浅析车削细长轴加工方法

本文主要介绍细长轴加工过程刀具参数及切削三要素的选择,分析细长轴加工特点和难点及工艺安排,对生产实践有极大地帮助。     

关于对QBK-5.5KW潜水泵的输出轴进行切断更换对接处理的工艺

神华宁夏煤业集团灵新煤矿生产准备队检修的QBK-30／22—5．5KW型潜水泵为矿用井下排水泵,在长期的使用过程中,轴头因为经常检修拆卸及井下矿井水长期的锈蚀,导致整个轴头在检修过程中无法正常使用。一直以来依靠对整个水泵的转子进行采购,但是所有报废的电动机转子除了轴头因为磨损无法使用外,电动机的转子为完好的转子,转子的硅钢片完好可以继续使用,为了降低材料费用的损耗,故采用对电动机转子轴头进行对接更换的方案。     

带式输送机之平行轴输出驱动装置架的优化设计

带式输送机的驱动装置中驱动装置架的设计,对整个驱动装置的正常使用起着至关重要的作用。尤其是对于平行轴式的驱动装置架,由于电机、减速器的中心轴是垂直布置的,所以对于这种驱动装置架的设计存在一定的严密性,既要保证省料,又要保证强度。而我们经常使用的《DTI(IA)型带式输送机设计手册》中驱动装置架的设计存在一定的缺陷,驱动装置架分裂开的情况时有发生,为避免类似现象的发生,我们对其设计作了部分优化,以达到驱动装置架不再分裂开的目的,也为以后类似驱动装置架的设计提供了参考依据。     

采煤机扭矩轴加载试验研究

通过模拟采煤机工作实际工况,对扭矩轴进行加载试验,测试出被试件屈服扭矩和断裂时的最大扭矩、及断裂时的相对扭转角。验证扭矩轴安全系数在设计上与试验结果是否相符,对扭矩轴设计具有很好的指导意义。     

细长轴切削加工技术分析

车削细长轴具有大长径比,所以在切削力的影响下会存在弯曲震动、变形的问题,增大了细长轴切削加工工艺难度.通过分析细长轴切削加工过程中的夹紧方式、切削参数、误差补偿等技术研究,有助于提升细长轴切削加工技术水平,合理地运用不同切削加工方案,更好地指导细长轴加工工艺实施.     

基于ANSYS的液压支架侧护板销轴载荷校核

根据液压支架销轴的受力状况,基于ANSYS建立有限元分析模型,采用映射网格划分的方法,分别对不同直径的销轴的应力分布情况进行模拟,最终确定满足生产要求的销轴。得到的结果既满足了载荷要求,又节约了成本。     

三轴不固结不排水压缩试验的思考

本文将《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999)中介绍的三轴不固结不排水压缩试验(UU试验)方法同土力学教科书相关内容进行对比分析,指出它们之间的差别,并结合工程实践,提出笔者的观点。     

细长轴加工精度的控制方法分析

在实际加工过程中,发现细长轴加工时其加工精度较难保证,是轴类加工中的一个难点。本文针对加工实际,建立了力学模型,通过分析对比,找出了主要的影响因素。经实践试验摸索,从工件装夹、刀具几何结构、切削用量方面提出了具体的控制方法,保证了该轴的加工精度,取得了较好效果,可为细长轴类零件的加工提供参考。     

论细长轴的加工

细长轴的车削是机械加工中比较常见的一种加工方式。细长轴刚性差,容易产生轴向变形、振动和竹节形、腰鼓形等缺陷,达不到细长轴的加工质量要求。文章对细长轴在车削加工时的振动问题的原因进行深入分析,并结合工作实践,提出采用合适的装夹方式、减少切削热、合理选择刀具几何参数和加工切削用量等一系列有效措施,保证细长轴的加工质量达到要求。     

论细长轴的加工

细长轴的车削是机械加工中比较常见的一种加工方式。细长轴刚性差,容易产生轴向变形、振动和竹节形、腰鼓形等缺陷,达不到细长轴的加工质量要求。文章对细长轴在车削加工时的振动问题的原因进行深入分析,并结合工作实践,提出采用合适的装夹方式、减少切削热、合理选择刀具几何参数和加工切削用量等一系列有效措施,保证细长轴的加工质量达到要求。     

五轴数控加工关键技术探讨

五轴数控加工是一种高效的数控加工模式,能加工复杂异形零件,大大提高零件的加工精度。文章介绍了五轴加工的定义、特点、分类;描述了五轴数控加工中3+2、4+1、5轴联动三种加工模式的特点以及加工范围;着重介绍了五轴加工的关键技术,包括五轴设备、加工工艺、五轴CAD/CAM软件,这三者是五轴加工的核心技术,缺一不可。     

关于数控机床轴类零件加工工艺的分析

当前我国企业的生产正逐步从原来的粗放型转向内涵型,产品生产也从原来的＂粗制＂转变为＂精制＂。为了保证产品质量,降低成本,提高生产效率,企业在未来的生产中自动化程度将大大的提高,一线的生产将向机电一体化,程控化,数字化方向发展,形成迫使我们在机械加工方面不仅要会操作普通机床而且要会操作数控机床,还要求我们具有分析、判断、处理生产过程中的突发事件的能力;具有开拓创新能力,团队协作能力和交际能力。     

提高细长轴加工精度的措施

细长轴由于刚度差,加工难度大,成为机械加工中的一大难题。文章介绍了在普通车床上通过精心调整与选择参数来提高细长轴加工精度的方法。     

油泵轴承套-输出轴的加工工艺分析

文章对套筒类零件油泵轴承套-输出轴的加工特点进行分析,针对零件结构特点及生产实际对其工艺过程进行设计及方案比较。按照数控车床加工工序编排原则,采用一次装夹工位上多工序集中加工原则;减少换刀次数,减少空行程时间;实施粗车、半精车、精车、各孔加工的工艺路线,提高生产效率,节省刀具成本,减少其他辅助时间。     

摆线减速机输出轴瓶颈工序质量改善对策研究

本文通过现场调研,发现影响输出轴加工质量的铰行星孔工序最易产生质量缺陷。本文借助质量管理Minitab软件,在利用5M1E法全面分析基础上,有针对性地提出了改善方案,从而为加工现场质量管理提供了有益的借鉴。     

偏心轴的分类加工

介绍偏心轴及曲轴分类加工的方法。     

改进车削细长轴加工工艺

细长轴(L/D≥20)的加工是车削中比较棘手的问题,原因是细长轴刚性差,在加工中极容易变形,使零件误差增大,不易保证零件的加工质量。为了确保细长轴加工质量,根据现有条件和生产实践,优化加工工艺,经实践取得明显效果。     

浅谈影响细长轴加工精度的因素及解决办法

轴类是机械加工中常见典型零件,按长度与直径之间的比例分：可分为细长轴和一般轴两大类。我们习惯把直径不大,长度与直径之间比大于20倍的轴类称为细长轴,其它称为一般轴类。细长轴的结构特点：直径不大,长度与直径之比却太,在加工过程中热扩散性差、线膨胀性大、整体刚性不够,易受热、受力变形产生弯曲和振动,难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。且选材也多为20#、20Cr、40Cr等低碳、低碳合金钢或中碳、中碳合金钢,在自然状态下硬度和刚性有限,即使进行预热处理像低碳钢也无法提高其刚性。现就影响其加工精度和表面粗糙度几大因素做逐一分析：     

五轴数控加工程序的设计研究

随着现代化的快速发展,一般采用的编程软件是UG自动编程软件,并根据实际要求对五轴数控的加工程序进行编制。在UG自动化编程软件的实际应用里,针对基本造型从而进行前置与后置的相对处理,以此研究出使用五轴数控机床的执行代码的指令,借此设计出五轴数控的加工程序的编制方法,并归纳出其加工编程所遵循的最基本的原则。