涤纶 低成本、高附加值、新技术成未来趋势

我国涤纶行业的差别化率在过去几年有了很大提高,已经达36%。国外现有的大部分差别化涤纶产品我国已经能够生产,目前已有27大类新产品转入批量生产,超细旦、高收缩、阳离子染料可染聚酯、多功能复合混纤复合长丝等发展迅猛。我国在超细纤维纺丝技术、各种截面纤维纺丝技术、微小粒子混合纺丝技术、聚合物改性技术、复合纤维技术等新合纤开发的关键技术攻关方面都取得了较大的突破。     

《超细纤维生产技术及应用》

读书之于头脑,好比运动之于身体。——爱迪生基本信息出版发行:中国纺织出版社作者:张大省王锐出版日期:2007年1月第1版第1次印刷开本大小:32开页码:378页定价:28元内容简介本书以超细纤维的生产技术为线索,分析介绍了超细纤维发展的历史沿革;直接纺丝法超细纤维制造;复合纺丝法超细纤维制造,共混纺丝法超细纤维制造;超细纤维制造的关键设备;超细纤维织物染整;以及静电纺丝法制备超细纤维的研究工作等内容。     

天津石化成功研发两款化纤新品

天津石化化工部与北京服装学院共同研制的多功能精仿毛和复合功能聚酯短纤两新产品,日前通过中国石化技术鉴定,产品获得客户一致好评。天津石化化工部新品开发车间拥有一条以多功能纤维为基础品种的柔性化科研开发生产线,可生产聚酯细旦及各种功能性差别化涤纶短纤维。他们与北京服装学院合作,针对改性聚酯与PTT共混纺丝制备仿毛纤维过程具有可加工性的特点,对其分子结构进行设计,生产出与羊毛性能相当,强伸性、弹性、     

东丽开发新一代纤维素纤维

东丽公司采用比传统负荷少的制法开发了制造天然高分子由来的纤维素系纤维。“纤维素系纤维以吸/散湿性和发色性好、有柔软的风格为特征,但具有分子间的结合牢固、加热也难于溶解的“非热可塑性”的特性。为此,在作为化学纤维制造时,不是作为涤纶和锦纶等一般制造方法的“熔融纺丝法”,而只能采用使用药剂等环境负荷大的“溶液纺丝法”。东丽公司与新能源产业技术综合开发机构(NEDO)、京都大学进行了共同研究,开发了自由控制纤维素分子间氢结合力的技术。因此使纤维素系纤维自由形成纤维断面的形状,与聚合物、纤维等的复合变得容易。用自…     

高弹性并列复合中空聚酯纤维的研制

探讨了在聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯并列复合中空纤维研制中,高聚物原料、复合纺丝温度、纺丝组件关键部件结构、拉伸工艺和松弛热定型条件对纤维的弹性性能的影响。结果表明:两种组分高聚物原料的黏度差异是影响弹性性能的关键因素,两种组分纺丝温度差在25 K左右较好,拉伸比对弹性性能的影响较大,松弛热定型温度和时间应分别控制在140～160℃和15～30 min。     

纺机业:“十一五”发展重点

化纤机械向大容量、精细化、高精度、低投入、高产出、数字化和控制智能化方向发展,在细化常规产品的同时,注重特种纤维、功能性纤维设备及成套工程技术的开发,努力降低消耗和减少污染,提高产品质量和可靠性。(1)研制高效节能降耗化纤生产线在涤纶短纤维150吨/日生产线产业化的基础上,开发200～250吨/日生产线。研制年产60万吨PTA成套国产化技术与设备。研发柔性化新型聚酯生产线技术及设备等。(2)加大差别化、高性能纤维生产设备的开发力度在完善国产长丝复合纺丝机的基础上,开发短丝复合纺丝设备。开发涤纶0.3dpf超细纤维纺丝设备。开发…     

尼龙在多组分复合纤维中的开发与应用

32分割型涤锦复合纤维台湾纺织工业研究中心投资设立的纤维研发基地大义馆最近开发出32分隔型涤锦复合纤维。将聚酯与尼龙原料利用复合纺丝技术纺出成丝两种原料组分以类似花瓣的形式在纤维横断面辐射排列，每一根纤维在织染过程中会再分裂成32根单纤，比目前市场上的16分隔型超细纤维多出一倍，因此裂织后的纤维细度也会细化一倍，用这种方式制作的被称为分割型细纤维．     

静电纺丝复合反渗透膜的改性制备与脱盐性能分析

利用静电纺丝复合反渗透膜在无纺布制备上进行应用,同时根据交联壳聚糖性能对静电纺丝复合反渗透膜在脱盐性能上进行应用,形成纳米纤维复合膜。同时利用间苯二胺和均苯三甲酰胺作为静电纺丝复合反渗透膜的复合单体。根据界面聚合法在纳米纤维复合膜上进行反渗透的实验,聚酰胺表面结构在形态、亲水性、分离效果上都会对溶液中的阴离子活性进行影响。同时十二烷基苯磺酸钠的含量会对静电纺丝复合反渗透膜结构和性能都将产生影响。静电纺丝复合反渗透膜在结构均匀性和亲水效果上会随着十二烷基苯磺酸钠的增加使脱盐率也会发生先大后小的变化。本文对静电纺丝复合反渗透膜的改性制备与脱盐性能进行分析。     

科技专栏

美国弗洛里达州墨尔本的Hills公司宣称,使用海岛型复合纺丝技术生产的纤维,可以剥离成900根微细的纤维。用两种不同的聚合体挤压纺丝,然后把其中一种聚合体溶掉(称作海的那一部分),这种技术可以用到多种聚合体的组合中,而且可以按不同的比例加以组合。 到目前为止,日本的生产商是使用此方法的领先者。他们用此制造高级合成人造革,已经在这方面保持统治地位若干年了。美国的开发打破了这一统治。     

纳米界面材料在纺织领域的新进展

纳米界面材料 目前纺织领域中的纳米技术一般分为三种: 纳米纤维:采用静电纺丝法、模板挤压法、复合纺丝法、化学气象生长法、聚合法等方法制备直径在纳米尺度的纤维,实现普通纤维无法达到的新功能.如中国科学院化学研究所研制的水接触角大于170°的超疏水性聚丙烯腈纳米纤维、超疏水性高分子聚乙烯醇纳米纤维、超双疏阵列碳纳米管膜,以及东丽公司开发的高吸湿性纳米尼龙纤维等.