机床电气控制线路中变压器容量的选定

变压器容量直接影响机床电气控制路线的可靠性,为此对机床电气控制线路中变压器容量的选定方法进行探讨,并给出合理的选定方法,以确保机床能够经济与可靠运行。     

用SINUMERIK 802D SL系统改造瑞士冷轧机

NC控制系统为早期的西门子SINUMERIK 810M,现存在电气控制系统故障多,经检测机床机械精度以及综合其它情况,决定对该机床NC电气控制部分进行改造。     

PROFIBUS-DP总线用于龙门铣床电气控制改造

针对龙门铣床电气控制系统存在的问题以及机床结构特点,使用PROFIBUS-DP总线进行改造,从硬件系统配置和软件设计等方面介绍改造主要内容。     

CJ7620车床电气控制线路的改进

我厂1980年从大连机床厂购进一台 CJ7620多刀半自动液压车床,由于原电气控制线路设计得比较复杂,采用的小型中间继电器和电子元件,故障多,在试车过程中出现了一些问题,未能得到很好解决,使该机床闲置了几年。1983年,我厂对该车床的电气控制线路重新进行设计,新线路(图1)与原控制线路(图从略)相比,省去了全部二极管、电容器及两只中间继电器、一个水泵电机和一些开关元件。经两年多的使用证明,重新设计的电气控制线路比较简单,采用的电气元件比原电路大大减少,因而提高了机床电器运行的可靠性。即使出现故障,也能     

《机床电气控制系统残余电压试验规范》已于2014年7月1日实施

<正>由浙江省质检院作为第一起草单位编制完成的机械行业标准JB/T 11726-2013《机床电气控制系统残余电压试验规范》已于2013年底发布,2014年7月1日起正式实施。标准规定了机床电气控制系统残余电压试验的试验设备、试验条件、试验范围、试验方法及试验记录等要求,适用于机床(包括金属切削机床、木工机床、锻压机床等)电气控制系统的残余电压试验。此次标准的发布实施,将进一步规范我国机床电气控制系统测试技术和要求,提升机床行业质量水平,同时进一步扩大了省质检院在机械标准及检测     

捷克W160HC落地镗铣床电气数字化改造

北京二七机车厂20世纪80年代进口的捷克SKODA公司W160HC落地镗铣床，担负着柴油机机体关键工序加工。由于该机床已经运行多年，其电控系统严重老化，频繁发生故障，该机床又无备件，已严重影响了生产的正常进行。因机床的机械性能较好，经检测机床几何精度均在允差范围之内，决定对该机床的电气系统进行数字化改造，全面提升电气控制技术水平。     

数控机床刹车电路故障分析与改进

刹车系统是数控机床电气控制的重要组成部分,通过机床刹车系统故障案例分析,针对故障原因采取相应的处理措施并给出消除后期使用隐患的改进措施。     

用可编程控制器改造CA7620型液压多刀半自动车床

CA7620型液压多刀半自动车床(沈阳液压机床厂制造)加工大批量工件时,由于原机床电气控制电路中的各中间继电器、时间继电器及行程开关的各通断触点动作频繁,工作不可靠,常出故障,以致影响生产。为此,我们用一台日本东芝EX20可编程控制器对该机床进行改造,取得了满意的效果。现介绍如下。一、机床的改造过程 1、机床的原电气原理图见图1;电气改装原理图,程序梯形图,控制器输入、输出元     

五轴加工中心旋转铣头结构分析与调整

分析五轴加工中心旋转铣头结构、工作原理以及立卧转换流程,从机械结构、电气控制方面入手,解决机床故障。阐述旋转铣头锁紧装置蝶形簧破碎,铣头不能正常锁紧,造成机床不能立卧转换故障。分析旋转铣头几何精度、回转中心以及立卧转换空间点精度,使旋转铣头满足正常加工要求。     

数控机床的新技术应用与发展

展望数控技术的发展与进步，机床机械结构的变化导致电气控制方式的变化；计算机技术进步带动数控系统新技术的应用；制造技术对数控系统新的要求；全数字化驱动实现高速度、高精度控制；系统网络化、人性化，平台进一步兼容开放。     

数控机床的维修与改造(四)第三讲数控机床的更新换代

随着科学技术的发展,数控机床及其数控技术也在不断的发展。我国早期制造的数控机床和陆续从国外引进的数控机床,已有相当一部分机械精度下降、电气控制元件损坏、数控系统已老化被淘汰,配件很难买到。因此造成部分机床处于停机状态,或机床时好时坏,经常修理。对于这些早期数控机床进行更新换代时,要注意以下几点。一、正确估算需改造机床的价值对于早期进口的数控机床虽然数控系统已老化,功能上落后于现代的数控技术,操作上不方便,故障率较高,但机械精度仍很好或机械部分只要作很小的修整,即可使用,这类数控机床只要更换数控系统即可达到或…     

SINUMERIK 840C系统的数据恢复方法

德国Hegenscheidt公司生产的U2000型数控车床的电气控制部分采用Siemens公司生产的SINUMER-IK 840C系统。 该机床购置后断续使用约两个月,一次开机后在自动模式下出现NC启动失败,随之出现报警信息:2039 ORD1 reference point not reach;按下复位键,重新启动NC,报警信息变为:2039 ORD2 reference pointnot reach;重新启动机床,2039号报警仍出现。加工模式设置为JOG,机床一切动作正常,报警信息消失。     

修改PMC控制逻辑提高机床维修效率

修改PMC控制逻辑实例,增加机床维修专用单步控制方式,解决机械电气控制同步调整问题。维修专用单步方式利用进给倍率开关转换动作,辅以汉字提示,排除因动作中途停止而无法恢复动作的故障;从PMC方面适当改进,可以使繁琐的机电配合调整问题得以简化。     

利用全数字调速装置改造落地镗床电控系统

武钢金属结构公司容器分厂的一台TX6216C落地镗床(武汉重型机床厂生产)，主传动及进给部分均采用模拟控制调速，稳定性差，运行不理想；系统元器件多，且大部分已老化，导致设备故障频繁，严重影响生产。因此，决定利用先进的全数字控制技术对镗床的电气控制系统进行彻底改造：用PLC可编程序控制器代替机床的普通继电逻辑控制；用全数字调速装置代替模拟控制的调速装置，使机床实现无级调速。     

STD总线改造德国12H刨齿机电气系统

我厂一台12H伞齿轮刨齿机,系德国HEIDENREICH & HARBECK公司1974年产品,其电气控制系统采用分立元件和小规模集成电路。由于年久老化,电气控制系统经常失灵,故障率很高,因此我厂决定对其进行改造。在改造过程中,机械部分不作改动,原机床操作方式不变,即外围按钮、开关、接近开关、电机、电磁阀等维捧终释     

Fx2系列PLC特殊功能的应用

随着电子技术的发展,高集成度、高可靠性、经济实用的PLC(可编程序控制器)被广泛地应用于对早期的继电控制系统的改造。我厂的MB1332磨床经多年的使用,其电气控制系统故障率高,维修困难,尤其步进电机位置控制环工作不稳定,导致机床加工精度超差。今选用了F_(x2)系列PLC来对机床进行改造。 1.改造方案 F_(x2)系列PLC系三菱电机最近推出的一种最新产品。它不但有完善的逻辑控制功能,同时具有许多可选的特殊功能。我们一方面利用其逻辑控制功能来改造原来的继电控制系统,另     

加工中心自动换刀系统故障分析

刀具交换系统是加工中心的重要组成部分，换刀时，机械手和刀库执行的动作多、速度快、距离短、要求定位准确，再加上电路和机械方面的保护功能，使得这部分的机械结构和电气控制变得十分复杂。为满足加工需要，刀具必须频繁交换，换刀系统最容易发生故障。根据对台中精机的V105／VSO(FANUC 00)加工中心故障率统计，换刀系统的故障率占到整个机床故障的60％以上。     

SY—6旋压床控制系统的改造

SY -6旋压床是 1986年投入使用的 40t液压设备 ,经过 10多年的使用 ,控制系统元器件严重老化 ,备件无法购买 ,为此对其进行了改造。根据机床控制部分的现状 ,从主轴调速装置、旋轮座进给控制、机床电气控制及主轴的恒线速控制四部分进行改造。硬件上从以下四个方面实现 :①保留主轴直流电机不变 ,调速装置采用西门子公司的 6RA2 481-6DV62 -0型全数字直流调速系统 ,所有的控制功能和通信由一个 16位微处理器实现。也可通过RS2 3 2串行接口用PC机及其相应软件来设置和维修服务、故障检查。②两旋轮座的进给控制 ,保持电液比例阀不变 ,采…     

电气控制自动化技术应用于选煤厂的实践探究

近年来，电气控制自动化技术以普适性、专业性、自控性等特征受到广泛欢迎，并在选煤厂工作中得到利用。电气控制自动化不仅降低了选煤厂工作风险，还有效提高加药、密度控制质量。但是，当前电气控制自动化技术的应用仍存在应用不充分、技术升级优化速度缓慢、专业性人才缺失等问题。本文从电气控制自动化技术应用的必要性入手，结合应用现状对技术应用存在的问题进行分析，并提出解决策略。     

电梯电气控制系统故障分析与检验

电梯故障主要可分为机械故障与电气控制系统故障,其中电气控制系统故障检修难度更高。结合实际经验,分析电梯电气控制系统主要故障成因及检验维修方法。