码头设备液压系统泄漏原因及对策

码头设备液压系统泄漏较为普遍,主要泄漏类型有两种,固定密封处泄漏和运动密封处泄漏.固定密封处泄漏部位包括油缸底,各管接头连接处.运动密封处的泄漏主要包括油缸活塞杆、多路阀阀杆等部位.     

船舶液压系统的故障分析及处理

液压传动系统在各种船舶上得到广泛的应用,但由于系统中的元件几乎都密封在壳体与管道内,加上大多数船舶液压系统元件甚多,动力源、控制元件、执行元件相距甚远,而它们之间又是一个相互影响的整体。如果单纯靠元件的故障分析表盲目地进行拆检,不但无法准确地找出故障发生的部位和原因,而且还常常误事。     

往复式压缩机填料密封泄漏原因分析及处理

往复式压缩机填料密封环的安装部位、结构及作用,常用往复式压缩机密封填料的主要材料。常见泄漏原因,如填料密封环加工、整体装配精度、材料选择原因等。探讨微动磨损与不平衡气压磨损,推荐一种气压平衡型填料环。     

液压油缸泄漏原因及处理方法

液压油缸泄漏的原因及影响,针对引发液压油缸泄漏的密封不良、连接处结合缺陷、零件失效、外部环境等因素,给出液压油缸修复过程中的处理方法及注意事项。     

设备泄漏治理的几种方法

几年来我公司对设备的泄漏治理作了一些工作,积累了一定的经验与教训,主要有以下几个方面。 1.用密封技术“堵”住泄漏通道。对于设备密封间隙小的静结合面,如减速箱的箱体平面、端盖平面,采用密封胶作为密封元件代     

液力透平机械密封国产化改造

柴油加氢精制装置节能设备液力透平采用进口机械密封,运行期间机械密封泄漏频繁,由于进口配件采购周期长、价格高昂,严重制约着设备的安全平稳长周期运行。通过对进口机械密封易泄漏原因的分析,在静环密封圈、补偿元件结构、密封环结构等方面进行优化设计,实现了机械密封整体国产化的改造,降低了采购成本,且延长了机械密封的运行寿命。     

液压扳手优化紧固螺栓技术在装置检修中的应用

为降低实现装置检修后法兰密封泄漏,分析静密封点泄漏原因,采用螺栓液压扳手紧固,实现减少泄漏的目的,提高施工效率,该技术具有良好的推广应用前景。     

浅谈机械设备中液压系统故障的判断与处理

本文从分析切管机的液压回路入手,通过典型事例,阐述了机械设备中液压系统的故障判断方法和处理原则。作者根据实际工作经验,总结出了故障推理分析法、分区检查法、观察分析法等三种液压系统故障判断方法,并指出处理液压系统故障应本着“弄懂原理,熟悉元件,认真分析,仔细查看,注意隐患,先易后难”的原则进行。     

250吨液压机的改造

我厂有一台250吨液压机,系1964年产品,液压系统落后,使用30余年,密封结构陈旧,液压元件老化失效,严重泄漏,出力不足,成为我厂设备维修工作中的“老大难”,至1990年,已经难以继续使用。如果更新一台,将耗资8.5万元,而且原有的模具、基础都得报废。如果进行常规大修,因有关密封件、阀件,现已淘     

液压滑台自走现象的排除方法

在一些液压装置中,由于液压阀泄漏,经常发生液压执行元件——液压缸的误动作。如图1所示的液压传动回路,其缺陷:当滑台停止在工作位置,主换向阀电磁铁DT_1和 DT_2无操作信号(A、B、O、P)全封闭状态时,由于系统中其它液压执行元件还在工作,容易出现滑台自     

浅谈泵用机械密封泄漏的次因分析

机械密封是依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。机械密封泄漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,造成机械密封渗漏的主要原因基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏和安装、操作所致。除了以上所述,还有一些造成机械密封泄漏的次要原因,本篇文章就泄漏的次要原因作为重点,并对各种泄漏现象以及可能引起泄漏的部位进行了分析,同时对引起泄漏的现象提出了处理措施。     

板坯连铸机液压系统泄漏分析与控制

板坯连铸机在钢铁冶金领域有着广泛应用，为保证设备运行质量，需要有效控制液压设备泄漏。针对板坯连铸机液压设备特点展开分析，根据泄漏产生的部位、特征、成因，在系统设计、维护保养、规范操作等方面采取预防与控制措施，保证板坯连铸机安全、稳定、低成本运行。     

集装箱空箱堆高机液压系统漏油对策

集装箱空箱堆高机是集装箱运输的关键设备,由于工作环境恶劣,部分液压元件老化严重且磨损大,造成液压泄漏。采取控制零部件质量,降低液压系统压力和减小液压冲击、控制液压系统工作温度、保持液压系统清洁等措施,解决漏油问题。     

重油催化装置开工热紧的重要性

大庆石化公司炼油厂100万t/a重油催化联合装置,投产于1992年10月.每次大检修开工后,都有许多部位的静密封点泄漏,只能在线堵漏.对密封点采取热紧措施后,泄漏点数明显减少,除了操作时均匀升温、选用先进材料密封外,主要是对密封点的热紧,否则选择再好的材料,操作得再均匀,也可能泄漏.     

治理阀门泄漏一法

石油化工企业使用着大量的阀门 ,而在高温、高压环境下使用的阀门会经常发生泄漏 ,通常的办法是给阀门打一个盒子 ,将其完全封闭 ,如此一来阀门就无法使用 ,能否在封堵泄漏的同时阀门仍可使用 ?图 1阀门的泄漏一般在四个部位 :法兰、大盖、盘根、阀体。以上四个部位都可以封闭在盒子内 ,阀门的开关是靠手轮的转动带动拉杆的上下移动实现的 ,如将拉杆延长到盒子外 ,就可以实现打盒子封闭阀门的同时不影响阀门的使用 ,如图1结构形式。图中以阀门大盖泄漏为例 ,连杆采用盘根密封 ,压盖与盘根箱之间、上密封箱与下密封箱之间采用法兰连接垫片密…     

压铸机液压系统泄漏原因及防治措施

设计的合理性,制造和装配精度、颗粒污染等,是压铸机液压系统泄漏的主要影响因素,提出在设计和加工环节中要充分考虑密封沟槽的设计合理性及加工质量等防治措施.     

液压教学实验台的发展现状及趋势

液压与气动实验教学是将理论与实践结合的一个重要过程,综合液压实验台的出现和发展,契合了高校液压实验教学的要求。通过综合液压实验台的使用,可以熟悉和掌握液压与气压元件结构原理。通过学生的自我设计和动手操作,能够提高对液压系统的分析能力。液压综合实验台研究现状,分析结构特点及其发展趋势,高校如何合理研制和设计液压实验台。     

液压元件密封失效与分析

针对液压元件中密封件常见失效形式进行整理,分别从液压元件的加工制造,密封件的结构和材料的选择,液压元件使用与维护方面进行分析,准确快速的找到失效原因,及时采取有效措施,为液压元件在系统中的可靠性和稳定性提供保障。     

液压支架千斤顶腐蚀与防腐工艺

液压支架千斤顶泄漏是导致液压支架无法正常工作的主要原因,一般由千斤顶腐蚀导致密封失效而造成的。本文阐述了千斤顶的腐蚀机理和典型的表面处理工艺,评价了几种防腐工艺的优缺点,指出液压支架用千斤顶防腐技术未来的发展方向。     

蒸汽管网系统安全阀泄漏分析及对策

某石化企业蒸汽系统安全阀运多次发生起跳后泄漏故障,通过阀门解体检查,对泄漏原因进行了详细分析,提出了在安全阀效验方法选择、整定压力确定、密封组件维修等方面降低安全阀泄漏的建议和措施。