平盖煤气炉未焊透探伤方法及夹套结构改进方案分析

论述了平盖煤气炉夹套未焊透探伤方法,提出了几种改造方案,能提高系统的稳定性和安全保障性能。     

水套加热炉加热管与弯头之间的焊缝未焊透缺陷的控制

本文主要介绍了水套加热炉加热管与弯头之间的焊缝未焊透缺陷的产生原因,并制定了相应的组焊工艺规程。通过实际焊接,认为所选用焊接工艺是可行的,为今后弯头的焊接积累了实践经验。     

典型容器超声检测技术难点

压力容器对接焊接接头采用超声波检测,应当说已经是一种成熟的检测方法,特别是针对未焊透、未熔合类缺陷在特殊焊接状态下,要求检测者应具有熟练的操作技术和灵活的判断能力.同时要了解和掌握被检测对象与检测相关的内容.     

吸附器T9501泄漏原因浅析

沧州大化TDI有限公司在07年大修检测中经气压试验发现吸附器T9501顶部管口根部出现裂纹,经射线探伤及超声波检测确认存在整圈未焊透,及时更换锻件,保证吸附器的安全使用。     

板件对接仰位单面焊双面成形技术焊接方法对比探析

板状试件仰位手工电弧单面焊接与CO_2气体保护焊接,操作难度较大,焊接时由于液态金属和熔渣受重力的作用,容易下坠,从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣,背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。文章阐述了其打底、填充以及盖面的焊接方法,焊接工艺参数、操作要领和注意事项。近几年二氧化碳气体保护焊由单一的CO_2气体实心焊丝,发展到混合气体药心焊丝。被广泛应用于航天、航空、造船、机械制造等行业。     

管道焊接中的常见缺陷的成因和防止措施

管道焊接是保证管道密性和强度的关键。本文详细介绍了管道焊接中几种常见的缺陷原因并提出防止措施。     

化工分离器焊接技术的若干探讨

对于厚板材质的化工分离器的主体焊缝:筒体的纵缝,环缝以及筒体与封头的环缝,采用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面,埋弧自动焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺.克服了上述手工电弧焊存在的缺点,弥补了钨板氩孤焊熔敷率低的不足.同时,熔化极混合气体保护焊代替MIG焊,改善了焊缝的表面成形质量、解决了TIG焊容易咬边的问题,焊缝质量也有很大的提高,达到了分离器焊接的质量要求.产品的焊接生产率与手工电弧焊及手工氩弧焊相比大为提高,获得了良好的经济效益.通过焊接工艺评定和相关试验研究,并将研究结果应用于产品的焊接,获得了满足产品设计要求的焊接质量,提高了生产率,同时减轻了施焊的劳动强度,取得了良好的经济效益.     

谈焊接缺陷的成因及预防措施

在焊接过程中,一处合格的焊接接头应当是无缺陷的,但是在实际焊接生产过程中会产生各种各样的缺陷,常见的有夹渣、气孔、咬边、未焊透、裂纹等.     

新型双通道夹套反应釜

为克服传统结构的夹套反应釜和电热反应釜在使用上的局限性，设计出一种新型结构的夹套反应釜，其特点为把夹套分隔成两个独立的介质通道，冷、热介质可以各行其道，避免了不同介质的干扰。     

对单面焊双面成形焊接工艺的改进

介绍焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等，所编制的焊接工艺切实可行，且经济可靠，为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。     

无损探伤技术分析

压力容器焊接部位最容易产生焊裂、未熔合、未焊透、咬边、夹杂物和晶界开裂等缺陷,这些缺陷又可能是裂纹源.因此,正确地做好焊接缺陷等级评定工作不仅能保证产品质量,而且能保证产品的安全经济运行.但目前焊接缺陷等级评定情况去不尽人意,存在着这样那样的问题,焊接工艺中缺陷的名称与无损探伤中缺陷也没有统一.文章对无损探伤焊接技术进行了分析.     

二氧化碳气体保护焊在大型钢结构工程中的应用

co2作为保护气体的气体保护焊,叫作co2气体保护焊,简称co2焊.它是依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来融化被焊金属的一种融化电极气体保护焊方法.在我国,co2气体保护焊也得到了飞速发展,如今在钢结构、工程机械制造等很多方面都得到了普遍的应用.     

铸铁零件的焊接焊修的几个技术问题

本文主要介绍铸铁零件的焊接特点,针对这些特点所采取的改善铸铁焊接质量的方法,对铸铁零件的焊修过程中应做的准备工作及焊修方法、施焊要点、焊后处理做了介绍.     

CO2气体保护焊在焊接工艺的应用浅析

二氧化碳气体保护电孤焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳.由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比飞溅较多.针对这个问题主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用.     

横焊单面焊双面成形操作技巧探究

文章介绍了横焊单面焊双面成形的操作方法,其目的是让操作者掌握各种电弧运条的方法,将这些方法直接运用到现场焊接的横焊中去。这些方法适用于多层多道焊,以及合理的层道安排。在此基础上,再讲究操作技巧。     

常见焊接接头缺陷分析

焊援缺陷是造成焊件无法达到母材性质的原因。缺陷的形成随着使用的材料。垂头方式或悍接方法而异，了解缺陷形成的原固有助于焊工选用恰当的材料，拟定合适的焊接方法来提高焊件品质，防止不正常的焊什破裂。     

探究油孔夹环成形工艺分析及模具设计

油孔夹环的制作是首先需进行模具设计,设计完成后,用仿真软件模拟工艺,进而确定模具设计和制作方案.主要探讨了油孔夹环弯曲模的设计,并利用凸模、夹块同步弯曲解决制作中出现的问题.同时,还对模具零件、定位零件和卸料装置等的设计进行了说明.     

交流双丝埋弧焊在薄壁直缝焊管内焊中的实践研究

焊接技术作为重型机械装备制造业的核心技术之一，需要不断加强研究。本文以实验的方式探讨在薄壁直缝焊管内焊中交流双丝埋弧焊技术的应用，希望能对我国焊接技术的研究有一定的促进作用。     

长输管道半自动焊焊接工艺及质量控制

根据长输管道半自动焊的特点,结合实际运行的经验,分析半自动焊焊接过程并采取措施对焊接质量进行控制.     

船舶焊接生产技术和质量改进对策

船舶焊接生产技术和质量对船舶的整体质量具有显著影响。目前,船舶焊接中常见的质量问题主要有气孔、夹渣、咬边、未焊透、未熔合、裂纹、波浪变形等,导致以上质量问题出现的主要因素为技术原因和操作人员素质。为此,基于当前船舶焊接生产技术概况分析船舶焊接生产技术和质量改进具体对策,才能从根本上解决船舶焊接中常见的质量问题,提高船舶整体安全性。