烷基化装置工艺技术选择

随着国内对汽油等成品油质量标准不断提高,以及环境保护要求日益严格,烷基化油的重要性也日益突出。本文介绍了烷基化油的市场前景,传统液体烷基化技术和固体酸法烷基化技术特点,并在技术可靠性、投资、运行成本、流程和操作复杂性、安全环保等方面进行对比。     

糠酸一步加氢酯化制备四氢糠酸乙酯

大连交通大学研究人员在连续流动固定床微型反应器中，以糠酸、乙醇、氢气为原料，Pd／Y—A1203为催化剂，对糠酸一步催化加氢酯化制备四氢糠酸乙酯进行了实验研究。考察了反应温度、反应压力、氢气和液体（糠酸的乙醇溶液）流量、进料流量等因素对反应的影响。     

固定床渣油加氢反应器结垢原因分析及对策

渣油轻质化是高效利用石油资源,满足市场对轻质和中间馏分油不断增长的需求的重要途径。同时随着环保要求的不断提高,汽柴油的标准也越来越严格,因此液体产率高、杂原子少、油品质量好的渣油轻质化工艺逐渐引起了人们的关注。而固定床渣油加氢技术由于具备上述生产特点,因此可以更好的满足这一要求,并且还可以起到优化重油催化裂化装置的作用。但是在实际的生产过程中,固定床渣油加氢反应器还存在着一定的问题,由于运行周期长、承载负荷高等原因,使得固定床渣油加氢反应器出现了结垢的现象,针对这一现象,就要采取相应的对策来抑制反应器结垢,从而延长反应器的运行周期。本文主要对固定床渣油加氢反应器结垢原因分析及对策进行了具体的阐述。     

烷基化反应器搅拌机转轴断裂故障分析

某烷基化装置采用STRATCO硫酸法烷基化工艺,烷基化反应器是烯烃与异丁烷在硫酸作催化剂的情况下反应的主要场所,是烷基化反应的关键设备。某日该反应器搅拌机转轴断裂。为此,结合装置运行期间实际工况分析断轴原因,找出影响搅拌机稳定运行的关键因素,并采取相应的预防措施,防止搅拌机运行出现类似故障。     

Ineos开发和改进流化床和固定床体系顺酐催化剂

Ineos技术公司开发了改进型生产顺酐的流化床和固定床体系催化剂。该公司称工业化装置验证丁烷制顺酐收率明显提高，与老一代催化剂相比，采用改进的催化剂，反应器操作温度更低。Ineos公司称，预期这些改进可明显降低生产顺酐的操作费用并延长固定床催化剂寿命。收率的提高将取决于用户反应器的操作条件，Ineos公司验证该催化剂收率可提高10％，操作温度可下降100—300℃。新一代催化剂还适用于希望用丁烷取代苯作为顺酐生产原料的生产厂商。     

S31608作为氢化固定床反应器主体材料的可行性分析及优化改进

本文探讨了不锈钢S31608和Incoloy 800H两种材料在高温力学性能、抗腐蚀性能、抗高温氧化性能及在氢化系统中的适用性进行了详细对比,对S31608材料制造的固定床反应器进行了长期的监控和检测,并对其存在问题进行了解决和改进,使其能够长期使用,取得了良好的经济效益,结果表明S31608代替800H作为氢化固定床反应器主体材料是可行的.     

INEOS开发出新型马来酸酐催化剂

据报道,INEOS技术公司已经开发出一种可用于流动床和固定床的改进型马来酸酐（MA）催化剂。该公司称,采用丁烷生产MA的工业化试生产已经取得重大进展。另外,与以前相比,改进型催化剂可使反应器操作温度大大降低。所有这些改进都将大人降低马来酸酐的生产成本,并延长固定床催化剂的寿命。该公司认为,产量的增加将取决于客户所采用反应器的操作条件。但公司在试生产中采用该催化剂,使产量提高达10％。使用该催化剂,可显著降低操作温度,从300V降至IOOV。而且,新型催化剂还适用于那些希望采用丁烷为原料生产MA的厂家。     

催化氧化脱硫醇固定床反应器的工艺计算方法探讨与应用

总结了应用13X—Cu分子筛催化剂进行催化氧化脱除硫醇工艺中固定床反应器的工艺计算，提出了工艺设备的计算方法。     

多晶硅二氯二氢硅反应精馏和固定床反应器技术经济对比

多晶硅系统主要包括还原、冷氢化、精馏和还原尾气回收四部分,还原是将氢气与三氯氢硅在还原炉硅芯发热体表面上沉积、生长多晶硅,冷氢化是将四氯化硅与硅粉、氢气在流化床反应器中转化成三氯氢硅。在还原炉和流化床反应器中均产生副产物二氯二氢硅,需要将副产物二氯二氢硅和四氯化硅反歧化反应转化为对多晶硅有益的三氯氢硅。文章从流程、设备、运行费用、运行稳定性等方面对多晶硅二氯二氢硅反应精馏和固定床反应器进行了技术经济对比,为多晶硅设计提供技术参考。     

内蒙古大唐引进的Lurgi甲醇制烯烃工艺技术操作分析

内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤基烯烃项目引进的是Lurgi公司的MTP工艺技术,产品为聚丙烯及其他副产品（汽油、液化气、乙烯）,合计产能46万t／a。工艺路线是由甲醇转化为二甲醚（DME）后进入3台并联的MTP反应器进行反应,二甲醚及MTP均采用固定床反应器,其中MTP反应器是两开一备。随后进行分离、压缩、精制到合格产品输出。在MTP反应过程当中控制MTP反应器是本装置的核心。     

新型“Denstone deltaP”催化剂床层载体

Saint-Gobain NorPro公司新近推出了“Denstone deltaP”催化剂床层载体技术。据称这种新型催化剂载体可广泛用于炼油、石化装置的固定床中，可提高固定床的功效。传统固定床载体通常是球形载体，而“Denstone deltaP”是一种独特的非球形体，通过该床层载体可以改进压力降，改善运行效益，提高产品收率并且容易装载。“Denstone deltaP”无需为保持催化剂性能而多层装载。有些情况下，传统催化剂载体需要多层装载，而“Denstone deltaP”只需要一层装载。     

MTO专利跟踪与分析

中国科学院大连化学物理研究所提出一种甲苯甲醇烷基化制二甲苯及乙烯丙烯工艺,该工艺可高选择性地将甲苯和甲醇转化为对二甲苯和乙烯丙烯,并且由于采用移动床工艺,可在保持催化剂高活性的同时减少催化剂的磨损率（中国科学院大连化学物理研究所,CN101417235（A）2009—04—29）,另外,大连化物所还就该催化剂申请了固定床与流化床的工艺。     

增产丙烯的烯烃转化技术

（1）ABBLumus公司的OCT技术。ABBLummus公司的OCT技术将乙烯转化为丙烯的选择性近100％,将丁烯转化为丙烯的选择性为97％,丁烯总转化率为85％～92％（丁烯进料中正丁烯质量分数为50％～95％）。进料中的乙烯和丁烯可来自蒸汽裂解装置和各种炼油厂的生产过程,浓度也可不相同,丁烯也可来自乙烯二聚装置。OCT技术采用固定床反应器,催化剂是载于硅藻土上的W03和MgO。催化剂可连续再生,催化剂结焦采用氮气加空气清焦。原料中的1～丁烯在MgO作用下异构化为2-丁烯,然后与乙烯由W03歧化生成丙烯。在乙烯塔内分离出未反应的乙烯返回反应器循环使用,丙烯可以在丙烯塔内分离得到,因在反应中无丙烷生成,无须进一步提纯即可得到聚合级丙烯。     

Cs2．5H0．5PW12O40／SiO2催化剂的制备

杂多酸及其盐作为环境友好的催化剂，具有独特的酸性，广泛应用于烷基化、异构化、水合及醚化等反应过程中以替代传统的硫酸、三氯化硼和三氯化铝等催化剂以减少副产品的生成和对环境的污染。酸式磷钨酸铯(Cs2．5H0．5PW12O40)不但具有与磷钨酸相近的较强酸性，同时还具有不     

对二甲苯生产工艺比较分析

常见的对二甲苯生产工艺有三种,分别是:芳烃联产、甲苯歧化和甲苯-甲醇烷基化。甲苯-甲醇烷基化作为新型的生产对二甲苯工艺具有更多的优点。由于甲苯-甲醇烷基化工艺原料成本低,操作简单方便,能量需求低和产出率高,成为最具环保特色的生产工艺,在兴起后得到了飞速的发展,拥有非常广阔的发展前景。但其反应条件需要高温环境,因此,为了保障生产的需求,还要研发出满足反应条件的新型催化剂。     

浅谈精细化工中微反应器的应用

精细化工是当今化学工业中比较新型的研究学科,也是近年来最活跃的化工领域之一.精细化工为新材料提供了保障.而微反应器作为微型通道在精细化工中具有传统大型反应器无可比拟的优势.所以大大加强微反应器在精细化工中的应用,可以积极调整国家化学工业结构、提升化学工业产能,提高企业经济效益.本文结合现有技术,粗略分析下精细化工中微反应器的工作原理,技术瓶颈以及在精细化工中的应用问题.     

三菱化学开发新型氧化反应器

三菱化学公司开发一种新型氧化反应器，其尺寸和投资费用是传统反应器的一半。此外，新反应器克服了传统反应器自身的限制，产品产量可能翻倍。     

为油品升级提供新解决方案——记2014年度石化联合会技术发明特等奖复合离子液体碳四烷基化技术

近日,由中国石油大学(北京)开发、在山东德阳化工有限公司工业化的复合离子液体碳四烷基化技术(CILA)获得了2014年度中国石油和化学工业联合会技术发明特等奖. 该技术针对浓硫酸法和氢氟酸法碳四烷基化存在的安全环保及设备腐蚀问题,创新性地开发出复合离子液体碳四烷基化新工艺,建成了世界首套10万吨/年复合离子液体碳四烷基化工业装置.     

碳四分离及深加工技术探讨

文章论述了碳四分离技术,碳四中各组分的利用途径。重点阐述了MTBE、烷基化技术。指出碳四深加工应根据已有装置情况,选择适合的加工技术,组合成最优加工方案。随着MTBE的禁用,烷基化工艺将是解决异丁烯出路的有效途径之一。     

锦州石化碳四资源综合利用

本文对炼厂碳四综合利用方法进行了研究探讨,提出了锦州石化碳四综合利用可行的方法,建议采用复合离子液体碳四烷基化方法制烷基化油,采用Conser技术正丁烷法制顺酐。