绿色低碳型抽油机

抽油机节能技术的两大方向,即采用抽油机节能装置和开发绿色低碳型抽油机。间抽控制器、软启动及调压、无功就地补偿、超高转差率多速电机拖动装置和变频调速5大类节能型电控装置。改进型游梁式、改进型无游梁式、液压蓄能型和可更换动力型4大类绿色低碳型抽油机。油田企业推进绿色低碳的发展战略。     

抽油机变频控制柜在采油管理中的实际应用探讨

随着变频技术的迅速发展,抽油机变频控制柜在采油管理中的实际应用也越来越广泛.现阶段油田开发过程中所引用的油井变频技术主要以抽油机运行特点为基础进行设计的,能够发挥控制能耗的作用,而且通过变频调速技术也在一定程度上提高机械采油的效率.因此本文将对抽油机变频控制柜的运行机理、游梁式抽油机电动机运行特点、油田电动机节能情况以及抽油机能量回馈智能变频控制柜的应用进行探析.     

应用抽油机节能变速器实现稠油低冲次井的节能降耗

许多稠油井抽油机因为油稠、负荷重，必须采用低冲次采油，现场应用较多的是磁调速电机来调整冲次．虽然能够达到降低冲次的目的，但是电机损耗较高。抽油机节能变速器是一种针对低冲次高耗井的节能装置，是磁调速电机的替代产品。通过变速装置降低电机对抽油机变速箱的传递速度，改变电机扭矩，降低了电动机运行的均方根电流；既能达到到低冲次采油的目的，又有明显的节能效果。     

华北二连油田生产系统的节能技术

“哈南油田节能降耗示范区”是中国石油天然气集团公司“八五”末期确定的重点节能项目。１９９６年初立项,计划用三年完成。各项技术引进和改造工作按照分阶段投入的原则,大部分已在１９９７年底前实施,１９９８年全部完成,达到了验收条件。该项目主要是针对高寒地区老油田改造难度较大的特点,结合新区产能建设滚动开发的现状,通过应用节能新技术新产品及其配套技术实现油田稳产增产降低能耗。示范区地面原油生产系统采用九项配套节能措施。（１）注水泵变频调速系统;（２）使用节能型抽油机;（３）电磁调速电动机应用于抽油机;（…     

机采井变频技术应用研究

抽油机是油田能耗的主要系统之一，占到油田生产耗电的近五分之一。因此目前提高机采系统效率，降低能耗是油田节能的重要方面。目前在现场试验应用丛式井组抽油机变频集中控制节能装置，提高了系统效率，取得较好的节电效果。     

盘式永磁同步电机在游梁式抽油机上的应用

盘式永磁同步电机是专为油田游梁式抽油机设计的低速大转矩永磁同步电机,取代传统皮带传动系统,电机直接与减速器连接,驱动减速器输入轴,提高了传动效率,增加了采油设备稳定性和安全性,降低了故障率,减少了维修维护成本。电机与减速器采用软性连接,结构简单,安装方便,适用于现有游梁式抽油机节能升级改造。     

油田工况手机远程控制系统的研制与应用

油田工况手机远程控制系统,通过设置无线收发模块,实现了远程查询、接收抽油现场的工作状态和远程控制抽油机电机的开闭,避免了因抽油机皮带烧毁后电机空转造成的能源浪费,且可实现抽油机电机的定时控制。     

抽油机双功率电机在安塞油田应用的节能分析

在油田企业,机械采油电力驱动装备俱为电机,约占总耗电量的80％。在实际生产中,很多抽油机电机处于轻载、低效、高耗的运行状态,电能浪费严重。因此,电机节能降耗是解决油田节电降耗、降低开采成本的主要方向。通过分析抽油机光杆功率与电机额定功率的理论关系,结合2011年安塞油田引进安装双功率电机的现场应用效果,阐述其工作原理和技术指标,并根据现场监测得到电能参数进行客观、准确的分析评价。     

直线电机抽油机运动规律及载荷分析研究

为使直线电机抽油机具有最佳的节能效果,运行参数更加合理,本文分析了直线电机抽油机的运动规律,对比了直线电机抽油机与游梁式抽油机考虑动载变化时的示功图。通过编制相应软件对直线电机工作时的抽汲参数、杆柱组合、杆柱稳定性做进一步的优化设计。     

抽油机井电机角星转换选井条件研究

开展电机节能是提高地面效率的重要工作之一,而电机角星转换是有效的方法.结合矿场实际,开展不同电压角星转换节电范围研究,明确了角星转换节能的技术界限.同时,考虑到抽油机启动、运行的安全因素,确定角星转换时对生产有利的负载率范围.现场应用效果显著.     

探讨提高抽油机系统效率的技术措施

抽油机系统效率会对采油效率产生重要影响。针对提高抽油机系统效率的问题,结合抽油机的应用现状,首先对影响抽油机系统效率的相关因素进行分析,在此基础上,提出提高抽油机系统效率的相关措施,为提高原油开采效率奠定基础。研究表明:抽油机的系统效率主要受电动机功率、抽油机运行参数、工作人员操作水平、设备腐蚀以及冲程损失等五方面因素的影响,因此,油田企业需要从制定合理的工作制度、提高电动机运行效率、提高抽油泵运行效率以及加强抽油机管理四个方面入手,采取多项有效措施,全面提高抽油机系统效率。     

直接转矩控制技术在油田应用效果分析

介绍一种新型的电机控制技术——直接转矩控制技术,并对该技术在油田现场的应用效果进行了分析。该技术通过控制定子电压,实现了对电机转矩的直接控制。现场节能测试结果表明,节能效果显著。因此,该技术具有一定的经济效益和推广应用价值。     

基于PLC和变频技术的电机调速研究

基于PLC控制技术和变频调速工作原理,对电动自动抽油机进行数学建模，将PID模糊控制器应用于电机的变频调速，并通过对电机的数学模型进行优化，以获得最大的转矩系数。对抽油机变频电气自动化节能系统进行实验分析，结果表明基于PLC的变频技术是一种抽油机自动化节能的有效技术。     

能效对标管理模式在老君庙油田节能中的应用

介绍了老君庙油田机采系统能效现状,对照中国石油股份公司能效对标管理相关要求及指标体系,分析了本油田与能效对标管理最佳水平的差距、差异的原因。借鉴其他油田的经验,采取相应设备更新及节能技术措施:优化设计井次,更换电机、更换节能控制柜及优化管杆泵配置,完成了对556口抽油机井的系统效率测试、建立网络版应用数据库、出具预测评价报告和能耗最低优化设计方案,并建立"抽油机节能潜力评价与设计管理系统"平台,同时对技术人员进行对标管理系统操作及使用培训。结果表明,通过机采节能技术改造,节能效果明显,各项节能指标均有所提高。     

研制游梁式抽油机多功率电力拖动装置

1小组概况小组概况与小组成员情况(表1、表2)。2选择课题中国石化中原油田采油四厂共有502口油井,其中499口采用游梁式抽油机抽汲生产,它的电力拖动装置由电动机和控制箱两部分组成。此种抽油机运行平稳可靠,但与电力拖动装置匹配性差,电动机装机功率远大于实际运行需要。这是因为:一是抽油机起动载荷约为正常运行载荷的3～8倍,为了顺利起动,需按最大扭矩选配电机,而正常运行时,电动机的平均转矩总是低于抽油机最大扭矩,电动机     

直流电机电流的快速估算

直流电机应用于各个领域,但其额定电流计算非常繁琐.本文介绍一种快速估算法,即以额定工作电压220V为参考基准,将额定功率增大5倍,其数量值即为该直流电机的额定电流值.若电机额定工作电压不是220V,而是其它等级的电压,则用该电机额定电压与220V电压相比较,看电压是升高了还是下降了.     

抽油机节能技术在河南油田第一采油厂中的应用

近年来,随着我国工业的发展和人们生活水平的提高,我国的石油产业得到了迅速的发展,目前我国的油田成产井中使用的抽油机有百分之九十是游梁式,游梁式抽油机在油田应用中的节能技术主要包括游梁曲柄复合平衡改造,游梁式抽油机二次减速,永磁同步电机技术,变频调速技术等,在我国社会主义市场经济下,石油行业之间的竞争日趋激烈,企业要想在激烈的市场竞争中占有一席之地,就要采取科学合理的措施降低采油成本,而使用游梁式抽油机就是提高油田企业经济效益的有效途径,下面我们进行如下的探究.     

新型数字化抽油机的特点及应用

阐述了新型数字化抽油机的特点及节能效果。指出,新型数字化抽油机是根据长庆油田数字化油田建设要求,以实现低成本开发上产的整体目标而开发的,具有结构简单、可靠性高、自动优化调整平衡和冲次等特点,能够进行远程数据传输和控制,与油田数字化平台融合性好;符合长庆低渗透油田对抽油机低成本运行、低费用维护的要求,达到了节能降耗、减员增效的目的。     

牛圈湖油田抽油机系统效率分析及提高措施

本文针对牛圈湖油田抽油机系统效率偏低的问题,通过对地上和井下等影响抽油机系统效率的因素进行分析,现场实施改善油层供液能力、科学合理应用节能设备、优化抽汲参数等措施,有效提高了机采系统效率,节约了油田用电成本费用。     

抽油机设备优化应用与管理维护

抽油机是目前油田使用最多的一种机械采油设备,抽油机在运转过程中,由于多种原因,在应用现场存在无法快速读取减速器机油液位值、呼吸阀易堵死漏机油、高频率出现磨毛辫子故障、调参时电机皮带轮易与衬套粘连、光杆掉入井里跑油等系列问题。通过分析研究,对抽油机的减速箱、呼吸阀、毛辫子、皮带轮、光杆等重要部件进行优化改进,并对抽油机的维护管理提出建议,解决了系列问题,促进了抽油机正常运转,减少了抽油机的故障率,提高了抽油机的运转时率,提高了油田的经济效益。