浅谈落地绞车首绳更换工艺推广及应用

立井多绳摩擦轮绞车更换首绳是矿山机电专业大型施工项目，其技术含量高，安全风险较大，施工工艺复杂。本文结合神华宁煤石槽村煤矿提升系统的工况，详细介绍了“以旧带新”的首绳更换工艺及注意事项，并介绍了该工艺实施过程中使用的首绳起重装置、退楔器等设备。结果表明，该工艺能极大地减轻换绳工作强度，缩短换绳时间，对建设现代化矿井有深远的意义。     

浅谈改进多绳摩擦轮提升机换绳工艺

多绳摩擦轮提升机更换提升绳时工艺复杂,费时费力,根据现场实际将其工艺进行改进,经实践,效果显著。文章分别介绍了原有换绳工艺和改进后的换绳工艺,并对二者进行了对比。     

煤矿立井多绳摩擦式提升机平衡尾绳选型、损坏原因简析

多绳摩擦式提升机以其提升高度大,钢丝绳安全系数大等显著优点,被越来越多地用于煤矿立井提升。结合提升机实际运行过程中,平衡尾绳使用寿命甚至不及提升首绳的现象,对平衡尾绳选型、损坏原因做一分析总结。     

矿井多绳摩擦式提升机安全性能与措施研究

多绳摩擦式提升机是矿井的主要提升设备,担负着矿井的煤炭、矸石、人员、各种材料和设备的提升和运送任务,在我国矿井提升中占有重要地位。多绳摩擦式提升机以其提升能力大,提升高度大,钢丝绳安全系数大,电动机消耗功率低,机器整体尺寸小,造价便宜等显著优点,被越来越多地用于矿井提升中。文章主要探讨多绳摩擦式提升机的安全性能与防护措施。     

提升机钢丝绳咬绳现象的处理方法

提升机钢丝绳经常出现咬绳的现象,钢丝绳的咬绳有多种的处理方法,在郭屯煤矿风井的施工期间采用了排绳器的方法进行了处理,利用此排绳器处理咬绳现象简便、使用,大大的提升了工作效率.     

塔式多绳摩擦轮提升机快速换绳工艺

鸡西矿业集团荣华立井副提升绞车为多绳摩擦式提升机,换绳时由我龙煤矿山建设公司建井工程处负责更换,由于该型号的提升机在我龙煤集体属于最先进的也是第一台,在全国范围来说该型号的绞车换绳也是有一定的难度。我们通过二次对该型号绞车换绳和多次总结,得出一套快速安全高效的换绳工序。保证能在24小时内全部更换完4根新绳;确保矿井提升绞车在较短时间内恢复生产。与其他常用的矿井换绳方法相比,有许多值得学习和借鉴之处。     

BHS型多绳摩擦提升机首绳快速更换装置在煤矿的应用——以神华宁夏煤业集团石槽村煤矿为例

通过BHS型多绳摩擦提升机首绳快速更换装置在石槽村煤矿的现场应用,介绍了该装置的原理、功能、组成、及带来的经济效益。该装置可将多绳摩擦提升机的首绳同时更换,不仅解决了引绳、送绳、防缠绕以及张力不平衡等问题,还能够大大提高换绳效率,减轻工人劳动强度,简化作业工艺流程,应进行大力推广。     

矿机域快速更换多绳摩擦式提升机尾绳的方法

多绳摩擦式提升机在我国煤炭行业使用广泛,其平衡尾绳的更换工作十分重要。本文针对平衡尾绳更换的重要性,如何保证在最短的时间内保质保量的完成施工,确保提升安全,保证矿山的安全生产,结合本矿多年来现场施工的经验加以改进,介绍了多绳摩擦式提升机快速更换尾绳的施工方案,该方案在我矿已多次试验成功,效果比较好。该方案的突出优势在于,对施工现场环境及辅助设施要求较小,适合在大多数矿井推广应用。各个矿还可以针对自身的条件及现场环境加以改进,优化施工方案,在保证安全的现有基础上缩短施工时间,使之形成尤其适合本矿施工的独特办法。     

对立井多绳提升机钢丝绳尾绳的选型和常见问题探讨

立井提升系统是煤矿安全生产的咽喉,提升机钢丝绳是其中的重要组成部分,多年来人们始终将关注的重点放在提升钢丝绳上,也就是常说的"首绳",尾绳仅是被当做平衡首绳重量的"配重"。近年来,煤矿因尾绳断裂出现的事故频发,所以尾绳安全合理的选型和使用也成为了提升系统安全管理工作中的一个重要环节。     

落地式多绳摩擦提升机快速更换主提升绳施工方法

随着科学技术的发展,在淮南煤矿矿区新井建设中,落地式多绳摩擦提升机的安装应用占主导地位,本文对落地式多绳摩擦提升机快速更换主提升绳施工方法进行分析阐述.     

低速自动平板式卷绳车的研制与应用

文章通过在更换钢丝绳过程中出现的问题，充分利用不用投资的煤矿现有设备，研制出简单实用的低速自动平板式卷绳车，通过理论校核，满足安全要求，应用于实际生产过程后，解决了钢丝绳缠绕人工手动缠绕的费工费力及存在安全隐患的问题。     

A New Technology of Stecl Rope Change Used on the RTG

为了缩短轮胎式集装箱起重机（简称场桥）的钢丝绳替换时间,为此,设计了新型的钢丝绳固定装置,采用了新的换绳工艺。分析了影响钢丝绳换绳时间的原因。介绍了钢丝绳固定装置改造的具体办法和装绳工艺的改进。运行实践证明,改造达到了预期效果。     

落地式多绳摩擦提升机双层罐笼更换方案

落地式多绳摩擦提升机双层罐笼更换工艺复杂,参与人员多,作业时间长。施工工序主要有拆除安全设施、罐道木,解除罐笼端平衡绳并固定,解除悬挂装置与罐笼的连接轴销并脱开悬挂装置并固定,安装自制专用梁及专用滑车,用稳车和小卷扬拉出旧罐笼、拉入新罐笼,撤出安装专用梁及专用滑车,新罐笼与悬挂装置、平衡绳的连接,安全设施安装,试运行等步骤组成。     

浅谈罐笼或箕斗主提升绳快速调绳方法

针对煤矿主、副井提升系统主提升绳在使用期间需多次调绳的特点和施工要求,采用主绳悬挂油缸打压的工艺进行施工及其主要技术要求。     

无极绳绞车选型计算探讨

基于挠性体摩擦理论,通过"逐点计算法"将钢丝绳在运行中遇到的各种阻力,沿着牵引钢丝绳运行方向依次逐点计算,根据受力点力的数值对无极绳绞车应具备的牵引力、电机功率、张紧力进行计算,对钢丝绳安全系数、矿车连接器强度进行校验,从而选型适合额定工况条件的无极绳绞车。     

立井组合罐道局部更换的新工艺

立并组合罐道更换,老工艺需要拆除罐笼提升钢丝绳,布置稳车若干台,加工吊盘作为井筒中的施工平台,若是多绳摩擦式绞车,还需安装临时绞车作为井筒中施工的运输工具.施工的工程造价高、施工周期长、对矿井的正常生产影响比较大.新的更换工艺采用罐笼作为井筒中施工的平台,利用永久绞车作为井筒中的运输工具,每天利用检修时间只更换1到2根罐道,大大降低更换罐道的成本;减小因更换局部的罐道对矿井正常生产造成的影响.     

多绳摩擦提升系统辅助设计软件开发

多绳摩擦提升系统的选型设计过程非常复杂繁琐,工作量大,因此运用VB及VBA编程技术、数据库技术等,成功开发了多绳摩擦提升系统辅助设计软件。该软件具备多绳摩擦提升设计所需的理论计算、选型、报表输出等功能,使得用户从繁冗低效的手工设计中得以解脱,降低了劳动强度,提高了工作效率。     

煤矿提升用钢丝绳破断事故的防范

钢丝绳破断事故产生的原因主要有钢丝绳使用中强度下降、立井提升容器受阻后松绳、多绳摩擦提升断绳等,提出了保证钢丝绳的质量,坚持日检、加强维护、执行更换标准等钢丝绳破断事故的防范措施。     

煤矿多绳摩擦提升系统中轻型箕斗的选择与设计浅析

本文在总结阐释煤矿多绳摩擦提升系统中箕斗过重引发的一系列问题基础上,提出了轻型箕斗应用设想,并进行了可行性分析;最后,重点探析了煤矿多绳摩擦提升系统中轻型箕斗结构、材质的选择及其设计问题;以期对提高煤矿多绳摩擦提升系统工作能力有所帮助。     

多绳摩擦式提升机优化设计与应用

多绳摩擦式提升机广泛用于煤炭、有色金属、黑色金属、非金属、化工等,它是矿井提升系统重要设备。当主井提升机选型确定后,如何提高产能,优化系统参数,是工程技术人员研究的重要课题。通过对某铜矿主井提升机(JKM-4×φ1.6m)系统优化设计,减轻了矿车重量、提高了提升钢丝绳公称抗拉强度、验算了电动机功率和钢丝绳安全系数,进行改造,提高了生产能力,增加了企业的经济效益。