细纱压力棒隔距块的应用实践

我公司近半年以来，经过大量工艺试验，优选工艺配置，同时结合生产实践，目前已推广15600多锭压力棒隔距块，覆盖三个品种，成纱质量均得到了明显改善.     

细纱机新型纺专器材的使用实践

我们在部分品种上对压力棒隔距块、尼龙上销架和肇东纺机生产的新型下销进行了多次纺纱试验，取得了较好的纺纱效果。     

山东岱银成功研制新型集合器

日前,山东泰安岱银纺织集团成功研制了带沟槽压力棒集合器(专利号200920030765.4),本装置集合了普通细纱集合器和普通压力棒隔距块的种种优势,同等条件下纱线条干可以提高1%～1.5%,毛羽可减少30%～50%。     

长短纤维结合纺纱的精纺控制

从纺纱理论出发,在纺纱过程中,纤维的整齐度越好,精纺纱的条干就越好,在牵伸过程中,受纤维整齐度差的因素影响,产生牵伸波及短纤维集中现象,使条干恶化产生纱疵。一般绢(丝)单纤维的平均长度在50mm以上,与棉纤维长绒棉平均长度为30-40mm进行混纺产品开发,要获得较好的条干及较少的纱疵来满足或超越顾客的期望,对其工艺的控制做适当调整至关重要。在FK501精纺机上生产的各种混纺纱像绢棉混纺、丝绒混纺等产品。 首先,应采用较小的精纺隔距块来加强对粗纱中的短纤维握持,传统的绢纺167dtex(60Nm)纺纱,一般精纺用原始隔距为6mm的隔距块,长短纤维结合纺纱可以选用原始隔距为5mm或4.5mm的隔距块,来改善牵伸时带来     

应用无隔距块纺纱工艺 提高成纱质量

一直以来，围绕条干CV％值和CV。值的提高，从牵伸部件人手，合理配置纺专器材，细纱的半成品质量有了一定的改善。然而我们却忽略了优化工艺的作用。我们结合生产实际状况，在C14.5tex应厢无隔距块纺纱新工艺，取得了较好的成效，成纱的内在质量得到显著的提高。     

优选纺纱工艺 提高CJ7．3tex成纱质量

为适应市场需求，增强企业市场竞争力，我公司于2007年4月底安装了16台山西经纬纺机生产的FA506型细纱机，由于纺专器材选配先进，主要生产纯棉精梳80S以上高支纱，设备投产后，通过对q7．3rex品种成纱质量测试，不尽人意。针对此现状，我们通过优选调整粗纱捻系数、细纱隔距块、后区牵伸、     

高效发酵菌丝抽提过滤装置

传统的发酵菌丝提取后的菌丝过滤采用纱棒袋过滤。这种过滤装置安装在提取罐罐底，更换一次很困难。换一次纱棒需要将罐内溶媒蒸净，然后降温、断电，办理必要的下罐手续，在有人监护下．戴防毒面罩系安全带才能下罐，因此耗用的时间极长。再加上这种用6×6滤布做成的纱棒袋又极易被菌丝所糊死，过滤效果很差，速度极慢，有时还需在中间提取时再次更换，效率和安全性大幅度降低，     

纱线结构研究探讨

纱线结构的评定内容主要有：纱线的捻度和纤维的排列密度；纤维在纱中的转移和分布；纱线的均匀性。纱线的几何结构是指加捻成纱后，其中纤维和纱轴的相对位置，及纤维与纤维之间的相对位置关系。不同的成纱方式使得纱线结构存在很大差异，如纱的松紧程度及均匀性、纤维在纱中的排列形式、纤维在纱中的移动轨迹、加捻在纱的轴向和径向的均匀度，以及纱线的外观形状和毛羽等。加捻作用是影响纱线结构的最主要因素，它使得纱线具有了一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感。其对纤维或长丝在纱线截面的排列有重要影响。     

G142-180型浆纱机机后湿分绞装置的改造

G142-180型浆纱机机后湿分绞装置是由托架,若干根湿分绞棒和传动机构组成的。它将由浆槽出来的片纱由湿分绞棒分成若干片;使浆液均匀的涂抹在纱的表面,起到"抹纱"的作用。然后平行进入高温烘房进行预烘,使浆膜迅速形成,防止浆纱互相粘并,以减少浆纱毛羽,提高浆纱质量。     

纺织专利

名称:导纱钩申请号:200720040883.4公开号:CN201065452公开日:2008.05.28申请人:张长珠专利摘要:发明所述导纱钩包括导纱杆及与导纱杆相连的调节杆。其特征在于导纱杆与调节杆均由NiCr材料制造,导纱杆中部设有卷绕成环状的过纱通道。该实用新型采用NiCr材料制造,有效地提高了导纱钩的抗磨损和抗划伤性能,延长了导纱钩的使用寿命,同时也保证了导纱通道长时期的光洁平滑,使纺纱张力稳定,断头率降低,有利于提高成纱质量和生产效率,     

NO．21c自动络筒机毛羽减少装置效果分析

1NO．21c自动络简机Perla—A型毛羽减少装置组成及工作原理 毛羽减少装置由喷嘴、固定导纱板、可动导纱板、电磁阀等构成。它的工作原理是：当纱线高速通过陶瓷块中腔时。压缩空气开关打开，压缩空气经压缩空气管道由主进气孔进入陶瓷块中腔并快速形成高速旋转的气流。在高速旋转气流作用下，纱线上的毛羽特别是较长的毛羽绕着纱线主干进行旋转并包裹到主干上。即将蓬松的毛羽捻附在纱体上。因此纱线上的毛羽有明显减少。特别是较长的毛羽。纱的外观明显改善。     

玄武岩长丝赛络纺包芯纱的研究

赛络纺包芯纱采用双根粗纱以一定的间距喂人牵伸区，分别牵伸后，两股须条在汇聚点处与以一定的牵伸倍数和张力喂人前罗拉的芯纱交捻成纱而将芯纱包覆于纱线中，由于增加了两根粗纱的并合，成纱均匀度提高，捻度传递到成纱的两股须条上，使纱的强力提高，强力不匀降低。     

FA503型细纱机设备改造与实践

FA503型细纱机成纱质量不尽人意,主要是因为该机YJ—142型弹簧加压摇架长期使用后,弹簧易疲劳变形,从而导致压力不稳定,加压锭差大和上销易变形,进而恶化成纱质量。为进一步提高纺纱质量和扩大可纺纱的品种范围,通过更换上下销和牵伸摇架,对FA503型细纱机的牵伸装置进行了配套改造,并采用了R2V型牵伸,效果显著。     

发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入,四罗拉双短胶圈超大牵伸,经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后,通过清纱器绕到纱筒上,直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex(20-80英文)的纱线,适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理,喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异,其产品具有独特的风格。 喷气纺纱及其产品的特点: 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻,无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈),实现了高速纺纱,纺纱速度     

新型纺织器材推广应用研讨会将召开

为加强对纺纱器材的理论研究和生产实践的学术研讨与经验交流,更好地推广成熟的创新型优质纺纱器材在纺织行业的广泛应用,为纺织企业提高成纱质量水平服务。2010年3月29日~4月1日,中国纺织工程学会将于扬州召开无锡锡海杯2010年全国推广应用创新型纺织器材提高成     

双帆气动摇架质量分析

山东冠县冠星纺织有限责任公司通过对双帆气动摇架大面积近100多台的使用观察分析,该气动摇架设计结构合理,采用特种钢材、加工制造精度优良,经不同品种的纺纱试验和压力测试,具有适纺范围广、释、加压方便,压力相对稳定一致,成纱质量水平好,锭间差异较小,和国内同类产品A、B两个厂家在同一工艺水平条件下,纺CJ40s纱质量对比(见附表)结论:一、外观亚光喷塑光洁、制造精度优良、壳体不变形。二、安装方便易调、压力稳定、锁扣紧密。三、该厂新型II型气动摇架经几项技术指标改进后,优势更加明显。双帆气动摇架的使用性能、纺纱质量和国产同…     

针织企业对纱线质量的要求

针织分经编、纬编二大类,棉纱主要用在纬编针织机上。纬编是纬向编织针织物,纱线以一定的张力轮送到针织机的成圈编织区域,弯曲成圈相互串套而成针织物。因为针织物组织比较松弛,纱与纱之间空隙较多,原纱条干不匀直接影响织物外观。从编织角度讲,要求纱支柔软、光洁,捻度适当均匀,有一定的强度及断裂伸长率,条干均匀,细节要少,飞花要少。     

粗纱摇架加压方式的特点及应用

摇架是纺纱的重要牵伸部件，压力与平行度是衡量摇架这一牵伸部件的主要指标，因此，摇架的加压方式的不同直接影响着粗纱成纱质量。     

环锭纺纯棉蓬松纱成纱机理及其工艺方法

螺旋抱合器的成纱机理螺旋抱合器是安装在FA506环锭纺细纱机上的一个成纱装置,除细纱机固有的牵伸罗拉、皮圈、锭子等成纱机构外,还需在摇架之上安装一只螺旋抱合器以及芯线退绕架。纺纱中芯线从上下前罗拉后方喂入,在螺旋抱合器张力控制下与粗纱棉条复合纺纱。其成纱机理是粗纱棉纤与芯线的网络包覆过程,因锭子所     

紧密纺在色纺中的应用

紧密纺纱装置的使用,提高了纱线强力,减少了成纱毛羽,同时也减轻后道工序的压力,使色纺纱质量上升了一个新的台阶,更好贴近顾客的需求。紧密纺在色纺领域的运用作为一种新的尝试,有待于我们共同探讨和摸索。