中管杆偏磨问题,对偏磨类躺井原因进行了分析,主要是因为管杆之间存在相对位移,并受井身结构、管柱组合、杆柱组合、生产参数、原油物性、井液水力参数等诸多因素影响,从而造成管杆磨损,为此制定了防偏磨治理四项标准,形成了孤岛防偏磨技术系列,提高了孤岛偏磨油井综合治理水平.     

实施分级分类管理有效控制商河油田商一区躺井率

商河油田商一区整体上属于高渗区域,综合含水达到90％以上,但个别井区渗透率较低,油井低液低产.造成躺井控制措施差异性较大.针对实际状况,试验并实施了分级分类管理方法,有效地控制住了商一区躺井.本文就商一区的躺井控制所采取的分级分类方法进行重点描述,对其他同类油藏具有一定的指导意义.     

临南油田偏磨机理分析与治理

抽油机井管杆偏磨问题是各大油田生产过程中遇到的严重问题,随着临南油田进入中后期开发,油井普遍含水增高,平均含水已经达到87.7％,偏磨问题日益严重,加速管杆泵的损坏,造成作业井次逐年增多,增加维护工作量和采油成本,已经影响到临南油田的原油稳产.     

精细管理,强化运行,降低潜油电泵躺井率

潜油电泵采油是现河采油厂断块油藏开发的重要手段,针对潜油电泵井躺井率高的问题,通过实施443管理模式,减少躺井,从而提高潜油电泵井的运行效益.     

气井井控技术浅述

井控工作是井下作业过程中的重要内容,气井的井控工作更是以其特殊性复杂性易发性成为井下作业井控工作的重中之重。本文是我几年来在试气队学习工作所得,对气井井控技术做了简单的阐述,对气侵、溢流的发生发展过程以及发生溢流、井涌等险情后的压井方法做了一些简单的分析和总结。     

优化工艺措施配套,减少躺井及延长电泵井检泵周期

电泵采油已成为油田的重要采油手段之一,地质条件、井身结构、井下工具、生产管理等都是制约电泵井的正常生产的重要因素,通过加强工艺技术配套、强化生产管理等措施,保证电泵井高效、长期稳定生产.     

吴起油田开发中后期井筒综合治理研究及应用

吴起油田开发年限长,已步入高含水开发中后期,井筒结垢、腐蚀、偏磨现象日益严重,给吴起油田的持续稳产带来了很大影响,据统计,2011年底,吴起油田检泵周期仅203天,单井检泵井次2.01井次/口·年,日影响油量9.36t,2012年通过研究分析,综合防治,形成了一整套适合吴起油田井筒治理工艺技术。     

滨南油区油井偏磨机理研究及治理对策

本文对滨南采油厂各油田偏磨油井的现状进行了详细的调查,并根据偏磨的不同情况进行了分类汇总.从井身结构、介质类型等方面入手,找出了使油井管杆产生偏磨的主要原因,对目前防偏磨工艺的适应性以及偏磨治理效果作出了评价.     

低渗低产井有杆泵举升配套技术

对于低产、低渗油藏,一般供液不足,供采不平衡.对于这种油藏我们研究形成了以小排量抽油泵为主的低产井高效举升配套技术,该技术采用小排量抽油泵充分地发挥和协调了油层的供液潜力及抽油设备的排液能力,增加下泵深度;采用杆柱缓冲补偿防失稳技术治理振动载荷造成的杆柱失稳弯曲及杆管偏磨,从而实现小泵深抽的目的,提高了机采效率.     

溢流井后期裸眼固井工艺技术——以JH107井为例

JH107井钻揭潜四下段盐间非砂岩产层时,油气显示活跃,井口溢流严重。文章采用产层顶部注水泥的后期裸眼完井方式,在油气上窜不压稳的情况下,固井取得成功,裸露的产层得到有效地保护,水泥封固段固井质量优良。     

安塞油田固井质量的影响因素分析和对策探讨

本文就安塞油田王南沟、王窑、杏河区块先注后采工艺所形成异常高压井的机理和特点及影响固井质量的因素进行分析,探讨适应该区块的固井水泥浆配方和施工工艺,提出相适应的措施及对策。     

KBM油田抽油机井偏磨原因分析及治理对策

KBM油田油藏埋深为700m~1400m,1222口抽油机井72%为井斜较大的油井,由于偏磨造成的管漏、杆脱/断造成的作业井次占全年作业工作量的40%。为了解决KBM油田抽油机井偏磨问题进行大量研究工作制定了防偏磨综合治理对策,本文将重点说明。通过应用防偏磨技术平均延长检泵周期120天以上得到油田员工及领导的一致好评。     

TAP阀完井技术在吉深1井的应用

TAP阀直井分层压裂完井技术综合集成应用完井、分层压裂工艺及水力喷砂技术,并提出了一种新的完井分层改造工艺,这种改造工艺主要针对不同产层的TAP阀与套管一起入井注水泥固井,并通过套管,进行分层压裂。这种改造工艺的最大的优势是能够减少多层的射孔,并能够将多级压裂施工以及配套的工序进行简化。通过该完井工艺在吐哈油田吉深1井中的具体应用,为吐哈油田多气层井开发提供新思路和新方法,进一步完善了非标准间隙深井固井技术,有力促进吐哈固井技术发展。     

偏磨套管的剩余抗挤能力研究

套管发生偏磨后,改变了原有的受力形式,将对其抗挤强度产生严重的影响。本文建立了偏磨套管分析的力学模型,应用曲杆理论导出了偏磨套管剩余抗挤能力的计算公式。通过与有限元数值计算结果对比表明,所得计算公式是可靠的。利用该公式可以快速而又准确地计算出偏磨套管的剩余抗挤强度,其具有较大的实用价值。同时研究了偏磨套管的剩余抗挤强度与套管相对磨损量的关系,结果表明,套管发生磨损后显著地降低了其抗挤强度。     

浅议做好井下井控工作的对策

井喷、井喷失控是石油作业过程中的灾难性事故,一旦发生井喷失控,将造成机毁人亡、油气井报废,不仅经济损失巨大,而且会造成很坏的社会影响.因此做好井控工作是一项非常重要的工作,对企业来说既保证了生产的安全,又大大提高了企业的经营效益.     

童亭煤矿主井改造特色分析

童亭煤矿原主井提升系统采用JKMD2.8×4型落地摩擦式提升机,配用YR800-12/1430型,2×800kw交流异步电机,采用交流绕线式电机转子串电阻调速控制系统。通过引进矢量变频器进行改造,在主井的投运以来,从实际运行效果来看,变频器在加速段与减速段中,与传统的工频相比,有着巨大的优势。     

浅谈长停井、废弃井治安隐患的防控与治理

长停井、废弃井是油田开发过程中的必然产物,因其失去生产功能和作用,容易被疏于防范和管理。但如果长停井、废弃井发生涉油案事件或安全事故,油气生产企业及相关责任人员,不仅要承担相应的行政责任,而且要承担相应的法律责任。本文就如何防控长停井、废弃井治安隐患问题,治理措施以及防控建议进行系统阐述。     

油田修井设备故障及维修策略分析

修井设备是一种为气、油、水井井深或者井下管柱提供维修动机的综合机组,修井设备主要由旋转系统、起升系统、传动系统、动力设备、修井机底座、控制系统、循环系统与其他辅助设备构成。就现阶段来看,我国油田修井设备的管理模式还较为单一,多采用强制性的定期维修模式开展维修,本文主要根据油田修井设备维修现状来分析具体的对策。