重油催化裂化装置结焦原因及防止对策

随着重油技术和设备的不断研究和进一步发展,这一领域也出现了许多亟待解决的问题,其中比较引起人们关注的是重油催化裂化装置的结焦现象。为了解决这一问题产生的困扰,本文对这一问题现象产生的原因展开探讨,同时也提出了相应的预防对策。旨在为有关工作人员提供相应的借鉴和参考。     

重油催化裂化装置的长周期运行分析

重油催化裂化装置是炼油工业的主要重油加工装置,也是炼油厂不可缺少的生产加工装置之一.重油催化裂化装置能够长周期运行,便能保证重油加工的质量与效率,进一步促进企业生产与经济效益.因此,文章主要对重油催化裂化装置的长周期运行展开了分析,以供参考.     

重油催化裂化装置设备腐蚀调查与应对措施

催化裂化原料中的硫对环境的影响是多方面的。与馏分油催化裂化相比,重油催化裂化原料中硫化物增加1-2倍,加工过程中含硫污水排放量增加1-2倍,液体产品精制过程中减渣排放量增大。本文将主要探讨重油催化裂化装置设备腐蚀调查与应对措施。     

重油催化裂化装置安全评价

运用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法对广州石化重油催化裂化装置进行安全评价，定量地认识该装置的危险性，提出安全建议。     

重油催化裂化装置加工加氢精制蜡油的技术探讨

文章着重分析了我国重油催化裂化装置在加工加氢精制蜡油过程中产生的问题,并且分析了一系列数据可以,提出了一些可以帮助改善问题的措施,促进了加工加氢精制蜡油的技术进步,有利于进一步促进经济发展,实现更高的生产力。在进行技术改进之后,可以增加5.7%的蜡油产量,实现更高的生产效率,提高经济效益。     

催化裂化装置再生器等设备产生裂纹的原因及处理措施

本文首先介绍了再生器概况及裂纹产生的条件,然后讨论了裂纹产生机理,同时重点探讨了生器裂纹产生的原因及相应的处理措施。本文的讨论具有重大的理论价值,并且为再生器的更好保护管理提供了依据。     

重油催化裂化烟气脱硫技术研究

重油在催化裂化过程中产生大量的污染物,严重影响了自然生态环境。中国环保部门提倡以烟气脱硫的方式处理重油催化裂化形成的污染,以此减少硫氧化物的排放,保护自然生态环境。文章探讨了烟气脱硫技术如何应用于重油的催化裂化过程,其中包括干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术以及湿法烟气脱硫技术三种。     

催化裂化装置衬里修理全过程质量控制

炼油厂3号催化裂化装置中衬里应用情况,就如何加强衬衣里修理质量管理,提高装置长周期运行,从衬里的设计、选型、施工和养护等方面进行详细分析。     

重油催化裂化装置掺炼渣油的技术经济分析

对重油催化裂化装置掺炼韦杜里和卡宾达两种不同类渣油进行技术经济比较分析，并结合韦杜里和卡宾达原油价格情况，综合评价了掺炼这两类渣油的经济效益，提出了建议。     

重油催化裂化装置烟机常见故障原因分析

烟机所处的工作环境恶劣,是炼油化工生产关键设备中发生故障率最高的一种机械设备。烟机的频繁停机故障会导致重油催化裂化装置能耗增加,处理量下降,甚至会导致生产装置切断进料、发生非计划停工事件,严重影响着炼油化工装置的正常安全生产和企业的经济效益。因此,研究烟机常见故障、总结故障原因,采取相关措施预防和及时消除故障,可以保障烟机安全、平稳、长周期运行,促进炼油化工企业实现长周期稳定生产和节能降耗。     

重油催化裂化装置反应系统结焦与处理方法

随着催化裂化原料重质化、劣质化,重油催化裂化装置结焦状况日趋严重.结焦分布广(如提升管反应器进料喷嘴、沉降器旋分器升气管和料腿翼阀及旋分器吊架支粱、汽提段格栅、待生滑阀等)、危害大,给装置长周期安全生产构成严重威胁.因此,应坚持预防为主、防消结合,因地制宜,不断采用成熟先进的工艺技术,防患于未然.     

广西石化350万吨重油催化装置开始施工

中国石油天然气第七建设公司承建的我国最大催化装置——年350万吨重油催化裂化装置建设开始施工。     

催化裂化装置两器衬里施工的技术改进措施

文章主要对催化裂化装置两器衬里结构特点及设计选用进行了简单的描述,同时对催化裂化两器装置容易出现损坏的部位做出了细致的分析,而后阐述了催化裂化两器衬里施工存在的问题,最终对催化裂化装置两器衬里施工的技术改进措施进行了深入讨论,旨在指导后续衬里施工工作。     

重油催化裂化分馏塔结盐问题的分析及处理

本文对催化裂化分馏塔结盐问题进行简要分析,及在尽可能小的影响操作的情况下对结盐问题进行处理,对清洗分馏塔的洗塔方案给以简要说明。     

催化裂化装置分馏塔顶换冷却器垢原因分析及解决措施

分析了山东石大科技集团催化裂化装置分馏塔顶冷却器结垢原因,改变传统应对结垢处理措施,开拓新思路,采取新手段解决冷却器结垢的问题。     

我国最大催化裂化装置封顶

2009年11月14日．在广西石化炼厂建设工地，年350万t重油催化裂化装置封顶任务顺利完成。年350万t重油催化裂化装置是广西石化千万吨炼油项目的核心装置之一，目前同类装置在国内仅有3套。这套年350万t重油催化裂化装置论工程结构可称国内外同类装置复杂之最，     

重油催化裂化装置用能分析及系统优化

随着我们社会发展步伐的日益加快,我们的经济也得到了长足的发展。而随着经济的攀升对于各种能源资源的消耗也变得更大,因此进行能源上的合理规划就显得更加的重要。炼油工业作为一个重要的能源产业,进行合理的优化也是十分必要的。而进行重油催化裂装置的优化可以为解决炼油工作中的耗能问题产生重要的影响。因此,本文将针对重油催化裂装置用能分析及系统优化进行一次简单的分析。     

催化裂化装置分馏系统工艺分析

分馏系统的任务是把反应油气按沸点范围分割成富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油、油浆等馏分,并保证各个熘分质量符合规定要求。轻柴油和重柴油经冷却后送出装置,作为柴油加氢精制的原料,回炼油和油浆作为反应进料送回提升管反应器。单程转化的装置回炼油和油浆也可送出装置,或作为芳烃抽提装置的原料,抽余油再返回催化裂化装置。