300MWCFB锅炉炉内高效脱硫技术工程应用

CFB锅炉炉内脱硫效率的高低受到诸多因素的影响,包括石灰石粒度分布、石灰石中CaCO3含量、入炉煤的发热量和含硫量、锅炉分离器的分离效率、锅炉的运行参数(如床温、总风量)等。通过石灰石的优选、锅炉运行参数的调整和石灰石输送系统的优化,能够实现SO2的达标排放。某300MWCFB锅炉机组通过CFB锅炉炉内脱硫技术的应用脱硫效率达到98.9%,SO2排放值可控制在50mg/Nm3以下。     

以脱硫添加剂应对燃煤火电厂高硫煤的问题

我司设计入炉煤种硫份为0.74％,脱硫效率90％,浆液pH值维持5.8以上时脱硫系统SO2实际最大处理能力为2600mg/m3,折合煤质含硫1％,通过采用脱硫添加剂,在保证脱硫效率大于90％,浆液运行pH值5.5的前提下,脱硫系统的SO2实际处理能力提高到3500mg/m3,折合煤质含硫1.35％,有效解决了火电厂高硫煤的问题,提高了电厂的经济效益.     

湛江调顺电厂油改煤后脱硫系统的运行优化

湛江调顺电厂2×600MW机组油改煤后，原设计处理高含硫燃奥里油烟气的湿法脱硫装置改造为处理燃煤烟气，该装置运行中存在能耗偏高、厂用电率较大的不利情况。在现有设备基础上，在保证烟气污染物排放达到环保要求的前提下，通过运行参数的调整、运行操作的优化试验，使脱硫装置的能耗降低；脱硫系统运行故障率下降，可用率提高；提高石膏副产品质量。     

烟气脱硫中pH值对脱硫过程的影响

湿法石灰石-石膏烟气脱硫系统(即FGD系统)目前在国内外燃煤电站FGD系统中占绝对优势。FGD的目的是用化学方法除去烟气中的二氧化硫而使烟气得以净化。pH值作为石膏浆液酸碱度的度量,是脱硫工序中一项重要的技术参数,同时可作为一项与化学反应相关的环境指标。石灰石利用率、脱硫效率和石膏浆液品质等与pH值的控制密切相关。通常我们通过控制石灰石(CaCO3)掺加量来控制pH值,要提高pH值,可增加石灰石添加量,反之则减量。运行中,必须维持pH值的稳定性。pH值升高会提高系统碱度和脱硫效率,但石灰石利用率会相应降低,并加速垢的生成,最终影响石膏品质。降低pH值会提高系统酸度,同时提高石灰石利用率,并加速石膏晶体析出,但会加速系统腐蚀,造成系统运行不稳定,脱硫效率也会大大降低。因此,浆液pH值的控制应在达到要求脱硫率的前提下谋求最佳值。一般控制pH在5.0-5.8为最佳范围。     

脱硫增效剂在电厂的应用及效果分析

目前,国内燃煤电厂实际燃用硫份远高于设计硫份,而脱硫系统添加增效剂可有效缓解煤质差对脱硫系统的运行压力,确保脱硫系统长期稳定运行,能使污染物达标排放。     

石灰石-石膏湿法脱硫装置经济运行探讨

文章主要以广东粤华发电有限责任公司2×300MW两炉一塔设计的石灰石-石膏湿法脱硫装置的实际运行经验为例,对如何提高脱硫装置运行的经济性进行了探讨.     

石灰石-石膏湿法脱硫装置经济运行探讨

文章主要以广东粤华发电有限责任公司2×300MW两炉一塔设计的石灰石-石膏湿法脱硫装置的实际运行经验为例,对如何提高脱硫装置运行的经济性进行了探讨。     

钠碱法两级塔脱硫技术

文章介绍了永清环保股份有限公司在锦州新华龙钼业股份公司建设的一套用钠碱法两级塔脱硫技术,治理五期回转窑烟气SO2含量20 000 mg/Nm3的成功案例,描述了钠碱法两级塔脱硫技术的整个工艺流程和列举了主要设备。经运行实践证明,环保效果明显,脱硫装置脱硫效率大于98%,脱硫副产品亚硫酸钠品质大于93%。     

有关石灰石-石膏湿法烟气脱硫中石灰石反应闭塞问题的探讨

石灰石-石膏湿法脱硫是我国燃煤电厂目前应用最广泛的脱硫技术,而一旦发生石灰石反应闭塞将产生严重后果,影响脱硫系统的正常运行。本文对石灰石反应闭塞产生的原理及预防措施进行了分析研究,具有一定的指导意义。     

循环悬浮式半干法脱硫多炉一塔技术应用

随着我国对环境保护的日益重视,同时实现国家＂十一五＂期末减排10%的要求,无论是国家还是地方对燃煤电厂的污染物排放总量有了严格的限制。如杭州市杭减排办颁布的【2007】1号令要求锅炉烟气脱硫效率应保证90%以上,粉尘排放小于50mg/Nm3。根据以上要求,浙江省有相当一部分热电厂需要改进其现有的脱硫除尘设备。蓝天环保设备工程股份有限公司作为一家专业从事烟气净化的企业,积极响应市政府的要求,专门针对燃煤热电厂烟气脱硫的改造设计了一整套方案,并和宁波光耀热电有限公司合作,对其4×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫系统的改造进行设计,制造及调试。     

大型循环流化床锅炉炉内脱硫技术应用实践

文章通过对流化床锅炉炉内脱硫技术的分析,结合330MW循环流化床锅炉实际运行工况,对运行数据进行对比实验,优化炉内脱硫反应条件,使炉膛温度达到最佳脱硫温度,使石灰石与硫分充分反应,来降低SO2的排放,既减少了石灰石的用量,又提高了石灰石的反应活性,脱硫效率显著提高。     

燃煤电厂脱硫与环保探讨

随着高新科技的不断发展,人们对能量的需求越来越大,据统计"十一五"末期全国火电厂的装机容量相比较于"十五"的末期翻了一倍。我国是一个产煤大国,目前,全国的发电站依然是以燃煤火力发电为主,国内的很多的煤矿之中含有大量的硫化物和氧化物,如果不对煤炭进行脱硫处理,会给生态环境带来巨大的污染,影响人与自然环境的构建。文章就国内国外的脱硫技术进行阐述、比较和分析,并对干法脱硫技术、半干法脱硫技术、湿法脱硫技术法脱硫三种脱硫方法。对这种煤炭硫元素的萃取方法进行综合的分析和探讨,最终得出湿法脱硫是最适合煤炭进行脱硫的方法,且这种方法能够有效的降低生产的成本,且用石灰石-石膏湿法脱硫工艺的效率极高,反应速率也是相当的高,被我国大多数的煤电企业所采用。此方法的副产物为脱硫石膏,与普通的石膏相比无论在物理性质还是化学性质方面都是极为类似的,可以被合理的利用。但是,我国目前的湿法脱硫技术依然存在很多问题,比如脱硫效率低、脱硫石膏利用率低等问题,还有很大的提升空间。     

电厂脱硫废水污泥脱水系统的设计

本文以广东某2×660MW燃煤电厂工程为例,介绍火力发电厂石灰石湿法烟气脱硫系统废水处理后污泥脱水系统的设计,并与国内其它工程脱硫废水污泥脱水的控制方式相比较,提出对污泥脱水系统设计的建议。     

DCS在火力发电厂脱硫系统中的应用及实施

随着现代科技的不断发展和进步,DCS开始被应用在各行各业。火力发电厂发电的主要途径是燃煤,而燃煤过程中有害气体的排放是难以避免的,尤其是二氧化硫,若无法有效控制及处理排放的有害气体,将会对大气造成极为严重的污染。基于此,本文探讨了DCS在火力发电厂脱硫系统中的应用及实施,并说明了系统运行的效果。     

CFB锅炉干法脱硫技术在电厂的应用探讨

介绍神华准能矸石发电公司2×150MW循环流化床锅炉石灰石系统在各个运行工况下实际脱硫效果，探讨了干法脱硫在生产中的运用。     

PLCS7-200在湿法脱硫PH控制中的应用

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,吸收塔浆液PH值的测量和控制是影响脱硫率和终产物石膏品质的关键因素。脱硫效率随pH值的升高而提高。低pH值有利于石灰石的溶解、HSO3-的氧化和石膏的结晶,但是高pH值有利于SO2的吸收。pH对湿法烟气脱硫系统(WFGD)的影响是非常复杂和重要的。因此对PH值的测量和控制具有十分重要的意义。     

石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术探讨与实践

干法脱硫工艺脱硫效率较低,设备庞大、投资大、占地面积大,操作技术要求高。为了规避干法脱硫所产生的负面效果,业界通过技术研究,提出了一种石灰石/石灰原石膏湿法烟气脱硫工艺。该工艺脱硫效率高、技术成熟、吸收剂资源丰富,价格便宜,很好的规避了干法脱硫工艺的缺陷,逐渐成为我国烟气脱硫的主要形式。本文将讨论石灰石/石灰原石膏湿法烟气脱硫工艺,并就该工艺应用于国电谏壁发电厂#7、#8炉脱硫实践情况进行总结。     

循环流化床锅炉石灰石脱硫系统探讨

循环流化床锅炉是一种国际公认的洁净煤燃烧技术,以其燃料适应性广、脱硫效果好、NOX排放量低、负荷调节性能好等优点在我国燃煤电厂得到广泛应用。本文通过对循环流化床锅炉石灰石脱硫工艺进行探讨,论述循环流化床锅炉脱硫原理及影响脱硫的主要因素,找出循环流化床锅炉脱硫改造中应注意的一些问题,从而对循环流化床锅炉脱硫设施的设计、运行起到一定的借鉴意义。     

湿法脱硫在西夏热电厂的应用

本文阐述了西夏热电有限公司采用石灰石湿法烟气脱硫系统的脱硫原理、工艺流程、设计参数、主要特点，针对运行中存在的问题，提出了具体的解决措施。     

脱硫系统PH值及脱硫率偏低的原因分析及处理

汕尾电厂1、2号机组脱硫系统运行一年半的时间里,主要存在PH值偏低,脱硫率经常不能达到设计值的问题.经过运行人员与相关技术人员的不断分析原因和总结,前面所提到的问题得到了很大的改善.