高压辊磨机辊子焊接修复工艺

手工电弧焊+CO_2气体保护焊技术在高压辊磨机对辊焊接上的应用,焊接前先对焊接部位进行预热处理,焊接完成后使用退回火工艺消除焊接应力,运用堆焊修复技术修复高压辊磨机对辊工作面,实现硬辊面的修复利用。     

明弧堆焊技术用于HT-L煤气化装置磨辊修复

分析煤气化装置中磨煤机磨辊辊套磨损情况,对磨辊的更换和修复进行对比。阐述明弧堆焊对磨辊辊套修复的优越性、经济性和实用性。     

剪刃焊接修复

用于定尺剪切螺纹钢的剪刃,生产中易产生热应力疲劳和磨损等现象,更换频繁.为修复剪刃,经过多次试验,改变以前使用R317焊条电弧焊堆焊修复上艺,采用表面MAG堆焊修复.经过一段时间应用,证实MAG堆焊可应用到小工件焊补,且提高生产率.     

6σ方法在辊系堆焊节省焊材改进中的应用

针对某企业出现辊系堆焊中焊材浪费比较大的问题，运用6σ方法的DMAIC模型进行改进，借助质量统计软件Minitab进行统计分析、确定主要因素，并提出改进措施。结果表明，通过实施6σ方法提高了辊系堆焊质量，节省焊材使用量，降低生产成本。     

奥宇可鑫修复技术专版№5奥宇可鑫修复技术应用实例

一、修复PVC硬片生产线轧辊北京市亚大塑胶总公司,从德国引进的PVC硬片生产线价格昂贵,产品质量领先。L-550×180四辊压延机是此生产线的关键设备,在一次突发事故中,压延机辊筒铬伤,其中2#辊筒最为严重,创伤面深达0.6mm左右,面积有两个硬币大小,致使生产线瘫痪。辊筒材料为铸铁表面镀铬,全长4260mm,辊面长1800mm,直径550mm,使用温度180～190℃,如换新件,费用70万元左右,且时间长,同时影响原整体装配精度,其他传统修理方法满足不了使用要求。以奥宇可鑫修复技术复合应用,对此辊进行现场不解体修复。设备不用拆卸,不影响原装配精度。修复平…     

型钢生产线轧机立辊拆除装置研制方法

通过对型钢生产线万能模式轧制时,机架立辊在线受到损坏或立辊拆除困难时,立辊从立辊盒子里如何拆除的问题研究。着力于拆除装置的设计,使用原理,操作过程,从根本上解决型钢生产线立辊的拆除问题。     

冷轧拉矫机辊系精度在线调整方法

冷轧某重卷产线拉矫机生产过程中发现拉矫后存在浪形,无法满足使用要求。传统调整方法需要进行专业测量后拆除调整辊盒位置的涡轮蜗杆装置同步轴,再进行调整。拉矫机下方空间位置极小,操作不便,用传统方法调整费时费力,并且不能保证辊盒精度。通过对现场拉矫机辊系进行在线调整,保证拉矫机辊系精度,解决拉矫浪形问题。     

齿面保养焊接技术实践

天车减速机齿轮断齿,原因是轴承保持架破损,导致轴承内外套碎裂,进而使轮齿断裂。采用保养焊接技术对断齿的齿轮进行修复,齿面堆焊工艺选择,齿轮研磨与整形处理工艺过程。     

桥式双斗轮混匀取料机振动超标改造

通过分析引发取料机斗轮振动原因，如斗轮内侧滚道磨损、转速快、支撑辊不匹配。针对原因制定改进措施，如改进材料、降低转速、增大支撑辊直径等，改造后振动幅度明显降低，达到预期目标。     

轴向振动轴承(专利号:97213747.5)

该专利轴承是通过滚动体(滚子或滚珠)的滚道(内、外圈滚道或上、下圈滚道)沿轴承轴向摆动(对向心轴承而言)或沿轴承轴向起伏(对推力轴承而言)的办法来实现轴承转动时内、外圈或上、下圈的相对振动.滚道的理论摆动或起伏曲线可为正弦曲线等曲线.曲线峰数与滚动体数相同以保证滚动体与滚道的良好啮合.这类轴向振动轴承具有可使振动加快即振动频率比转速快的特点,且结构简单紧凑,便于安装使用,适用于各种振动要求场合.     

齿轮类零件堆焊修复实例

齿轮类传动零件如齿轮、链轮、齿圈、齿条等是各类设备中常用的零件,其损坏的主要形式是齿面磨损和断齿。磨损或断齿后可用手工电弧堆焊的方法进行修复,这不仅能及时地保证设备正常运行,而且可节约大量备件费,具有显著的经济效益。本文介绍部分齿轮类传动零件堆焊修复成功的实例,供同行参考。 一、齿轮轴断齿的堆焊修复 某厂中板轧机减速机的重型人字齿轮轴材料为50SiMnMoB     

剪切刀具刃口堆焊电焊条的研制

作者研制成功了“EDC62E”堆焊电焊条，其特点是：堆焊层金属具有高硬度（HRC58－62）、高韧性和耐强冲击等优良综合性能。可进行不预热堆焊，焊后堆焊无裂纹，工艺性能优良。将其用于剪切刀具刃口，冷冲模具修复和制造，效果良好。     

近似椭圆的加工方法--三次偏心法

在日常设备维修加工中,机械零部件的磨损是设备故障的常见现象。传统的维修工艺,采用堆焊修补法和涂覆金属填充剂的方法,这样的修复方法,对于小型可拆卸零部件较为经济实用。但是对于大型设备难拆卸零部件,比如大型压力机的床身,要进行二次机加工,将受到限制。 我厂使用的单点250t压床,由于长期使用,维修不及时和润滑环境恶劣,导致传动轴轴瓦破裂,拆卸后测量发现床身上的孔已磨损     

浆纱伸长率及张力在线检测及控制方法

本文给出了智能浆纱机浆纱伸长率及张力在线检测方法。纱速测定采用光电码盘作传感器。这种传感器配上自身的遮光轮可以准确的测定被测轴的转速。测长辊的转速乘以测长辊的周长可以求得测长辊处纱速。同样可以在牵引辊处求得同一单位时间内对应的经纱长度,从而求得伸长率;通过对浆纱机卷绕特性和退卷特性的理论分析,给出张力的检测方法,并采用经典PID算法进行闭环控制。实现了浆纱机浆纱伸长率及张力两个工艺参数的在线测量及控制。     

HC轧机板形控制机能的理论与实验研究

本文通过理论和实验研究了 HC 轧机的横向刚度无限大特性以及中间辊移动的板形控制功能等一系列问题,采用优化方法计算了中间辊移动量与工作辊弯辊力有最佳配合.为 HC 轧机的研制,推广及使用提供了理论基础.     

碎煤齿环堆焊材料及工艺

碎煤齿环是从国外引进的粉煤设备 ,每台机组装有 64件2 17mm上下紧密排列的碎煤齿环 ,作用是将运来的原煤加工成5 0mm的成品煤球。由于齿环基体大多用低合金钢制成 ,齿刃部分堆焊WC材料 ,其价格昂贵 ,堆焊工艺复杂 ,齿环运行工作中 ,载荷撞击部分牙齿端面严重磨损 ,有极少部分呈片状脱落 ,从根本上限制了使用寿命。该技术采用焊接材料计算和先进的辅助设计软件研制了碎煤齿环堆焊材料 ,并应用独特的堆焊工艺方法 ,解决了碎煤齿环表面磨损的难题 ,同时为堆焊修复各种耐磨件、改进焊接工艺提供了试验依据。碎煤齿环堆焊材料设计合理、堆…     

磨损零件修复工艺的选择

零件磨损失效后,常常采用电镀、刷镀、喷涂、喷焊、堆焊及粘接等修复工艺,如何合理地选择上述修复工艺,是修复时首先要解决的一个重要问题。尤其对于一种零件存在多种损坏形式,或一种损坏形式可用几种修复工艺修复时,选择最佳修复工艺更显得非常必要。其选择原则如下: 1.所选择工艺应满足待修零件的技术要求,即“工艺合理”。为此,应全面考虑以下7个方面: (1)修复工艺要满足待修零件的材质要求。为此必须掌握各种修复工艺所适     

封口胶条切割机刀辊结构的改进

封口胶条切割机是橡胶行业生产平胶带的主要设备之一。通常该机的刀片、刀辊为整体结构,刀片之间的间隔是根据所切胶条的宽度车削而成。在使用中存在两个问题:1.因刀片与刀辊为整体结构,刀片间隔不能调整,所以在使用范围上有一定的局限性。2.当刀刃磨损或“崩刀”时,只有更换刀辊整体,造成材料的浪费,增加维修费用。针对上述问题本人对该机刀辊结构进行了改进,改进后的结构如图所示。刀辊分为5部分:1 刀辊,2.隔圈,3.刀片,4.压紧螺母,5.键。使用中当所切胶条宽度变动时,只要更换     

轴类零件堆焊修复实例

1.铁水罐吊轴的堆焊修复 某钢铁厂的铁水罐自重10t,内衬耐火砖重10t,盛铁水65t。吊轴是整体铸造罐臂的一部分,材料为ZG45,设计尺寸为φ265mm×200mm,中空部分为φ160mm。使用很长时间后,最大磨损深度已达24mm,若继续磨损,则     

减速机轴和齿轮修复技术的分析与应用

冶金行业大型减速机类的备件维修一直是个难题,对于轴和齿轮来说,堆焊修复是一种重新进行金属冶炼的过程,而且冶金质量稳定,通过修复工艺的控制和焊接材料的匹配,使修复后的齿轮内在质量提高,大大提高了齿轮性能,延长了使用寿命。