用国产数控系统改造二手设备

数控技术是机械工业的一个重要发展方向,也是制造技术的核心。目前新装备的数控系统绝大部分是进口的,一旦“别人”采取制裁措施,我们的大部分数控设备会由于配件问题而无法正常运行,因此,我们亟待发展自己的数控系统,提高国产数控系统的应用能力。     

ACROLOC立式加工中心数控系统的调试及故障诊断

我公司从美国引进了ACROLOC立式加工中心,选用日本FANUC公司OME系列的数控系统作过程控制,在此基础上,ACROLOC公司加装了一个MIC诊断及参数设置系统。下面分别加以介绍。     

MC340加工中心数控系统的选择与配置

分析数控系统的选择和配置在机械设备改造工作中的重要性，介绍了MC340加工中心数控系统的选择和配置情况，证实了择优选择和配置系统关系到项目的成功与否，有利于降低改造成本，提高改造项目的综合指标。     

XHK2140×120数控动梁龙门镗铣加工中心

XHK2 14 0× 12 0数控动梁龙门镗铣加工中心是武汉重型机床厂自行开发的系列产品 ,广泛采用了国外知名厂家的最新技术 ,具有同类产品国际先进水平 ,是一种高效、高精度、高可靠性的先进设备。该机床是集机、电、液等先进技术于一体的重型机械加工设备 ,主要用于平面 (曲面 )和孔的加工 ,广泛应用于机床、军工、工程机械、船用柴油机、机车车辆机体、矿山机械、汽轮机、航空航天、印刷、纺织等制造行业的 (大型 )复杂零件的粗精加工和对大修机床的导轨进行铣削等。根据加工需要可配置多种附件头 ,一次装夹可以对工件的五个面进行铣、镗、钻…     

龙门式加工中心故障分析与处理

从维修保养的角度出发，根据控制系统硬、软件的特点，介绍西门子8MC一些常见的故障分析与处理方法。     

日本龙门刨床电气化改造

介绍欧陆590+全数字直流调速器和PLC在日本龙门刨床节能改造中的应用,简述电气传动系统改造后的优点和节能效果。     

SH1600B型数控龙门铣床改造

对已使用２０余年、故障频繁的法国ＳＨ１６００数控床采用了西门子８２０Ｍ数控系统，６１１Ａ伺服系统及ＰＣ进行全面改造。除保留原系统功能外，增辑蓝图编程、图形模拟、串行通信等功能，内存达１２８ｋ；通过开发ＰＣ程序实现立／卧主轴的可靠切换，机床顺序控制，进给坐标控制，主轴调速及起制动，机床报警显示及处理等功能；对８２０Ｍ系统二次开发，设计ＰＣ程序实现零分解器功能；研制了     

B2010A龙门刨床电气系统改造

分析B2010A龙门刨床工作原理和原工作台拖动直流调速系统的工作特性,介绍基于派克590P四象限可逆全数字直流调速器和西门子S7-200PLC在龙门刨床改造中的应用及设计方案、改造效果。     

PROFIBUS-DP总线用于龙门铣床电气控制改造

针对龙门铣床电气控制系统存在的问题以及机床结构特点,使用PROFIBUS-DP总线进行改造,从硬件系统配置和软件设计等方面介绍改造主要内容。     

龙门铣床电气控制系统改造

传统的龙门铣可控硅控制系统已显落后,且年久失修,故障率极高,给使用和检修带来诸多不便。主要表现在进给不稳定,尤其在低速进给中经常出现窜动,损坏刀具。而采用HK-01型SCR触发器可极大地改善控制系统的性能。 原调节系统(图1)采用一只三极管将给定和反馈信号综合比较放大后由集电极输出,作为触发电路的输入信号,其性质为高输入,高反馈的有差系统。此部分插接件易接触不良,器件老化造成的故障时有发生。 1.改造方法     

机床数控化改造的实施

北京星航机电设备厂是一个国防工业老企业，现有大量的机械加工机床中，有一些承担关键件加工的重点机床，已难以满足精密零件的批量生产的需要。因此，有必要对这些机床实施数控化改造。     

石墨电极加工机床数控系统更新改造

以A-B9／290双过程CNC系统在英格索尔石墨电极加工机床数控改造为例，阐述双过程数控系统的技术特点，及其在石墨电极加工机床改造中的具体应用。     

FANUC数控系统在刀具自动补偿改造中的应用

FANUC－POWER HATE－H数控系统可靠性高，控制灵活，应用方便，文中就该系统连杆半精镗至精镗自动线L678刀具补偿改造中的应用，论证了方案配置及其应用效果，介绍了设计过程，并着重就调试时遇到的问题及数控系统应用子刀具自动补偿系统，根据刀具磨损线性化补偿提高加工工件的CP值进行了分析，最后总结了数控系统应用于刀具自动补偿中的一些体会。     

我国机床数控系统的现状与机床数控化改造

一、国产数控系统的优势和特点 世界上数控系统近50年来经历了两个阶段六代的发展过程。第一阶段(1952～1970年)为数控(NC)阶段,随着元器件的技术发展经历了电子管、晶体管和小规模集成电路三代;第二阶段(1970年～现在)为计算机数控(CNC)阶段,经历了小型计算机、微处理器。PC机三代的发展。 我国从1958年起,由一些科研院所、高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。经过     

数控高压水切割机床的改造

介绍数控高压水切割机床在企业生产科研中的作用，对数控部分和高压部分如何改造，适合哪些材料加工等。     

简易数控车床改造为沟槽磨床

介绍了老设备CJK-6136N简易数控车床改造为沟槽磨床的过程，使报废的设备起死回生。     

4R曲轴磨床数控改造及设计

4R曲轴磨床是加工发动机曲轴主轴颈的专用机床。机床原生产厂家是日本LANDIS公司。该公司研制的双通道控制器MFⅡ(Microtronic Feed Ⅱ)用于砂轮磨削进给和修整进给控制。机床采用FANUC MATE-P单轴控制器控制工作台横向移动。主控制器为OMRON C500H可编程控制器。步进电机驱动砂轮磨削进给和修整进给，直流伺服单元驱动工作台横向移动。由液压进给和步进电机微进给复合实现砂轮进给。液压进给为快速进给，电气进给为加工进给。     

YD-800TS仿形铣床的数控改造

一、设备改造前的状态 YD-800TS三头三坐标仿形铣床是我厂1979年从日本引进的,具有三个功能相同的动力头.三头间距550mm;工作台面积800mm×2500mm;工作台行程x向1500mm,y向800mm,z向500mm;主轴到工作台面间距离200～700mm;主轴转速40～2000rpm/min(18级);主轴电机功率交流11kW;进给速度x、y、z三个方向均为10～2000mm/min,无级变速;主轴座(z轴)驱动电机:3kW直流伺服电机,带有制动装置,静摩擦力矩40N*m,工作台(x轴)及床鞍(y轴)分别由2kW直流伺服电机驱动.传动部分采用滚珠丝杠螺母副,导轨是镶钢滚柱结构.     

凸轮轴靠模磨床的无靠模数控改造

在我国现生产中使用的凸轮磨床主要采用靠模加工方式。它存在以下几个方面的不足 :采用机械靠模加工 ,无法实现柔性化 ,与凸轮轴的多品种加工需求不相符 ;无法满足日益提高的凸轮轮廓精度的加工要求 ;机械靠模本身制造工艺复杂 ,精度难以保证 ,靠模制造成本高。随着磨削技术、磨削工艺的发展 ,以及计算机技术的进步 ,数控凸轮磨削技术的发展具备了条件。其关键在于采用连续轨迹数控技术进行磨削控制 ,通过数控技术取代机械靠模。由此设想 ,能否在传统的靠模式凸轮轴磨床的基础上探索合理方法 ,使其成为可以柔性加工的无靠模数控凸轮轴磨床。…