首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
准时生产方式(JIT)是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用一句话来概括,即“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”,这种生产方式的核心是追求一种无库存生产系统,或使库存达到最小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体  相似文献   

2.
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用一句话来概括,即“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品(JustIntime)”,一般简称为JIT生产方式。它作为一种彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活多样地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法对许多其他制造行业的企业也都具有积极的意义。准时生产方式的核心,即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,一反若干生产管理中传统的观念和作法,对丰富和发展现代生产管理理论具有重要的影响作用。准时生…  相似文献   

3.
中国第一汽车集团公司变速箱厂,建成投产于80年代末期,其生产的六档同步器变速箱是从日本日野公司引进的具有80年代国际先进水平的产品。在引进产品技术的同时,这个厂借鉴日本“丰田生产方式”经验,结合国情、厂情,自行设计了一套体现“精益生产方式”精髓和生产组织特点的“准时化生产方式”,并于1991年开始全面实施。推行仅一年,即从根本上改变了这个厂由于种种原因曾一度陷于  相似文献   

4.
“产品制造是人类发展的源泉”。丰田生产方式的根本起源于“以人为本”的、由丰田佐吉的发明的自动织布机所采用的、有人字旁的自恸化的设计构思,形成于丰田喜一郎开创的准时化生产体系。丰田生产方式的第一支柱就是有人字旁的自动化(自恸化)。在生产线上,每个工位都设置了可随时停线的“按灯”拉绳装置,  相似文献   

5.
精益生产方式产生于日本丰田公司,是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的,以彻底杜绝浪费的思想为目标,在连续改善的基础上,采用准时化与自动化方式与方法,追求制造产品合理性的一种生产方式”。在研究和学习精益生产方式过程中,人们往往只注意到了适时生产制、看板管理、目视管理等现象,而忽视了丰田文化对精益生产方式的基础作用。事实上,精益生产的背后是精益文化。丰田制造系统和丰田文化是丰田可持续发展的两大基因,丰田精益生产方式本身,正是丰田文化熏陶下的持续改善在技术层面的表现,是精益生产方式活的灵魂。  相似文献   

6.
王泳 《中国质量》2004,(1):78-80
精益生产方式是以精益思想为指导,以开展团队活动为基础,实行全员自觉化和准时化生产,达到满足市场多元化需要和经济效益最佳的一种生产方式.  相似文献   

7.
准时制生产方式下的物流管理   总被引:11,自引:0,他引:11  
介绍了准时生产方式中的生产物充管理和采购物流管理的方法和策略,供有关实施JIT的企业参考和借鉴。  相似文献   

8.
把握TPS(丰田生产方式)的真谛   总被引:1,自引:0,他引:1  
TPS是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式.它顺应时代的发展和市场的变化,经历了近半个世纪的探索和完善,逐渐形成和发展成为包括准时化生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程等生产管理技术与方法体系.  相似文献   

9.
丰田生产方式的起源与演化   总被引:6,自引:0,他引:6  
"有条不紊、行云流水般的汽车组装线,精益求精的产品制造、创造与研究--为社会做贡献的精神和追求卓越、不断改进的热忱之心永续相传;通过彻底消灭多余的损耗和浪费、及时地为顾客提供魅力十足的产品和服务",这便是丰田生产方式的根本所在.它是建立在有人字旁的自动化(自(恸)化)和恰好、准时的运营体系(简称TPS,又称准时化生产方式)这两大支柱上的、日本独特的生产方式.如今,历经半个多世纪的岁月流转,丰田生产方式作为杰出、高效的经营管理典范,已在全球广为普及.  相似文献   

10.
杨吉 《新电子》2008,(6):78
究竟什么是丰田生产方式?丰田生产方式的核心思想是“彻底杜绝浪费”,而贯穿其中的两大支柱是“及时化”与“自动化”。  相似文献   

11.
实施“精益生产方式”的文化条件   总被引:9,自引:0,他引:9  
倍受世界瞩目的“丰田生产方式”,给全球汽车制造业及所有社会工业生产部门,带来冲击和挑战。它是基于杜绝浪费,坚持追求合理的制造思想而创造出来的一种生产方式,根本目的在于彻底杜绝企业内部的各种浪费,以提高生产效率。“三及时(JIT——justit time)”和“自动化”作为这一生产方式运作的两大支柱,支撑着精益生产方式理论体系的整体框架——用“及时的材料”,在“及时的时间”,送到“及时的位置”——“在制造汽车这类综合性工业中,汽车的组装作业最好是各种零件非常及时地集中到生产线旁边来”。这是丰田汽车的缔造者——丰田喜一郎对“三及时”的最早表述。美国麻省理工学院国际汽车计划研究小组,通过对日本汽车工业、特别是丰田汽车公司的生产管理方式详细的调查研究之后,为丰田汽车公司这一生产方式又赋予新的、更具有理论性的称谓—精益生产方式(Lean Production)。作为当今最优的现代生产管理模式,精益生产方式必然有相应的企业文化相匹配。笔者在深入研究该模式的基础上,总结出与之相对应的企业文化的七个方面,分析出我国现行企业管理体制、组织机构、员工角色等方面对这一文化的建立尚存的阻碍,并提出建议。  相似文献   

12.
准时化生产是丰田生产方式的一个基本特征。由于理解的不充分,很多人认为丰田生产方式的准时化生产,只是单纯地依靠看板实现的,其实则不然。丰田生产方式的准时化生产是通过生产系统中一套完整的生产计划体系与看板系统的有机结合实现的。对每个计划期,首先应做出生产计划及生产进度计划。在计划期中,则通过看板的运行来具体地实现这些计划指标。其中,尤为关键的是,看板能随市  相似文献   

13.
学习一汽精益生产方式提高企业管理水平刘炯八月一日至十日,我们赴一汽,对一汽的“精益生产方式”进行了较为深入和全面的考察,了解了精益生产方式的具体运作,看到了精益生产方式为一汽带来的巨大效益和职工精神面貌的变化,感觉颇深。一、精益生产的由来及概念精益生...  相似文献   

14.
一种改变世界的生产方式   总被引:1,自引:0,他引:1  
李必强 《中国新时代》2006,(12):112-112
丰田生产方式(T P S)在我国又称准时生产制(JIT)或精益生产方式(LPS),它是日本丰田汽车公司所创造的一种先进的特别适合于制造业的生产组织管理方式。丰田汽车公司以其汽车产品的高质量、低成本和低油耗打进美国及其他一些发达国家的市场,形成了相当大的竞争优势,主要不在于它采用的生产制造技术,而是由于在生产组织和管理上进行了一系列改革和创新,创立了包括一系列先进的生产经营理念、管理模式、组织体系、管理技术和方法以及企业文化等在内的丰田生产方式,并且随着时间的推移和市场环境的变化,使之不断地得到充实和完善。丰田生产方…  相似文献   

15.
日本企业质量文化——“企业即人”   总被引:2,自引:0,他引:2  
产品制造是人类发展的源泉。丰田生产方式的根本起源于以人为本的、由丰田佐吉的发明的自动织布机所采用的、有人字旁的自働化的设计构思,形成于丰田喜一郎开创的准时化生产体系。丰田生产方式的第一支柱就是有人字旁的自动化(自働化)。在生产线上,每个工位都设置了可随时停线的按灯拉绳装置,悬挂在醒目位置上的光电显示板会同步显示相关信  相似文献   

16.
浅析我国工业企业实行JIT生产方式的问题与改进   总被引:1,自引:0,他引:1  
本文叙述了准时生产方式(just-in-time简称JIT)的概念和特点,分析归纳了我国工业企业实行JIT生产方式中存在的问题和成因,并提出了一些改进建议,希望对我国工业企业JIT生产有参考意义.  相似文献   

17.
从理论上探讨MRP与准时化生产方式的关系,并在分析汽车制造企业生产控制系统特点的基础上,提出了MRP应用于汽车装配生产控制的途径及其基本模型。  相似文献   

18.
金灵 《中外管理》2008,(7):113-114
丰田的TPS管理思想被认为在全世界具有广阔的应用前景,通过“准时化”与“自动化”这两大支柱杜绝浪费,提高效率,实实在在的降低成本。  相似文献   

19.
精益生产方式下的现场管理   总被引:1,自引:0,他引:1  
精益生产方式是当今世界上先进的生产方式之一 ,是卓越的生产经营管理体系 ,被誉称为“改变世界的机器”。随着社会经济的发展 ,消费者的行动越来越具有选择性 ,市场需求更加迅速的朝着个性化、多样化的方向发展。精益生产方式以其“多快好省” (产品品种多、响应市场需求速度快、质量好、成本低 )的竞争优势 ,赢得了市场竞争的主动权。精益生产方式作为一种追求生产经营的高效性、合理性和柔性的生产管理模式 ,已经为我国越来越多的企业所认同。在我国推行这一先进的生产管理模式 ,对于强化企业管理 ,提高产品质量 ,提升企业的竞争力 ,特别…  相似文献   

20.
细胞式生产方式及实施   总被引:1,自引:0,他引:1  
细胞式生产方式是从流水线生产方式中革新出来的一种新的生产方式,是一种自律分散型生产方式。20世纪80年代初,日本在推行“柔性制造系统”时期,开始在生产制造领域频频使用。当时,为了适应多品种生产的需要,将在制品和生产设备按品种分成若干个单位,  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号