龙门刨床电器控制的改进

60年代以前生产的龙门刨床,其电气拖动系统大多采用交磁扩大机一直流发电机～直流电动机调速系统,电器控制部分很复杂,元件又多,已经老化,多属淘汰产品。给维修带来很大麻烦。近年来由于大功率的可控硅整流装置的应用,为这些老式龙门刨床的技术改造提供了可能性,但可控硅整流器价格不菲,改装一台龙门刨床的费用要十多万元,我厂有两台BQ2020型(刨台长6m)龙门刨床就是属于这种情况。我们决定自己动手对刨床的电器控制部分进行技术改造。具体内容如下: 1.取消交磁扩大机组,用一个小功率的可控调压电源对发电机励磁,实现施动电机的调压调速,反馈控制采用转速负反     

单臂刨床换向轴密封结构的改进

B1010A-8000单臂刨床原换向操作机构(图1),其换向顶杆3和上顶杆套5之间用压盖毡垫7密封。这种密封易使刨屑,特别是铁末充塞在毡垫和顶杆间隙中,导致顶杆上下活动不灵,且加机油润滑时易使污油向下流入顶杆和上顶杆套之间,使其间隙磨损加大,还会因大刨屑及毡垫掉毛把顶杆卡死而引起换向困难,产生误动作,使得工作台底面蜗杆脱开。改进后换向机构如图2所示。加装的带罩碰头9     

发电机电刷位置对龙门刨床工作台过渡过程的影响

龙门刨床(如 B2010A)是金属切削机床中电气系统较为复杂的一类机床。为了保证机床可靠运行和性能良好,引入了许多反馈环节,如电压负反馈、电流正反馈、稳定桥等。全面系统地了解电气系统的原理、正确调整系统中各个环节,是保证机床电气性能良好必不可少的一环,但有时还出现正确调整各个环节后仍然不能有效解决刨台越位过大或反向冲击力过强等矛盾,但如适当微调发电机电刷位置,就能比较有效地解决上述问题。下面就此问题作一简单的论述。一、发电机电刷位置与电枢反应1.发电机电刷处于几何中心线位置图1为发电机原理示意图。用右手定则不难确定电枢导体中电动势和电枢电流方向,电     

B2012A 型龙门刨床电路的改进

85年我厂对 B2012A 龙门刨床(以下简称龙门刨床)进行了大修,并在大修中加装了磨削装置和对部分电路作了改进,使用至今,效果较好。现将电路改进情况介绍如下。一、“慢速切入”功能的改进1.问题的提出:由于加工件材质和刀具的特殊要求,设备具有“慢速切入”的功能,实现的办法是在工作台后退换向后和开始前进的过程中,引入减     

龙门刨床电气改造

新余冶金设备制造有限责任公司于上世纪70年代购进的BQ2020龙门刨床，交磁放大机组故障率高，维修难度大、费用高，因此，拆除原直流发电机组和交磁放大机组，采用590＋装置，它是双闭环直流调速系统，其速度环和电流环分别调节速度和电流，内部的数字电路对堵转、速度反馈、缺相、脉冲丢失、过热、磁场过流、电枢过压等故障能自动检测和保护，并由发光二极管进行显示。其电源为110～500VAC，而直流电机电枢电压为220VDC，故在交流电源前端增加一台380／220V自耦变压器。     

龙门刨床的节电运行

我厂 B2012A 4米龙门刨床交流拖动电机,由星、角起动改为星、角自动变换运行,可以节约电能、改善功率因数。改进后的工作原理(见图1),按起动按钮2A,接触器 C-A(控制60kW 交流电机的主接触器)及 Y 通电吸合,交流拖动电机按星形接线运行,发电机及励磁机随之起动(交流拖动电机,发电机,励磁机同轴)。当励磁机电压正常时,直流时间继电器 SJ-Δ吸合,其常开触点 SJ-Δ(705-725)闭合,使放大机组的 C-B     

在龙门刨床上镗孔

我厂生产的Z147型造型机,其底座上4-φ95+0.07mm的孔(中心距1100×1080mm、材料HT25-47)、因没有专用设备加工,我们在B2010A型龙门刨床上安装了如图所示的专用镗孔装置进行加工。经生产实践镗孔效果较好,达到了图纸技术要求。现介绍如下: 在龙门刨床上镗孔的方法:将横梁上左右垂直刀架的零件拆去,保留电磁铁;另制做固定板2、13分别用螺栓紧固在刀架的拖板上;电机选用     

日本龙门刨床电气化改造

介绍欧陆590+全数字直流调速器和PLC在日本龙门刨床节能改造中的应用,简述电气传动系统改造后的优点和节能效果。     

龙门刨床直流控制系统的改造

武汉汽轮发电机厂涡轮机分厂的一台龙门刨床BQ20313150×8000,采用两台直流电机(型号2BD-93 60kW)同轴拖动,减速箱变速。电气上采用电枢串联、磁场并联方式。由德国西门子的数模混合系统V57控制。经过近10年的运行,最近经常出现故障,主要是刨台低速不稳,电机转速达50r/min左右就出现冲动,影响床身加工精度;刨床减速,反向过程,刨台冲击力大,机械减速箱发出巨响;两台同轴电机不同步,甚至出现一台电机停转现象。     

龙门刨床液压高抬刀装置

目前,国内生产的各种规格的龙门刨床和单臂刨床,其刀架上的抬刀机构大部分都是电磁式的,这种抬刀装置虽然结构简单,动作灵敏,但拾刀量只有10毫米,不适于加工深槽,更无法实现大规格 T 型槽加工工艺。为了加工大规格的 T 型槽,通常在退刀时用人工操纵撬杠来抬刀,劳动强度大,而且容易发生事故。近年来,仅武汉重型机床厂在 BQ2031龙门刨床上采用了电机抬刀装置,抬刀量虽有增加,但整个装置的使用效果欠佳。为了在龙门刨床上实现大规格 T 型槽加工工艺,我们拆除了 B228龙门刨床横粱上两个垂直刀架的原电磁抬刀机构,改装设计了液压高     

龙门刨床改刨磨两用

将龙门刨床或单臂落地式刨床增设磨头,同时精化其导轨,是能够代替导轨磨床来满足普通机床导轨修理要求的。改装刨床成刨磨两用,有两个问题较难处理。其一为磨屑、灰、砂的防护;其二是一般磨头部件体积和重量较大,操作不便。1966年始,我厂龙门刨床(B210)即增设了磨头,作刨磨两用。每年大修金属切削机床25～30台,从床身导轨,工作台导轨,直至普通车床的大中拖板导轨,均以磨削方式修复其精度,大大地降低了机修工人的劳动强度,缩短了修理周期。     

捷克进口龙门刨床控制系统改造

HD12．5龙门刨床是1952年从捷克进口的专用设备。由于该机床加工精度好，效率高，到目前为止仍是公司生产加工中不可缺少的关键设备之一。由于使用多年，虽多次进行过改造，但效果都不理想。性能下降、系统老化。该机床工作台设计     

6m龙门刨床电气系统改造

利用三菱FX型PLC和欧陆SSD590直流调速器,改造B1016A和B2020Q型6 m龙门刨床电气系统,节能降耗,提高刨床加工可靠性。     

进口龙门刨床电控系统改造

70年代初,我厂从日本引进一台ED-150C龙门刨铣联合机床,经过20多年运行,机械性能仍能保持原进口状态,但电气控制系统大部分元器件已老化,故障不断,尤其是大量的继电接触器。日本的标准和我国的不一致,元器件损坏后不能得到相应配套,进口价格又较贵,严重影响该机床的正常使用。为此,1996年我厂将该机床的电控系统进行了改造,使其恢复到原有的技术水平。 该联合机床的主传动系统是直流发电机一电动机     

龙门刨床改刨铣床实例

以B2016Ax6m龙门刨床为例,介绍采用机电综合先进技术,将龙门刨床改造成刨铣两用机床的主要方法,改造后的刨铣床大大提高了工作效率。     

龙门刨床电气控制系统的防雷保护

新钢机制公司采用北京中纺机电研究所开发的SRD开关磁阻电动机调速系统对6m龙门刨床电气系统进行了改造。改造后，调速、制动状态转换平稳快捷性能好，控制回路简单，并且具有输出特性变化灵活，电动机转动惯性比较大，能频繁正反转和启制动，同时降低了能耗和噪声等优点。但该系统直接与电网连接，没有可靠的防雷装置保护，使用不到1个月就遭感应雷而被击坏，直接和间接经济损失达到5万元以上。针对此次故障，对该机床电气控制系统设置了防雷装置。该公司采用供电方式是由35／6kV变电站送给各分车间，变电站安装了避雷针、避雷器等，但由变电所到金加工车间配电室距离约1km左右(50％为电缆)，车间配电室到龙门刨床距离200m(敷设电缆)。除厂房本身装有避雷针外，此段距离内没有其他防雷措施，经分析决定加装C级防雷保护装置。加装防雷装置后的控制电路原理图见图1(虚线框内为新增元器件)。     

德国HZ型龙门刨床的技术改造

HZ型龙门刨床是我厂50年代末由德国引进的。其工作台长6m,宽1.4m,额定载荷15t。机床主传动是由一台38kW、940r/min的交流电动机拖动。工作台前进速度有12档机械变速,后退有4档机械变速,工作台换向通过一个大型电磁离合器机构完成,两个横梁刀架及两个侧刀架的进给、快速及抬刀,还有横梁升降的动力均由一台4kW、940r/min的交流电动机提供,刀架进给及抬刀均在工作台换向时拖动杠杆及传动机构完成。横梁升降通过两个电磁离合器传递动力。横梁夹紧靠手动完成。机床机械传递非常复杂,电器系统老