精益技术在生产线改造中的应用

阐述了精益技术在实际生产线布局中的应用.相较于传统的大批量生产,精益技术更强调以更低的成本及时地按照顾客的需求提供高质量的产品.以制动角的装配为实例,通过对客户需求的获取,生产能力的评估,产品数量和类型的确定,工艺流程和装配过程的设计,时间标准和生产节拍的设定,工作单元的平衡以及合理物料模式的建立,来详细描述一个具有精益特点的生产线的设计过程.     

KM-A生产线效率改善研究

本案例以KM-A生产线线为研究对象,进行价值流分析,运用精益思想对其生产线进行改进,并通过了效果验证.通过优化,帮助公司消除了隐藏浪费,降低了机器故障率,缩短了生产周期,提高了生产效率.     

价值流分析在A公司环网柜装配线的应用

运用价值流图分析技术,根据实际生产数据统计,针对A公司环网柜产线的生产现状,绘制出价值流图的现状图,从工艺流程、员工操作等方面进行着手,运用精益生产5W1H等方法分析,找出产线问题,提出有用的改进措施。获取改进后的数据,与改进前比较,添加或删减价值流图中的图标项,绘制价值流图未来图。提出了价值流图与精益生产相结合的思想,最终达到了提高生产效率,缩短生产周期的目的。     

基于质量价值流的精益六西格玛项目流程分析方法

本文在对基于顾客价值的质量价值流内涵分析基础上,通过进一步分析对现有质量价值流的概念内涵进行扩展和完善,提出了质量价值流的模型框架,设计了一种基于矩阵流程图和价值流图的精益六西格玛项目流程质量价值流综合分析方法。对某重要部件的维修流程进行了质量价值流实例分析,分析结果表明质量价值流综合分析方法能够对精益六西格玛改进项目流程进行具体分析,可以为后期流程优化和改进提供较好的分析基础。最后通过具体实例验证所提出的质量价值流模型框架和综合分析方法的可行性和有效性。     

基于价值流的硫化机装配效率改善研究

应用价值流图析技术首先确定G厂装配车间主打产品,然后对装配流程的物料、信息等进行分析,绘制出价值流现状图,并分析其中存在的问题,提出改善后的未来状态图,并根据精益思想提出改善的策略建议,结果使装配车间原三班生产改为两班,节约人员1 1人,员工每月休息4天;更重要的是,生产系统有效地运转起来,实现了每天产出1台产品的均衡化生产。实践表明,价值流是推行精益生产的有力工具。     

基于价值流图的L企业供应链分析

针对L印刷机械厂生产线,论述了应用价值流图技术进行生产现场系统改善的过程。首先根据该厂生产线现状和价值流图的符号,以可视化的方式描述生产线的现状,区分了生产中增值和非增值的环节。最后对生产线按连续流等精益原则改造,绘制出了未来状态图,帮助管理者拟定未来的改善方案。     

某减速器装配线平衡的精益改造研究

从装配线平衡和精益生产的概念出发,以某企业减速器装配生产线为实例,介绍了精益生产理论在改造装配线平衡问题上的应用。考虑装配生产现场,用鱼刺图分析了影响装配线平衡的各种制约因素,并系统的应用全员"5S"活动,制定标准作业时间,连续流改造以及团队互助协作等精益手段对原装配生产线进行改造。改造结果显示,装配线各工作站作业负荷趋于均衡,整体生产效率得以提高,改造效果明显。     

装配生产线平衡的改善

本文将精益生产有关理论运用在企业生产管理中,通过实例阐述了装配生产线平衡改善的基本原则和方法,并对装配生产线的平衡进行了分析和改善.     

基于价值流图的YD-54产品生产流程优化研究

运用价值流图(VSM)对W公司YD-54产品生产流程进行优化和再设计。对车间生产现场数据采集绘制当前价值流现状图,根据现场数据分析确定目前生产过程中不产生增值的活动,运用工业工程基本方法对生产流程进行优化改善,以消除生产中的浪费,达到简化操作工序、提高企业生产效率、实现生产线平衡的目的。实践结果表明:在产品生产流程优化过程中,价值流图是提高加工效率,提升产能,实施精益生产的有效工具。     

汽车零部件企业生产线平衡与分析研究

本文以某公司配线为研究对象,通过对生产线平衡和在线质量控制特点的详细分析,对装配过程中的生产线平衡问题进行分析、改善与研究.     

基于生产线平衡的服装裁床车间生产组织优化研究

文章从精益生产的角度综合运用精益生产方式基本手段、方法以及管理工具,从生产线平衡、优化生产线组织模式等方面以定性和定量研究方法对制造型服装E企业进行分析。在这种大规模劳动密集型企业容易出现生产线工序间堆积大量WIP,生产线平衡率低,人员无效动作浪费比较多,单位生产线人员数量多且机动性较差等导致成本提高的现象,并直接导致利润降低,公司市场竞争力降低。因此,进行现场改善,提升产能势在必行。通过对产能提升的方法研究,可以不断减少人员无效动作的浪费、提升效率、减轻人员工作强度、减少资源浪费,令公司更人性化,同时提升客户、公司、员工的满意度。     

精益生产在医疗设备制造企业的应用研究

本文针对国内医疗设备制造企业普遍存在的生产水平落后的问题,选取M公司血液分析仪生产部作为研究重点,通过运用价值流分析、工序产能平衡分析、流程程序分析、人机作业分析等工具,发现生产现场存在的浪费。然后,运用精益生产的理念与工具对整个生产部门进行改善,最后取得良好的效果,为其他医疗设备制造企业推进精益生产提供了理论与方法依据。     

精益会计问题浅析

追求精益生产的很多精益制造企业,发现传统的会计和财务控制系统越来越不再适用精益生产。传统的会计系统,以交易为导向,包含大量浪费性的环节,与精益生产背道而驰。在这种背景下,以客户价值为先导,以价值流为核心,以消除浪费为目的的精益会计应运而生。本文介绍了精益会计的产生,概括了其涵义,并分析了其基本内容。认为对精益会计的研究和应用,将极大提高我国制造业的管理技术水平,增强我国制造业整体的竞争能力,为国家创造财富。     

精益会计问题浅析

追求精益生产的很多精益制造企业,发现传统的会计和财务控制系统越来越不再适用精益生产。传统的会计系统,以交易为导向,包含大量浪费性的环节,与精益生产背道而驰。在这种背景下,以客户价值为先导,以价值流为核心,以消除浪费为目的的精益会计应运而生。本文介绍了精益会计的产生,概括了其涵义,并分析了其基本内容。认为对精益会计的研究和应用,将极大提高我国制造业的管理技术水平,增强我国制造业整体的竞争能力,为国家创造财富。     

基于生产线平衡的服装裁床车间生产组织优化研究

文章从精益生产的角度综合运用精益生产方式基本手段、方法以及管理工具，从生产线平衡、优化生产线组织模式等方面以定性和定量研究方法对制造型服装E企业进行分析。在这种大规模劳动密集型企业容易出现生产线工序间堆积大量WIP，生产线平衡率低，人员无效动作浪费比较多，单位生产线人员数量多且机动性较差等导致成本提高的现象，并直接导致利润降低，公司市场竞争力降低。因此，进行现场改善，提升产能势在必行。通过对产能提升的方法研究，可以不断减少人员无效动作的浪费、提升效率、减轻人员工作强度、减少资源浪费，令公司更人性化，同时提升客户、公司、员工的满意度。     

大连机床集团精益制造执行管理案例研究

以大连机床集团为例,本文从生产准备、计划调度以及作业控制等方面对精益制造执行管理理论和应用方法进行了研究。通过分析机床流水线混流生产特点,建立了精益制造执行管控模型,设计了体系结构以及功能模型,经系统集成构建了精益制造执行管理系统。通过案例分析表明,该系统研究能够有效地解决车间生产线不能按节拍准时生产的问题,提升了机床车间生产的快速响应能力,对我国机床集团车间生产管理水平提升具有直接的参考价值。     

精益六西格玛应用——精益六西格玛探索之三

1精益六西格玛项目选择模型 精益六西格玛（LSS）是以价值流为分析对象,以实现公司战略远景为最终目标.一方面从平衡计分卡关键绩效指标的测量与分析中获得改进的方向;另一方面从质量、订单量和利润三方面进行财务数据的有效挖掘中寻找改进途径.这里所谓的改进途径和方向就是存在巨大改进空间的价值流,然后对全流程进行系统分析.一方面基于顾客需求进行宏观流程分析（SIPOC）,另一方面进行价值流分析（VSM）,寻找流程中的浪费和改进点,初步形成项目草案.具体的项目选择模型见图1.     

基于精益会计体系的存货处理研究

文章从精益会计价值流程增值目标出发,根据传统会计体系下存货对企业的影响,分析传统会计体系下对存货认知存在的不足,提出创建在以价值流成本核算以及提高企业资金周转率为导向的精益会计体系下的存货处理方案,运用JIT存货管理模式,减少存货的流动资金占用,加速企业资金周转速度,提高企业资金利润率。     

基于价值流的制造物料控制与管理研究

对精益制造模式下的物料控制与管理的价值与风险进行了分析,从事前、事中、事后不同阶段物料供应的工作流程进行了优化,在对物料供应工作流程和价值流进行成本分析研究的基础上,从供应商闭环管理、物料供应闭环管理、物料供应战略管理等方面提出了基于精益制造与价值流的制造物料供应控制与管理的解决方案。     

装备制造业中精益生产管理模式的应用

以装配制造业为研究对象,运用定性研究方法对该类企业进行分析研究,从实际调研角度出发,指出了生产组织、经营管理、生产经营、生产计划以及销售五个方面存在的问题。基于此,以具体实例为例,准时化生产管理为核心,JIT、TPM以及TQM之间的关系为指导思想,提出了某装配型企业引入精益生产管理（LP）后的生产管理模型,指出了改进的方案,为其他实施精益生产管理模式的装配制造型企业起到一定的借鉴作用。