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干油集中润滑系统的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
一、干油集中润滑系统的设计.1.双线干油集中润滑的原理双线式干油集中润滑是集中润滑的一种主要方式。该系统主要由润滑泵、换向阀、压力操纵阀、给油器、电控柜和两条供油管线等组成。润滑泵输出的润滑脂经过换向阀交替由两条供油管(主油管)输送到给油器,经过给油器定量分配,送往各个润滑点。 相似文献
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油雾润滑方式作为新型的、先进的润滑方式,具有润滑均匀、耗油量低、能提高设备的运行效率、降低设备磨损等优点,在发达国家已逐步取代了传统的润滑方式.本文着重介绍油雾润滑系统工作原理,通过对比传统润滑方式与油雾润滑方式的技术特点、应用效果,从多方面论证了油雾润滑方式的优越性. 相似文献
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矿山、冶金等行业中大型机械设备是不可或缺的,做好大型机械设备润滑工作极为重要。干油集中自动润滑技术作为实现对机械设备进行高效润滑的一种技术,必须对其加以重视。通过对干油集中自动润滑技术的应用与发展趋势分析,促使润滑效率提升。 相似文献
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中厚板轧机滑块式万向节轴,常采用干油集中润滑,在多水、多氧化铁皮等恶劣工况下,干油极少能到达润滑点,万向节存在温升较高问题.克服结构与环境因素后,可实现滑块稀油循环润滑. 相似文献
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我公司于1985年引进英国翻车机用于翻卸重载煤车,设计效率为3600t/h。工作在潮湿、多粉尘等恶劣环境中。 翻车机转子是翻车机主要部件,其润滑为手动干油集中润滑。有两台手动干油站布置在翻车平台上,当翻车机作业时,手动干油站也随着翻转。由于翻车作业时需要喷水除尘,手动干油站长期受到水浸蚀,许多零部件锈蚀,甚至失去作用。所以从投产不久转子部分润滑就失去作用,造成了许多转动件磨损、卡劲, 相似文献
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福建三钢炼钢厂原4台方坯连铸机全部采用干油集中润滑,投产运行以来,逐渐暴露出一些弱点:润滑系统给油器易泄漏,动作失灵,供油不到位;润滑管路在高温辐射作用下,管腔内润滑油易炭化,造成管道堵塞。润滑系统无法保证铸机设备轴承的润滑,严重影响设备正常运转。现改用油气润滑,取得成功。 相似文献
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双边剪和定尺剪原用干油润滑系统常见问题。采用ZDRH-2000型润滑系统,对双边剪和定尺剪润滑系统进行整体优化改造。 相似文献
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设备润滑是设备维护工作的一个重要组成部分。搞好设备润滑工作,对于减少故障以保障生产顺利进行,减少机件磨损以延长使用寿命,都有着重要作用。怎样才能切实搞好设备润滑工作呢?严格来说,设备的清洗换油理应在润滑油变质的情况下进行;然而,目前许多企业均采用单纯的定期换油的方式,有的厂家以每台机床一、二级保养或故障修理时,看油色是否发黑或辨别油气味是否异常来决定进行清洗换油;有的根据油箱容量规格大小确定,容量大的,换油周期长些,容量小的换油周期短些。另外一些企业则按照设备的不同种类,分类制定清洗换油时间。究竟采用何种方式确定清洗换油 相似文献
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冷轧机轧辊轴承座油气润滑原理。针对油气润滑分配器经常堵塞、传动侧轴承润滑严重不良、轴承座内正压不足问题进行分析。提出对系统控制程序进行改动,以增加油气润滑量。将轴承座的密封材料改为耐高温氟化橡胶等改进措施,取得不再因为轴承润滑问题而出现停机事故的效果。 相似文献
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我矿有球磨机3台,在主轴承和中空轴上,最早采用针阀式油杯滴油润滑,后改为稀油站压力供油润滑。近年来磨浮段常因稀油润滑系统元件失灵、损坏、堵塞、泄漏等而迫使生产中断的现象时有发生,不仅使维修工作变得复杂,而且造成环境污染,在经济上蒙受较大的损失。针对稀油润滑存在的弊端,我矿前后在3台球磨机上改用MoS_2润滑块润滑,经1年多使用,运行状况保持良好,收到了节能降耗和增进效益的显著效果。 相似文献
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瑞典Atlas—Copco产,GA37型风冷式单级压缩双螺杆带油润滑空压机,出现了一次油气分离器破裂故障。油气分离器破裂后,机油被压缩空气带走,管道过滤器的排水管中带油,空压机油位降低,被迫紧急停机予以更换。 相似文献
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例举13项润滑工作中的误区,如:润滑就是加油,润滑油都可相互替换使用,油量越多越好,价格高的油就是好油,使用过的润滑油必须扔掉等. 相似文献
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复合固体润滑工程与技术,从机械摩擦形式、润滑方式、传动速度、荷载大小、运行温度、工作环境、机械运行效率、机械运行效益等方面为着眼点,对传统润滑油的不完全润滑,做了系统的相对研究。同时,提出了复合固体润滑技术的完全润滑思想。 相似文献