在单向阀修复中应用化学镀镍磷合金技术

<正>DN200单向阀为铸造件,特别是作为备用阀时,时间一久其活动板阀容易出现锈蚀而卡住。DN200单向阀体积较大、价格高、维修地点特殊且拆卸困难,为解决此问题,采用化学镀镍磷合金的方法对单向阀进行维修。1.化学镀镍磷合金特性化学镀镍磷具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强的性能,合金镀层含磷量4%~12%。化学镀层经热处理后硬度可达1100HV,在酸、碱、盐、氨和海水介质中,具有良好的耐蚀性(好     

Ni-P合金化学镀溶液的稳定性探究

目前, Ni-P合金化学镀溶液被越来越多的工业部门应用于化学镀镍技术中,因其耐腐蚀性好、耐磨性强以及镀层均匀的特点而对设施设备起着较好的保护作用。但是,Ni- P合金化学镀溶液的稳定性不高,针对Ni- P合金化学镀溶液稳定性的提高,国内外各化学镀镍工业行业对它实施了高度关注。本文首先研究了Ni-P合金化学镀溶液的特点,接着研究了Ni-P合金化学镀溶液稳定性影响因素。最后,本文就有效提高Ni- P合金化学镀溶液稳定性的措施展开探究。     

化学镀镍磷合金防腐工艺的应用

化学镀镍,又称无电解镀镍。它是以溶液形式进行化学反应,使金属沉积于零件表面,镀层为非晶态镍磷合金,因其有超级防腐作用而被称为“金属玻璃”。在大多数介质中,其耐蚀性能远优于不锈钢,因而在发达国家各工业部门都得到了极其广泛的应用。我国应用这项技术仅处于刚刚起步阶段。1993年8月,我们在深入调查研究石化生产中冷换设备运行情况的基础上,与大庆防腐厂共同合作、联合开发应用化学镀镍磷合金防腐技术。     

Zr-Al合金化学镀Ni-P镀层工艺研究

采用化学镀技术在经磷化处理后的Al含量为8.0%(质量分数)的Zr-Al合金表面进行施镀,得到了表面镀覆均匀、为明显胞状物的非晶Ni-P镀层。并对镀层进行显微硬度测试、电化学腐蚀极化行为、XRD和SEM分析。研究确定了磷化液的配方:H3PO4为15g/L(质量浓度,下同),ZnSO4为3g/L,NaF为1.5g/L,有机胺(硫脲)为0.15g/L,pH值为2.5～3.0,温度为45℃,时间为2min;镀液配方:NiSO4为20g/L,NaH2PO2为40g/L,(NH4)2SO4为40g/L,CH3COONa为40g/L,(CH3COO)2Pb为1mg/L,控制pH值为5.5～6.0,温度为80℃,施镀1h。结果表明,Zr-Al合金化学镀Ni-P后镀层的耐蚀性能、显微硬度显著提高。     

线路杆塔新型合金镀层的制备及耐蚀性研究

输电线路杆塔以热镀锌为主要防腐技术,文章成功制备Zn-Al-Mg-RE合金镀层,并在Q345、Q420和Q460高强钢表面热浸镀新型Zn-Al-Mg-RE合金镀层,采用酸性铜离子加速盐雾试验对镀层耐蚀性进行测试。结果表明,在成本增加不大前提下,新型合金镀层的耐蚀性是纯Zn镀层的2~3倍,同时对该研究成果进行了示范应用。     

化学沉积镍—磷合金及其应用

化学沉积镍磷合金独具特有的性能,使其应用日益广泛。与其它表面处理技术相比,设备、工艺简单,无污染;能在金属(钢、铸铁、铝和不锈钢)、塑料、玻璃上沉积,结合强度高,耐磨性能好,抗腐蚀性优良,是一项大有发展前途的表面强化技术。一、镍磷合金沉积机理与过程     

一种新型隔膜计量泵单向阀

设计一种新型隔膜计量泵单向阀,解决传统单向阀在固体颗粒流体介质中频繁损坏的问题。3球并列的结构形式、莲花型阀罩、氧化锆材料的阀座和阀球、哈氏合金弹簧、阀座与阀球采用线密封结构;阀罩内部圆周每隔120°开一个弹簧座及通孔,均匀分布;阀罩通过弹簧控制阀球的轴向移动,实现高进低出的出料方式,使单向阀达到密封严密、使用周期长、精度高、反应速度快、输送介质能力强的效果。     

化学镀镍

化学镀镍由于其合金层本身具有独特的优良性能,且化学沉积镀覆工艺与其他表面技术相比亦有简单、方便、可行以及优良的包覆性(因不用外加电源,凡是镀液能浸到的部位,任何复杂零件包括微小孔、盲孔都可以获得均匀的镀层)、高的附着力、优良的抗腐蚀性和抗磨性等优点,从而使其在世界范围内得到了迅速发展和广泛应用,成为近年来表面处理领域发展速度最快的工艺之一.     

退火对化学镀Ni-W-P镀层硬度的影响

本文采用X射线衍射技术对镀层中的晶粒尺寸及微应变进行定量分析,利用维氏显微硬度计测量镀层的硬度。结果表明镀态镀层硬度最低,之后随退火温度的升高,镀层的硬度增大,到500℃达到最大,之后由于晶粒尺寸的增加使得镀层的硬度逐渐降低,同时固溶强化作用和共格沉淀作用减弱也是高温硬度下降的另一主要原因。     

表面非晶态形成机理研究

这项课题在1994年11月通过由河北省科委组织的鉴定。1　项目简介利用钢铁表面具催化活性,根据氧化还原反应原理,在钢铁表面沉积一层Ni-P和Ni-P-Al2O3镀层。该项目研究了非晶态层的形成过程,以及镀层中磷含量和热处理工艺对晶化过程的影响。研究成果达到国内领先水平。用化学沉积法制取表面非晶态层,其厚度均匀、结合力高、孔隙少、施镀工艺简单、节约能源、无污染,以其特有的力学、物理、化学性能等优点而广泛应用于石油、化工、机械、汽车制造、计算机和电子行业。2　主要技术指标以沉积Ni-P合金非晶态层为例,其硬度≥HV600,耐蚀性强,…     

激光退火对化学镀Ni-W-P镀层硬度的影响

本文主要研究激光退火对镀层硬度的影响.采用Jade软件对镀层中的晶化程度、晶粒尺寸及微应变进行定量分析,利用维氏显微硬度计测量镀层的硬度.结果表明随激光扫描速度的减小,镀层晶化程度增加、Ni和Ni3P相的晶粒尺寸增大、Ni相含量变化不大,非晶相减少,Ni3P相增多、而微应变逐渐减小.实验结果显示镀态镀层的硬度最低,硬度随激光速度的减小而增加,主要是各相晶化程度、晶粒尺寸及微应变三者相互作用的结果.     

电刷镀技术在活塞杆修复中的研究及应用

通过开展电刷镀技术研究,对液压缸活塞杆表面缺陷采用铬面活化、合金镀铜、快速镀镍、超差修复及镜面处理等修复工艺,成功实现活塞杆表面点蚀、磨损、拉伤及非正常磕碰等损伤缺陷的修复。实际应用情况表明,活塞杆修复部位结合力强、硬度高且能进行切削和抛光等二次加工,修复质量稳定、可靠。     

Ni-P合金化学镀技术用于冷换设备防腐

在炼油厂，几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷冻过程，这些设备除加热炉外统称为冷换设备，其材料大部分为碳钢。由于冷换设备接触的介质具有高温、高压、高流速、强腐蚀等特点，因此常常出现腐蚀泄漏。近年逐步发展起来的Ni-P合金化学镀技术是一种解决冷换设备腐蚀问题的有效方法。     

对刷镀工件的二次修复工艺的探讨

维修中已采用刷镀技术处理的工件表面,经长期使用后磨损量超过允许范围时,又不能继续使用,这样,就产生了刷镀工件磨损后的处理问题。一般情况下,在零部件疲劳强度允许的范围内,只要符合使用条件(如经探伤,工件不存在裂纹等),都可采用刷镀技术对工件进行第二次修复。采用刷镀技术进行第二次修复的工件有以下三种情况:1.工件表面的镀层已全部磨损,露出了基体金属。2.工件表面的镀层产生局部磨损、腐蚀等(包括原镀层与基体金属有局部结合不良而产生的镀层脱落),并露出了基体金属。3.工件表面保留有完整的镀层。     

高碳CrMoV合金抗磨铸铁的实验研究

实验研究了一种高碳 Cr Mo V合金抗磨铸铁 ,探讨了热处理工艺和变质处理对其组织及性能的影响。结果表明 ,该材料具有较高的硬度和良好的冲击韧性 ,耐磨性优于Km TBCr15Mo3合金抗磨铸铁。     

Ni-P化学镀层钝化处理工艺研究

铬酸盐钝化处理是提高化学镀层抗腐蚀性能的一条重要途径。采用正交试验对化学镀Ni-P镀层后处理工艺进行了优化。中性盐雾试验及失重分析结果发现,钝化溶液的pH值的影响最大,经正交试验比较分析得出了最佳的钝化剂配方和最佳的钝化工艺,最终获得表面孔隙率为0、耐中性盐雾腐蚀的时间达到100 h以上的耐蚀性良好的试样。     

缝合机针刺滚镀镍新工艺

<正> 针刺是毛衫缝合机上的一个主要零件。其表面镀镍、要求美观、耐用、不易腐蚀。目前国产针刺采用单层(0.01—0.015mm)镀铬处理。不仅成本高,效率低,而且镀层质量也较差。滚镀镍则是一个新的工艺。其特点是:     

含Cr合金化钢组织及性能分析

为了研究超高硬度及强度的高速重轨钢,在U75V钢成分基础上进行了调整和优化,向其中添加一定量的Cr合金元素,并与原钢种进行了力学性能对比分析,以便得到成本与性能配合最佳的含Cr合金化重轨钢,使其力学性能优于现有的U75V重轨钢的性能指标,并且在内、外部质量方面能够满足高速铁路重轨钢的使用要求。同时利用Thermocalc热力学软件分析了Cr元素的加入对试验钢夹杂析出物的影响,利用金相显微镜和扫描电镜对试验钢微观组织、晶粒度进行观察分析,探究Cr合金元素对试验钢组织性能影响因素。结果表明：当合金化元素Cr的含量为0.45%时,重轨试验钢的强度、硬度性能达到最大值;珠光体片层间距最小,晶粒度等级提高,晶粒变得细小。研究结果对于开发超高强度和硬度级别重轨钢的应用具有一定的参考价值。     

河北鸿浩 推出新型钢板槽筒

日前,河北衡水鸿浩纺机公司推出了全不锈钢材质的钢板槽筒。该槽筒的外筒和螺旋沟槽均为不锈钢材料,不需电镀,避免了镀层厚了脱皮、薄了易生锈、填充剂老化、龟裂、震动脱落而影响成型的缺陷;具有硬度高、耐磨性好、韧性大且静电小的特点,大大提高了使用寿命,特别适合化纤纺纱;螺旋沟槽布局合理,适应多品种纺纱,高速卷绕平稳,成型良好,不叠纱;重     

钢铁产品热浸锌镍合金镀层的防护性能分析

热浸锌镍合金镀层技术是解决活性钢热镀锌问题的有效方法。本文分析了在常规的热镀锌过程中加入Ni后对镀层形成的作用,并对锌镍合金镀层工艺流程及其防护性能的改善情况进行了分析,分析结果表明,热浸锌镍合金镀层和常规热锌镀层相比,具有更优越的抗腐蚀性和良好的粘附性,同时热浸锌镍合金镀层技术的应用也使钢铁产品的表面硬度、耐磨性和光泽度显著提高。