简述产品设计时的强制防错

目前防错大体上分为两种,一种是设计防错,一种是过程防错。设计防错是指在产品设计时就预先设计防错机构,过程防错中涉及到很多人为因素,文章试作分析。     

防错技术在汽车车身制造过程中的应用

在汽车白车身零部件焊接过程中,经常出现因车身零件左右件相似度高、小附件较多而错装、漏装等问题。文章通过从车身零件设计防错和焊接工装防错2个方面论述防错技术在车身制造过程中的应用,可以有效降低生产过程中可能出现的各种错装、漏装等质量问题,提高生产效率和产品质量,降低生产成本,保证白车身的质量稳定性和一致性。     

防错技术在汽车车身制造过程中的应用

在汽车白车身零部件焊接过程中，经常出现因车身零件左右件相似度高、小附件较多而错装、漏装等问题。文章通过从车身零件设计防错和焊接工装防错2个方面论述防错技术在车身制造过程中的应用，可以有效降低生产过程中可能出现的各种错装、漏装等质量问题，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，保证白车身的质量稳定性和一致性。     

液压阀块弹簧的防错分析

本文针对液压阀块弹簧在生产装配过程中容易错装,导致液压阀块失效的情况进行防错分析,引入表面涂漆、增加弹簧两端支撑圈、弹簧共用的防错方法,并结合实际使用情况,介绍一种弹簧共用的设计方案与效果.     

基于MOT的汽车4S店服务防错设计

Poka-yoke技术在现代制造业已经得到广泛而成熟的应用,但在服务流程设计中的应用研究很少。本文主要从MOT的角度,结合服务失败和服务补救方面的研究成果,构建了防错技术在服务业应用的实施模型。通过对汽车4S店的实证分析,证明基于MOT的服务防错实施模型的可行性和适用性,为服务业实现零缺陷提供了一种有效途径。     

防错技术在汽车车身零部件螺母螺柱焊接领域的应用

当前,国内汽车行业针对车身零件的螺母螺柱错漏焊有许多防错方式,文章针对汽车车身零部件常见的螺母螺柱错焊、漏焊现象,用螺母输送机、接近开关及机械阀等方式来防错,降低故障频次。企业可以根据自身产品特点、设备状况和技术能力采用适合自己的防错方式,在产品设备、工装设计和采购时需充分考虑防错的应用。     

上海质量技术奖案例：冲压线双料检测系统设计及应用

中压线双料检测系统是冲压车间用于防止双张及以上料片送入生产线的一套防错系统。对保证；中压的设备、模具安全和零件质量起到关键作用。上海汽车集团股份有限公司乘用车公司临港冲压车间的技术人员利用可靠性技术、防错技术等，自主创新设计了一套激光双料检测系统用于替代车间原来从德国进口的系统，解决了长久以来车间生产线双料检测错误所造成的一系列问题。     

电动拧紧工具防错的应用

为了提高产品的装配质量,达到电动工具零缺陷的生产目标,文章总结大量生产经验,根据现场实际情况制定了不同的防错策略,文章介绍的几种防错方法对行业内人士在如何充分发挥电动拧紧工具防错作用的研究中具有较大参考意义。     

零缺陷质量管理系统中的防错技术

“零缺陷质量管理”特别强调第一次就把事情做正确。即要预防差错，而建立防错系统对于高效地实施防错是非常重要的。本文介绍了什么是防错系统，并以门内饰板项目为例介绍了如何应用各种防错技术。     

汽车电子电器产业的防错技术应用研究

汽车行业以"零缺陷"为目标,防错技术的应用实施是产品质量管理的有效方法和保障。文章阐述了防错的理念和定义,结合企业实际对防错技术种类及其应用技巧进行研究,可供参考。     

提升总装装配防错能力的研究

文章对汽车制造过程中的总装装配出错问题进行了研究,并提出合理的解决方案。方案介绍如下:新建总装装配防错系统;将车型与零件的基础数据(品种代码与零件号的对应关系)维护到防错系统中;同时,将制造执行系统中的制造部分数据通过接口方式传输给防错系统。零件装配时,扫描车辆VIN和零件条码,从而获取零件装配的品种代码和零件号;通过扫描的品种代码、零件号与维护好的基础数据做校验,得出该车辆是否应该装配该零件,从而实现零件装配防错作业。     

中美内部控制制度比较

内部控制是企业的一项重要制度安排,是一种特殊形式的管理制度,它对内防错纠弊、保护资产,对外为注册会计师提高审计效率提供有效途径。因此,建立健全企业内部控制,对促进资本市场健康发展、完善公司治理机制具有积极的意义。     

动力总成制造中拉动式投料系统设计

以D工厂重型发动机装配线为例，分析其生产过程中存在的物流配送浪费现象，运用精益生产的思想，研究并设计拉动式投料系统。结合动力总成装配线的共性问题，设计防错系统，保证拉动式投料系统的准确稳定运行。根据拉动式投料系统设计以及零部件属性，在装配线现场采用3种不同形式的物流模式，保证装配线生产及物流高效运行。该物流信息系统的应用实践表明，车间实现了免拉线全自动下账盘点，系统扣料准确率达99.3%，有效降低在制品量75%，减少人均低效作业3.5h/月。     

商用车仪表板模块化工艺开发及应用

针对当前商用车仪表板生产效率低,本文设计开发了商用车仪表板模块化工艺,并探讨其效果。本文首先阐述了商用车仪表板模块化的整体思路,然后从模块化的关键技术、集成工艺流程、管理系统和防错技术等方面详细介绍了商用车仪表板模块化技术开发及应用过程,介绍了仪表板模块化生产后的突出效果。结果表明,仪表板的模块化生产有利于提高生产效率,改善产品质量并降低成本。     

塑料进气歧管接口功能概述及生产过程防堵方案详解

文章对塑料进气歧管上集成的各类通孔的功能及其堵塞所导致的失效后果进行了分析,并通过实例从工艺设计、工装设计、设备自动检测等方面详细解析塑料进气歧管上直管、"L"形管、焊接管等各类通孔堵塞的防错方案。     

塑料进气歧管接口功能概述及生产过程防堵方案详解

文章对塑料进气歧管上集成的各类通孔的功能及其堵塞所导致的失效后果进行了分析,并通过实例从工艺设计、工装设计、设备自动检测等方面详细解析塑料进气歧管上直管、“L”形管、焊接管等各类通孔堵塞的防错方案。     

一种高效的气门油封自动化装配解决方案

随着装配制造业的发展和进步,企业对生产效率的要求越来越高,而缸盖气门油封的压装在很多汽车厂仍然采用人工参与的半自动装配方式,效率低且容易出错,不能满足生产需求.鉴于此,文章设计了一种缸盖气门油封全自动压装设备,采用全自动上料、自动压装、视觉防错检测等系统对气门油封进行压装.经实际项目检验,该设备可以替代人工进行气门油封...     

基于PLC控制的锡膏回温装置设计

文章分析了行业内锡膏回温的现状,为提高锡膏回温的可控性,设计了一套带防错功能的锡膏回温装置,该回温装置通过松下电工FP1-C24 PLC内部计时器实现时间控制,并通过触发嚣和电磁阀实现门的上锁、解锁控制,最终实现锡膏回温及使用符合规范要求。     

基于PLC控制的锡膏回温装置设计

文章分析了行业内锡膏回温的现状，为提高锡膏回温的可控性，设计了一套带防错功能的锡膏回温装置，该回温装置通过松下电工FPl-C24PLC内部计时器实现时间控制，并通过触发器和电磁阀实现门的上锁、解锁控制，最终实现锡膏回温及使用符合规范要求。     

谈变电站自动化系统的控制与操作方式

若是一套变电站自动化产品它的可靠性稳定是高于对常规站的掌握,它的发展也日渐成熟,例如:在分层分式变电站自动化系统当中它的监控系统的重复配置能够有效的将防错操作得到有效地控制,在分层分级别当中设置、控制以及对其的操作在一定条件下能够无故障的执行特定的能力以及在执行过程当中的灵活能力都是很高的。