精益生产方式下的丰田文化

精益生产方式产生于日本丰田公司,是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的,以彻底杜绝浪费的思想为目标,在连续改善的基础上,采用准时化与自动化方式与方法,追求制造产品合理性的一种生产方式”。在研究和学习精益生产方式过程中,人们往往只注意到了适时生产制、看板管理、目视管理等现象,而忽视了丰田文化对精益生产方式的基础作用。事实上,精益生产的背后是精益文化。丰田制造系统和丰田文化是丰田可持续发展的两大基因,丰田精益生产方式本身,正是丰田文化熏陶下的持续改善在技术层面的表现,是精益生产方式活的灵魂。     

中国企业运用丰田生产方式的研究

丰田生产方式作为先进生产制造系统的代表,被众多企业所模仿.本文通过对中国企业在学习丰田生产方式所面临的问题,然后结合相关问题给学习丰田生产方式的中国企业提出相关对策.     

生产与现场：从传统走向精益

一、精益生产与现场管理 精益生产的概念来源于丰田生产方式(Toyota Production System 简称TPS).     

丰田生产方式的特点及其应用分析

TPS（Toyota Production System）即丰田生产方式，上世纪50年代产生于日本丰田公司，随着丰田在全球的扩张，以及丰田公司在全球取得的业绩，丰田生产方式得到了世界范围的广泛认可。越来越多的企业开始仿效丰田公司的TPS生产方式，对企业进行改革，也取得了一定的成果。经过50多年的改善与发展，丰田生产方式已经形成了一种完整的管理哲理与方法体系，不仅有效地应用于生产系统，还可以应用于营销、服务、行政等各种产业和工作中。     

丰田生产方式的起源与演化

"有条不紊、行云流水般的汽车组装线,精益求精的产品制造、创造与研究--为社会做贡献的精神和追求卓越、不断改进的热忱之心永续相传;通过彻底消灭多余的损耗和浪费、及时地为顾客提供魅力十足的产品和服务",这便是丰田生产方式的根本所在.它是建立在有人字旁的自动化(自(恸)化)和恰好、准时的运营体系(简称TPS,又称准时化生产方式)这两大支柱上的、日本独特的生产方式.如今,历经半个多世纪的岁月流转,丰田生产方式作为杰出、高效的经营管理典范,已在全球广为普及.     

精益生产模式的一次实践

精益生产源于丰田生产方式,是当前制造业最佳的一种生产组织体系和方式,也是二十一世纪标准的全球生产体系.在全球制造业学习精益生产方式的大背景下,如何更好的、更贴合实际的将精益生产推行成功,成为众多企业苦苦思索的问题.     

导入精益生产的基础工程

精益生产作为一种新的生产组织管理方式，它致力于消除生产中的浪费现象，消除一切非增值的环节，使企业精确地生产精良的产品，获得最大的经济收益。精益生产思想在丰田生产方式的基础上不断发展，从汽车行业到其它制造行业，进一步扩展到其它领域。精益生产不仅是一整套生产组织方法，它还成为一种意义深远的管理思想。实践表明，成功导人精益生产方式，需要打好以下基础。     

亨利·福特的“精益思想”

沃麦克和琼斯以《改造世界的机器》和《精益思想》两本书,将世人对制造业尤其是汽车工业的关注点转向了丰田。丰田生产方式(TPS,Toyota Production System)的"精益(Lean)",代表了世界级先进制造业的生产方式。一时间,众多企业纷纷向丰田学习,导入TPS或精益生产方式。那么,精益思想由何而来?     

基于时间因素的竞争与丰田生产方式解析

在激烈的竞争环境中,丰田公司始终保持着高绩效和制造领域的领先地位,它运用独特的丰田生产方式作为其战略性武器,对市场的需求迅速做出反映。文章结合丰田生产方式的特点,分别从基于时间因素的新产品开发、制造、筹供、配送与销售等领域的竞争优势来源入手,探讨了丰田生产方式是如何获取基于时间因素的竞争优势的,同时分析了丰田生产方式背后的逻辑。     

总编时议

丰田酋亏,震惊世界 全球企业都把丰田作为学习榜样,因为它实现了企业生产方式的革命,以精益生产带来生产效率大幅提升、成本大幅下降,其纯利曾是世界所有大汽车厂毛利的总和。     

基于汽车制造业中的JIT与ERP结合的生产管理应用研究

<正>近十年来,丰田汽车的利润是世界上六大汽车公司利润的总和。它的规模并不是世界最大,为何利润却如此之高?经过深入调查研究,我们总结出:丰田的高利润是由于它组织生产的信息流和物流时间远远低于竞争对手而取得的。对人、机、料、法、环5M进行分析,得出各厂产能都非常充足的结论,即否定了生产能力是影响交货期的唯一因素,提出生产管理模式就是其中一个很重要的因素,好的生产管理模式会极大提高生产能力利用率。大胆提出融合ERP(企业资源计划)和JIT(准时制生产方式,又称无库存生产方式)的管理理念,打造汽车制造企业柔性管理模式,从而有效提高其产量和质量。     

精益生产方式下的质量控制

随着我国市场经济的发展,精益生产方式作为～种追求生产经营的合理性、高效性、能够灵活地适应多样化市场需求的生产经营管理技术,已为我国越来越多的企业所认同。推广这一先进的管理技术,对于强化企业管理,提高产品质量和经济效益,具有重要意义。本文仅就精益生产方式下质量控制的基本思想和方法作简要介绍。l精益生产方式下质量控制的基本思想精益生产方式起源于日本,深受日本质量管理思想的影响,其质量控制的基本思想与全面质量管理的基本思想是一致的。（l）用户至上用户至上意味着要尽可能向用户提供其满意的产品和服务。精益生…     

解析众说纷纭的ERP

ERP(EnterpriseResourcePlanning)——企业资源计划,是一种基于供应链的管理思想,它顺应时代发展和市场的变化,历经近半个世纪的探索和完善,与TPS(丰田生产模式)并列为当代制造业公认的管理准则和先进的生产模式。     

基于"丰田生产方式"的成本管理体系构建研究 ——以汽车行业A公司为例

本文对"丰田生产方式"的基本思想及"丰田生产方式"的"成本管理"进行了理论研究,并以A公司的成本管理体系构建为例,研究了丰田成本管理的三个支柱——"成本企划""成本维持"和"成本改善"的实践运用.希望能为其他企业了解丰田生产方式的精髓及构建战略成本管理体系提供参考和借鉴.     

精益生产方式下的现场管理

精益生产方式是当今世界上先进的生产方式之一 ,是卓越的生产经营管理体系 ,被誉称为“改变世界的机器”。随着社会经济的发展 ,消费者的行动越来越具有选择性 ,市场需求更加迅速的朝着个性化、多样化的方向发展。精益生产方式以其“多快好省” (产品品种多、响应市场需求速度快、质量好、成本低 )的竞争优势 ,赢得了市场竞争的主动权。精益生产方式作为一种追求生产经营的高效性、合理性和柔性的生产管理模式 ,已经为我国越来越多的企业所认同。在我国推行这一先进的生产管理模式 ,对于强化企业管理 ,提高产品质量 ,提升企业的竞争力 ,特别…     

如何用JIT思想设计生产体系？

一般人常将JIT（just in time）误认为就是丰田生产方式，虽然丰田生产方式最主要是体现在JIT上，但二者不能等同。而有太多的人在理解JIT时，以为实施JIT就是要做到没有库存、做到看板管理、做到减少浪费，这样常常导致企业的生产系统并没有大的改变，甚至反而产生更多浪费。     

重温丰田生产方式

丰田生产方式在中国的流传和推广至今已有20多年的历史，但成功的案例几乎是绝无仅有。在很多没有结果的喧嚣过去之后，十分有必要重新解读丰田生产方式，因为它的确可以创造出巨大的价值。     

准时生产方式及其应用

准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品（JustIntime）”，一般简称为JIT生产方式。它作为一种彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活多样地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法对许多其他制造行业的企业也都具有积极的意义。准时生产方式的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，一反若干生产管理中传统的观念和作法，对丰富和发展现代生产管理理论具有重要的影响作用。准时生…     

丰田生产方式何以横扫全球？

TPS（丰田生产方式）是日本工业管理技术的突出代表，被看做是全球制造业的典范。TPS在组织能力、管理机制上，已经达到了题目所说的具有自律功能的状态，也就是先手管理、意志管理。     

珠海菲利浦的准时生产方式

准时生产方式（JIT）是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，这种生产方式的核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体