板材轧机轴承可靠性和寿命的影响因素分析

在轧机中，中厚板轧机轴承是一个重要的零件，承受着轧机运行过程中所产生的力，为了延长轴承的使用寿命和可靠性，要根据实际情况选择合理的材料、设计方案。基于此，文章对影响板材轧机轴承寿命与可靠性的因素进行了分析和探讨。     

基于轧机轴承故障研究及防范措施

轧机轴承在日常的轧钢工作中,很容易发生故障,而轧机轴承发生故障,直接对轧机的正常运行造成影响,频繁的故障不仅造成维修成本的增加,而且影响生产效率。要保证轧机轴承的正常稳定运行,本文对轴承的常见故障进行研究,提出预防轴承故障发生的措施方法。     

浅析轧机油膜轴承的润滑要求

目前我国钢铁企业轧机装备的油膜轴承数量很大,为适应钢铁企业高速、重载、自动化、大型化和高产的需要,这就对轧机油膜轴承的润滑提出更高的要求,润滑油的性能直接关系到油膜轴承的使用寿命,同时对润滑油的润滑管理和润滑系统的使用要求也不能忽视。要保证轧机油膜轴承的正常工作,必须做好润滑对象、润滑装置、润滑介质、润滑管理这四个方面的工作。     

浅析延长轧机油膜轴承润滑系统使用寿命的探索

油膜轴承是轧机结构中不可缺少的构件,其工作寿命的长短直接影响到轧机的使用寿命,是值得我们从业者提起重视的!要保证轧机油膜轴承的正常工作,必须做好润滑对象、润滑装置、润滑介质、润滑管理这四个方面的工作。     

铝箔轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策

对于铝箔生产厂家来说,如何减少轧机非正常停机时间一直是设备维护部门最关心的问题。在生产过程中铝箔轧机工作辊轴承抱死事故的发生一直严重影响着设备的正常生产运行。工作辊轴承抱死不仅增加铝箔轧机非正常停机时间,而且损伤轧辊、加快轧辊的磨损、缩短轧辊的使用寿命,严重时甚至引发火灾。因此,如何有效防止工作辊轴承抱死是设备维护部门长期探索的一项重要课题。     

轧机轴承形位误差测试系统研究

机械设备特别是大型轧机轴承转速度的提高,使轴承形位误差问题更加显得突出。本文主要研究轧机轴承形位误差的检测,并且提供新的现代化的动态检测手段,推广应用应用将极大地提高检测效率和减轻工人的劳动强度,提高工作效率,对提高我国轧机轴承的检测水平具有相当重要的意义。     

二辊周期式冷轧管机在铜合金管材生产中的应用与发展

对于铜合金管材生产而言,二辊周期轧机是关键工艺装备,随着大长度管坯连续化生产工艺的发展,长行程、高速度、高效率、自动化已成为二辊周期冷轧管机轧机发展的必然趋势。文章详细介绍了二辊周期冷轧管轧机的应用特点、发展现状及技术关键,高速度、高效率是未来我国周期式冷轧管机的发展方向。     

钢板轧机中轴承座加工变形原因分析及处理

从轧机轴承座加工时的夹紧力、切削力和轧机轴承座轴承孔内外壁温度对轧机轴承座的加工精度出发对其所造成的轴承孔加工变形的原因及变形量进行分析阐述,并对如何在轧机轴承座加工过程中确定合理的加工技术参数提高轧机轴承座精密加工精度进行介绍。     

基于轧机轴承故障研究及防范措施

轴承是机械设备中最重要的部件之一,其运行状态的好坏直接影响整个设备的性能。及时、准确地检测滚动轴承的状态信息,并对其进行故障诊断,对提高机械系统的运行效率和寿命,大幅度减少维修成本,确保设备正常运行具有重要的意义。本文就轧机轴承故障进行了具体的分析。     

可逆轧机底板、牌坊安装调整方

本文结合天津轧一冷轧薄板工程可逆式冷轧机组的安装,阐述了可逆轧机底板、牌坊的安装技术。采用了灌浆法施工垫板,底板和牌坊采用斜垫板、千斤顶调整,钢线、打摆工具、千分尺配合测量,进行可逆轧机底板、牌坊的调整。     

汽车装配物流输送机系统结构的优化设计与应用

通过对输送机承载小车轴承提前失效现象的理论分析,得出其主要失效原因是轴承自身强度不足及润滑不良。由此症结寻求对策：设计非标整体轴承滚轮,辅以油嘴油槽加注油脂以改善轴承润滑,从而达到延长轴承使用寿命的目的。     

浅谈冷轧风机的常见机械故障与保养维护

冷轧风机是冷轧生产中极为常用和较为重要的生产辅助设备,在轧辊轧制时为辊面提供风冷降温,避免辊面温度过高,可以有效减少辊体热应力,降低辊面磨损消耗,保证产品质量,以及延长轧辊使用寿命。在冷轧设备中,冷轧风机的工作环境是比较恶劣的,工作环境中金属粉尘颗粒多,存在酸性气体并且设备运转时间长。因此,轧辊风机属于比较重要,而且机械磨损较大、故障多发的设备,而冷轧风机的保养与维护工作也一直是冷轧生产设备保养维修维护工作中的重要内容。本文主要对冷轧风机工作环境和机械故障情况进行了分析,对冷轧风机的维修维护与保养措施进行了探讨。     

浅谈四辊轧机工作辊轴承的检查与调整

本文结合轧机工作辊轴承的特点以及工况条件,针对轴承易损坏的现象,浅析轴承在装配、检查、使用、调整过程中的相关要求和注意事项。     

浅谈轧机出口夹送辊电气控制

<正>一前言邯钢新区冷轧厂采用德国SMS集团最新设计的连续酸洗五架串列式六辊轧机冷轧机组,电气控制采用德国Siemens自动化公司S7-400以及SIMATIC TDC控制器,轧机出口的夹送辊在剪切过程中需要保持5号机架与卷取机之间的张力,控制过程及方式比较复杂,本文将简单介绍轧机出口夹送辊的电气控制。二夹送辊的作用及结构夹送辊位于板型仪和滚筒剪之间,主要作用有以下几点:1.穿带过程中,传送带头到卷取机。2.板钢切断后,保持轧机出口张力。     

冷轧厂新型轧机电气控制系统及板型控制机械结构

太钢冷轧厂最新森吉米尔轧机主要轧制光亮板,文章介绍了轧机电器自动化系统及自动厚度及板型系统为了使光亮板的板型更好,这台轧机在设计阶段提出除了BC辊控制凸度外,AD辊也设计了凸度轴承及齿条,同时参与板型凸度控制,这种控制方式可以扩大板型凸度控制的调节范围来改善产品板型     

科学地组织均衡施工 提高基本建设投资效果——浅谈武钢一米七轧机工程建设中的一个教训

武钢一米七轧机工程,是七十年代我国引进的现代化成套设备中建设规模最大、技术装备先进的一项大型轧钢工程.它的主体部分为引进的三厂一车间,包括连续铸锭车间,有三台单流弧形板坯连铸机,年产铸坯150万吨(以下简称连铸),1700毫米热轧薄板厂一套年产301万吨热连轧带钢轧机(以下简称热轧),1700毫米冷轧薄板厂一套年产100万吨冷连轧带钢轧机(并备有镀锌机组年产15万吨,镀锡机组年产10万吨,以下简称冷轧)和一年产7万吨的冷轧硅钢片厂(以下简利硅钢).此外,还有国内配套的主体工程第二钢炼厂三座50吨氧气顶吹转炉(设计能力年产150万吨).和一批公用辅助设施,整个系统工程由143个单项组成,全部建设投资约达41亿余元.     

提高大型圆锥辊子轴承在轧机中的使用寿命探析

本文内容涵盖如何正确维护轴承座和轴承组件等实用信息,旨在增强设备性能、延长使用寿命。主要包含下述几个方面的操作指导。     

四辊轧机压下丝杠润滑系统的改造

轧机压下丝杠润滑系统是板材公司的关键设备之一,设备的完好直接影响到产品的产量和质量,为了保证轧机压下丝杠润滑系统满足生产需要,对该系统进行了改造,从而提高了压下丝杠润滑系统的稳定性和压下丝母的使用寿命,减少了设备停机率,提高了生产效率。     

浅谈短应力线轧机机列设计中的问题

短应力线轧机广泛的使用在棒、线材生产线上,在使用过程中主要注意的问题:1万向接轴的选型;2轧辊装配端部的结构形式;3轧机锁紧缸的型式;4轧机压下形式;5导卫型式。本文对这几个问题进行分析并且提出正确选型方法,降低生产成本,提高产品质量,确保轧钢生产线的高效稳定。     

冷轧连退生产工艺概述

<正>世界上第一条冷轧连续退火生产线自1972年问世以来,以其较高的生产效率和良好的产品质量,得到了迅速的发展和广泛的应用。经过数十年的发展与完善,连续退火工艺已取代了传统的罩式退火技术,实现了轧钢厂冷轧带钢经济、高效的生产。本文主要对冷轧连退工艺及其优势进行了简单介绍。一、钢材冷轧及罩式退火的介绍1.冷轧生产的工序。冷轧是用热轧卷板为生产原料,经过